生产计划、排程与物料控制

生产计划、排程与物料控制

作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]

课程背景：
生产计划管理，往往被多数人理解为生产排产，或者是生产排程，但实际上，这仅仅是生产计划的一小部分，也是管理难度比较小的一部分，更为重要的是，生产系统也需要预测，即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源，在生产系统均衡的前提下，利用科学的方法进行生产预测，以便能够使得生产资金占用达到最小，成本最低。
生产计划管理，还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源，包括企业生产运营管理的全部内容，以生产分析，生产制造，生产服务三大部分为主线，通过动态库存控制方法、移动平均法、平滑指数法等方法进行生产预测，并以此进行库存水平的控制与管理，进而引出生产计划管理系统，进行生产所需物料的管理与控制。
课程时间：2天（12H）
课程内容：
第一讲、生产制造业的企业困境与管理瓶颈
一、企业的先天不足
1、缺乏标准化
2、组织不良
3、缺乏计划性
4、控制工作不良
二、现代生产制造业的瓶颈问题
1、物料脱节
2、计划不准
3、交期难保
4、协调不周
第二讲、树立正确的生产运作管理意识
一、21世纪生产制造追求的目标
二、微利时代的生产运作管理理念
三、做订单的指导思想
四、何谓PMC-生产计划与物料控制
第三讲、生产计划与运作
一、销售预测与销售计划
二、客户与销售之间关系分析
三、合同评审
四、生产能力分析
1、设备能力
2、品质保证
3、技术能力
4、供应能力
5、组织协调能力
五、生产计划内容及订立依据
六、中日程排程计划的安排
1、生产指令下达
2、日程安排
案例：某公司的订单生产
七、进度控制
案例：数字记录法
八、交期延误的改善对策
1、销售部门的改善对策
2、研发/设计部门的改善对策
3、采购部门的改善对策
4、生产部门的改善对策
九、定期产销协调会议制度
十、生产计划结果评估
十一、组织协调能力
1、确定部门之间的接口岗位
2、管理流程
案例：某企业的生产作业计划程序说明
第四讲、仓储管理与运作
一、库存过大的缺点
二、库存过小的缺陷
三、物料管理的目标（实现3个“不”）
四、仓库超市
五、仓库的规划原则
六、物品的堆放
七、常见的几种物料堆放方法
八、盘点制度
九、好的仓库要做到
十、仓库与6S管理
第五讲、物料控制与运作
前言：物料运作与控制管理的意义
物料控制的目的
物料管理与控制的过程
一、拟定物料需求计划-MRP
二、物料编码
三、物料分类—ABC管理法
四、安全存量
1、最高存量与最低存量
2、最佳订购点与订购量
五、物料的收发运作
六、呆料，废料，旧料
七、预防呆料出现过多
八、BOM(物料清单）
九、确保物料零短缺
十、物料告急指示灯系统
十一、应对生产计划取消的物控
十二、供应商临界管理法（VMI）
十三、JIT—准时化生产与供应

上一篇：如何做优秀的制造业仓库管理员

下一篇：企业如何做大做强-现代企业规范化管理模式打造

上一页1 2 下一页