利用ERP系统细化库存控制KPI

如果企业的销售额显著增长，而企业的库存缓慢增长，如区域A所示，则企业的库存周转率会有显著提升。如果企业销售额增长，同时库存同步增长，如区域B所示，则企业的库存周转率的变化有三种可能，如果企业销售额增长率大于库存增长率，则库存周转率提升，如果企业销售额增长率等于库存增长率，则库存周转率不变，如果企业销售额增长率小于库存增长率，则库存周转率下降。如果企业销售额下降，同时库存增长，如区域C所示，则企业的库存周转率会有显著下降。如果企业销售额下降，同时库存同步下降，如区域D所示，则企业的库存周转率的变化如同如区域B所示，有三种可能，即上升、不变、下降。在库存周转率上升下降分割线上方是库存周转率上升的区域，在库存周转率上升下降分割线下方是库存周转率上升的区域，因此企业的物料计划部门即使不采取任何变更业务流程的措施，仍有提升库存周转率百分之五十的可能。显然企业只将库存周转率作为企业物料计划部门的考核指标是不能够真实反映物料计划部门的工作绩效，需要企业进一步细化库存控制的KPI。ERP系统这个平台可以帮助企业对库存控制做详细的定性分析和定量分析，在其基础之上，企业可以制定出合理与细化的库存控制KPI。

企业可以在ERP系统定义物料的ABC分类（ABC分类法又称帕累托分析法，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类），使企业的管理层很容易和清楚地知道企业的物料属于哪一类物料，通过ABC分类的定性分析，可以使企业的管理层针对物料的ABC分类制定不同的库存控制KPI。企业也可以在ERP系统定义物料是生产主料还是生产辅料，不同物料属性的定性分析，可以使企业的管理层采取不同的库存控制KPI，使企业可以多个纬度去制定库存控制KPI，真实反映企业库存控制的绩效。

有了物料的定性分析之后，企业可以利用ERP系统平台做定量分析，提取企业库存控制所需的数据，在此基础之上，帮助企业制定出合理的库存控制KPI。在ERP系统中企业可以轻而易举地得到每一个物料的DOS（Day of Supply），但是不同的物料属性，需要有不同的KPI， 因为A类物料的价值高，所以A类物料的DOS的值设置为最低， 而B类物料的价值次之，所以B类物料的DOS的值设置为次低， 而C类物料的价值最低，所以C类物料的DOS的值设置为最高。针对不同的物料分类设置不同的DOS考核指标，可以使企业关注影响库存控制的关键因素，即价值高的物料，采取针对措施降低企业的库存。 

企业理想的DOS控制是A类物料的DOS最低，也意味着A类物料周转率高，有利于企业库存的减低。

如果企业的销售额显著增长，而企业的库存缓慢增长，如区域A所示，则企业的库存周转率会有显著提升。如果企业销售额增长，同时库存同步增长，如区域B所示，则企业的库存周转率的变化有三种可能，如果企业销售额增长率大于库存增长率，则库存周转率提升，如果企业销售额增长率等于库存增长率，则库存周转率不变，如果企业销售额增长率小于库存增长率，则库存周转率下降。如果企业销售额下降，同时库存增长，如区域C所示，则企业的库存周转率会有显著下降。如果企业销售额下降，同时库存同步下降，如区域D所示，则企业的库存周转率的变化如同如区域B所示，有三种可能，即上升、不变、下降。在库存周转率上升下降分割线上方是库存周转率上升的区域，在库存周转率上升下降分割线下方是库存周转率上升的区域，因此企业的物料计划部门即使不采取任何变更业务流程的措施，仍有提升库存周转率百分之五十的可能。显然企业只将库存周转率作为企业物料计划部门的考核指标是不能够真实反映物料计划部门的工作绩效，需要企业进一步细化库存控制的KPI。ERP系统这个平台可以帮助企业对库存控制做详细的定性分析和定量分析，在其基础之上，企业可以制定出合理与细化的库存控制KPI。

企业可以在ERP系统定义物料的ABC分类（ABC分类法又称帕累托分析法，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类），使企业的管理层很容易和清楚地知道企业的物料属于哪一类物料，通过ABC分类的定性分析，可以使企业的管理层针对物料的ABC分类制定不同的库存控制KPI。企业也可以在ERP系统定义物料是生产主料还是生产辅料，不同物料属性的定性分析，可以使企业的管理层采取不同的库存控制KPI，使企业可以多个纬度去制定库存控制KPI，真实反映企业库存控制的绩效。

有了物料的定性分析之后，企业可以利用ERP系统平台做定量分析，提取企业库存控制所需的数据，在此基础之上，帮助企业制定出合理的库存控制KPI。在ERP系统中企业可以轻而易举地得到每一个物料的DOS（Day of Supply），但是不同的物料属性，需要有不同的KPI， 因为A类物料的价值高，所以A类物料的DOS的值设置为最低， 而B类物料的价值次之，所以B类物料的DOS的值设置为次低， 而C类物料的价值最低，所以C类物料的DOS的值设置为最高。针对不同的物料分类设置不同的DOS考核指标，可以使企业关注影响库存控制的关键因素，即价值高的物料，采取针对措施降低企业的库存。 

企业理想的DOS控制是A类物料的DOS最低，也意味着A类物料周转率高，有利于企业库存的减低。

但是很多企业的实际DOS控制是A类与B类物料的DOS最高，如图3所示，其意味着企业库存周转率低。特别因为C类物料DOS过低，造成C类物料短缺时，对于企业的库存控制是灾难性，这意味着大量的价值高的A类与B类物料无法及时消耗，企业库存的快速增长是必然的。

对于企业生产用的主料与辅料，也可以设置不同的DOS考核指标，如图4所示，不同的DOS考核指标有利于企业将有限的资源投入到影响库存控制的关键因素上，但是很多企业的采取一刀切的库存控制KPI，不利于企业的业务流程的进一步优化。ERP系统平台为企业提取不同物料的DOS提供了技术保证。

库存周转率是企业库存控制的KPI，可以通过ERP系统对其细化做相应的定量分析，真实的反映企业的库存控制的真实情况。库存周转率=销售额/平均库存，企业往往直接将ERP系统中不同期间的物料库存的算数平均值作为公式中的分母进行计算。如果物料采取JIT(JUST IN TIME)的业务模式，则该物料是不需要采用库存周转率考核的。因为不管是否有生产需求存在，该物料的库存永远是大于或等于最低库存，并在最高库存与最低库存之间变化。在某一期间，若客户没有需求，也就是销售额为零，按照公式计算出其库存周转率也为零，必定无法达到DOS的KPI要求。因此库存周转率计算公式中的平均库存需要剔除JIT物料的库存值。对于JIT物料的库存控制考核是其库存不应大于ERP系统中设置的最高库存和低于最低库存，而不应用库存周转率来考核库存控制。

企业在使用库存周转率计算之前，企业还对公式中的分子做进一步的细化分析。如果物料采取VMI(Vendor Manage Inventory)的供应方式，物料在企业内的库存永远为零，物料只有发生生产领用，物料的所有权才发生转移，企业只用在物料领用之后，才做发票校验，进入应付帐款的流程。由于物料的库存为零，则按照库存周转率公式计算，其周转率为无限大，没有库存考核的意义。因此需要在销售额中将VMI物料与JIT物料贡献的销售额剔除。计算的步骤如下:

·在ERP系统中提取VMI物料与JIT物料，将其与其他物料剥离开

·依据物料清单，计算VMI物料与JIT物料占物料成本的比例，A＝(VMI物料成本＋JIT物料成本) / 物料成本

·库存周转率计算公式中销售额＝某期间销售额×A(VMI物料与JIT物料占物料成本的比例)

企业依据细分之后的销售额和平均库存，可以计算出真实的库存周转率。因为VMI物料和JIT物料是不需要用库存周转率作为KPI的，其会为企业给出错误的数据。

除了DOS和库存周转率作为库存控制的KPI，还需要将最小采购量或最小整包装作为呆滞物料或专用物料的库存控制的KPI。在EPR系统中为MRP(Material Requirement Planning)运行，设置了物料最小采购量或最小整包装，企业可以直接用这些数据作为呆滞物料或专用物料的库存控制的KPI。因为随着产品的更新换代，必定会呆滞物料产生， 如何考核呆滞物料的库存控制KPI? 因为销售额为零，用DOS或库存周转率作为库存控制的KPI皆不合适，所以用最小采购量或最小整包装作为库存控制KPI最合适。针对客户小批量和非连续生产的业务需求情况，可以用最小采购量作为专用物料的库存控制KPI，其库存不应高于最小采购量，如果其高于最小采购量，则意味着有资金被长期占用且没有效益产生。

企业的精细化管理离不开响应KPI细化制定，而ERP系统平台可以使企业很容易提取作为库存控制KPI的数据，使企业细化库存控制KPI成为可能，为企业的管理层提供真实的企业库存控制绩效，使其作出科学的管理决策。