我国仓储货架行业发展

我国货架行业的产生得益于以下几个条件: 　　一是技术引进:外商带来了货架技术，中国大陆改革开放政策不断地吸引外商来华投资建厂、增资扩容，带来对货架需求量的不断扩大。第一批货架企业培养了一批本地的货架技术人员及货架销售人员。 　　二是行业需求:我国加入WTO以后，各行各业均要与国际接轨。如: 国家规定医药行业进行GMP认证，就是对仓库管理规范化，必须使用货架，托盘等仓库配套设施，以保证卫生、安全，提高效率。各行各业均在不同程度上认识到企业的第三利润源泉——物流。 　　三是技术的推动:各行各业在信息化的实施过程中需要硬件设施的配合。自动化立体仓库的崛起就是仓储管理软件与货架、托盘、叉车等物流设备的综合运用。 　　据调查：在规范编制任务中需求处理好以下几个问题：一是要抓好几个根本的器械，对货架规范来讲，最根本的有两个问题：一个是尺寸，一个是质量与本钱的均衡，要贯串到整个货架规范的“魂”中任何一个规范都要有一个根本构造，不要太重大，提炼概念要恰当，在整个规范系统中处在一个什么地位，根本概念要明晰，在制订规范中要从简，不要复杂化，由于规范是成熟技能的归纳综合和提炼;二是尽量进修和借鉴国际规范，将国际规范的框架作为本人的框架，进修其理念和办法;三是要增强根底材料的搜集，增强查询研讨，尤其是定量规范，更要留意，对经典案例的研讨。现实上，供给链的权利曾经由链上的中心企业向消费者转移，链上的零售商、分销商、制造商都在亲密存眷货架上的转变，所以很多企业曾经认识到必需疾速进步整个供给链的运作效率。 　　仓储货架的开展曾经趋势一个平稳的阶段。当前货架的品种、质量、功用的主动化才是要害。我国货架行业在出产与运用方面缺乏一致规范，以致于影响了行业的开展。为处理这一问题，当前已有6项货架行业规范正式立项，2项国度规范公示预备立项。 　　行业竞争呈现区域性:由于货架行业具有一定程度的集中度，因此，这一行业的竞争存在一定的区域性。在其集中密集区域存在一定程度的行业间竞争。但从市场需求看行业竞争，仍处于供不应求阶段，所以说货架行业的竞争不明显，同行业间还有互相扶助的性质。 　　在信息传递方面:目前市场上还没有专门介绍货架、仓储产品的书籍和杂志。白癜风针对此现状，每家货架公司，基本上都通过网络来推广自己的公司和产品。 　　物流是地区经济发展的强大动力，象沿海地区的广东、浙江等地都是借助发达的流通发展起来的。过去我们讲市场，主要强调生产，而对流通有所忽视。通过大市场来整合各种资源，来形成良好、快速的资金流、商流，才能使区域经济这盘棋下活。而物流业就是为这种大流通提供后台支持的，所以，江浙一带目前是货架需求量最大的区域，原因就是此地的外商投资企业多，液压管件企业运营规范化，具有一定的规模经济，必然要求仓库管理的规范化和现代化，因此对货架等物流配套设施的需求就非常的大。 企业现象： 　　我们在辅导一企业时，物料管控经常出现异常，导致交货期受到严重影响，具体表现在以下几方面： 　　1、仓库数据严重失实，经抽查，48%的帐、物、卡已不一致，已达到失控的状态; 　　2、仓库经常欠料，导致生产进度延后; 　　3、仓库物料呆滞严重，有的物料库存量很大，用量小，但新订单此种物料又有购买入库; 　　4、经常出现混料现象，特别是同类、规格差异小的物料，很容易将两种规格型号视为其中的一种混放，影响生产的情况; 　　5、车间每天来领料人员都不相同，而且很多时候是先领料，后补单，如忘记的话，也有不补单的情形出现，更为严重的是，仓管员不在仓库的时候，有人直接到仓库拿料; 　　针对以上情况，新维项目组老师着手进行处理。 　　原因分析： 　　经过新维项目老师调研原因为： 　　1、物料请购时，库存情况只是通过帐目获得(没有实物盘查)，然后决定购买数量，如帐目数不准时，很容易导致物料欠缺或呆滞; 　　2、物料的入仓或出仓而出现的物料卡及帐目的增加与减少，直接在物料卡及帐目上记录，而这些基础数据还是半年以前的; 　　3、仓管员做事随意，当物料进库或出库时数据的变化，只是在有空的时候才记录，这种记录的滞后性，很容易导致数据信息失真; 　　4、物料标示不清晰，所有物料只有物料卡，而无其他明显标示，这给混料提供了条件; 　　5、车间领料不规范，领料人员变化大，而且有领料完后补单的现象，这很容易漏单缺登帐目，造成实物与帐目不准的情况; 　　6、仓管员物料安全意识不强，责任意识淡漠，虽仓库问题较多，但从未采取措施来杜绝这些情况的出现。 　　7、仓管员职业化水平不高，对自己工作职责不清楚，也不求上进，有得过且过之意。 　　采取措施： 　　1、制订《物料请购作业流程》，对仓管员在物料请购前的实物查料做出明确规定，不允许只通过查帐的形式查验库存; 　　2、组织仓库对现有在库物料实物盘点，并组织PMC及财务对盘点结果进行复盘，如发现不准确则要求重盘。盘点完后，仓管立即对物料卡及帐目进行更新;对于呆滞物料，仓库形成专门统计报表提供给物控，物控作为重点在订单中消化; 　　3、制定《盘点管理制度》，从制度上保证按一定周期对库存数进行查验、调整，以维护仓库数据的准确性; 　　4、制定《仓库管理制度》，当天的帐目、物料卡必须填写完成后方可下班，并对物料进、出相关流程作出明确规定，避免乱拿料的情况出现; 　　5、物料标识规范：用打印机打印标识卡，卡片上标识出物料名称、规格型号，贴在物料相应位置，对易混物料标示卡用红色字体标识，以提醒仓管员对此物料特别对待; 　　6、领料窗口确定：在车间设立专门物料领用人员，仓管只对其领料事宜予以办理，其余人员概不受理。 　　7、物料安全管理：仓库建立“人走锁门”的原则，以避免仓库无仓管员时随意到仓库拿料的现象; 　　8、建立责任制：对物料请购人员、仓管员、物料员等相关人员责任予以明确，对违反相关作业人员进行处罚，以制约其行为; 　　9、培训：对仓管人员业务水平进行培训，提高职业水平; 　　10、岗位职责明确：对仓管员职责予以明确，形成《岗位说明书》，让仓管员知道自己应该干什么事情。 　　实施效果： 　　实施两个月后：1、账、物、卡准确性提升至98%;2、混料现象已杜绝;3;由仓库操作引起的欠料降为0;4、呆滞物料明显减少，物料安全性明显提高，没有再出现任意拿料的情况;5、物料进、出、存都能按规定流程执行。6、仓管员主动性增强，能够对工作中犯的错误承担责任。

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