深度分销中的物流策略

这样一批制造企业，他们不经过任何外部经销商，直接面向数万个零售前端进行销售，业界称之为深度分销。他们是啤酒中的领袖青岛啤酒、家电中的领袖TCL、体育用品中的领袖李宁。事实上，除了一个市场中的领袖企业，很难有人有这样的实力，能够把自己的销售员派到全国各地的每一个小县城，把自己的产品直接送到每一个小店铺。 　　深度分销模式的“最佳做法”包括很多方面，客户管理、价格管理、组织管理、财务管理等等。本文只是对深度分销模式中的物流体系进行一个系统的探讨。 深度分销物流平台的建立 　　生产产品从生产线到用户的实物移动过程中发生的运输、仓储、流通、加工、包装、订单处理、需求预测和用户服务等活动都是深度分销物流的重要组成部分，也就是说，物流对于深度分销的开展至关重要。从成本的角度来说，深度分销的销售体系中，库存费用、财务费用、仓储运输费用三个方面经常构成了总费用的80％以上。库存费用和仓储运输费用的支出多少取决于物流管理方式，而财务费用取决于财务管理方式。如果把库存周转从60天下降到30天内，企业的资金回报率就上升1倍。这样的“如果”有非常确定的答案。而现在的问题是如何才能提高效率和减少时间？把分散在经营点的库存管理、仓储管理、配送管理等等物流功能都从经营点剥离出来，建立一个集中控制的物流平台来运转整个分销体系中的所有库存管理、仓储运输、配送问题，是将这些“如果”变为现实的基本手段。但是，从上个世纪末形成的那一套人、财、物、销售都以地区经营点为中心的管理模式出发，怎么实现这个变革呢？ 　　首先，变革要有一个量化的目标：把物流和商流分开是很好的想法，因而物流分离出来就不一定要每个经营点配置一个仓库了，那么将来需要多少个仓库？这些仓库布局在什么地方？原来由经营点分散管理物流的情况下，谁也说不清物流服务的水平是如何的，现在集中到总部来管理，要有一个非常到位的服务水平，简单些说，从客户下单到配送到货，要多长时间？同时，物流运作集中管理，物流费用也必然集中了，那么新的模式到底要做什么样的费用预算？库存周转到底能够缩短到多少天？ 　　这些问题在今天已经很容易回答了，容易到基本上是物流专家的一个数学问题。当然，物流专家解出这个数学问题需要一点点时间来了解销售量及需求的分布情况。这里有一组典型的答案：在全国建立30个直接配送到门店的仓库，90%的订单在24小时内配送到位，仓储及运输配送费用控制在销售额的2%；库存周转天数在18天以内。即便面对中国最复杂的深度分销网络，这组答案也仅需要1－2个月的时间。 深度分销的物流模式 　　有了这些目标，还需要有人去做。这时候公司的战略策划部门往往说，应该把物流外包，所以应该让物流公司去做，所以我们不应该操心物流的事情。听起来很对，所以，真的有些公司的老总们打着灯笼在全国遍寻能够委以重任的物流公司，一年半载后发现，无论多么大的物流公司都不能在短期内实现全国范围的、与深度分销模式相适应的深度配送；无论多么先进的物流公司都没有一套物流信息系统可以处理来自数万个零售商户的订单和及时履约。因此，企业就需要成立一个物流部门。这个部门至少要处理如下几个方面的问题。 　　首先，从老的物流管理模式到新模式，这个部门要去领导、落实每一个区域的这种管理变革，尤其是落实订单流程的变革。 　　其次，从长途运输到区域配送中心的管理、到区域配送，每一个环节的物流运作都需要寻找到服务可靠、价格合适的外包物流服务商，这个部门要去选择、评估、监控这些外包物流服务商。 　　第三，计划部门、财务部门、经营点、客户乃至物流服务商都需要库存信息、配送信息、结算信息、成本信息等等不同形式的上下游物流信息来支持他们的运作，这个部门要维护一个统一的规则及流程，来确保这些信息一致、实时、准确，从而使各个环节的运作能够集成在一起，实现从产品下线到客户手中的高效率。 博锐0 　　第四，库存管理集中后，经营点要货，总部发货的简单关系不存在了。经营点要做预测，总部则要根据预测制定库存及分拨计划，在下端销售预测及上端产品计划之间，这个部门要能够协助落实滚动计划的制定、调整。 深度分销的信息系统 　　显然，上面每一个方面的事情都得自己来做，并且每一个方面的事情都需要信息系统的支持：落实新的订单流程，必定需要信息系统来实现流程在不同地点之间的衔接。否则，经营点既不管实物库存，又不能知道订单的执行情况，没有办法应对客户；物流运作外包，必定需要信息系统来实现订单执行指令与物流作业的衔接。否则雪片般的订单集中在区域配送中心，分都来不及，别说配送了；计划更需要信息系统，否则，没有销售数据、库存数据，预算数据的自动化处理，数百种产品、数十个配送中心的计划不知从何而来。 博锐0 　　说到信息系统，大家异口同声地说：ERP。ERP有分销模块，可以处理订单，有高级计划模块可以处理计划，并且业务与财务集成，正好解决我们上面说的事情。并且，有很多人会端出宝洁、飞利浦的ERP成功案例来诠释行业最佳做法。针对那些还没有建立集中化物流平台的企业，ERP仅仅在管理从总公司到分公司的订单、库存、财务关系；而针对那些已经建立集中化物流平台的企业，ERP则成为后台的财务系统，而订单的全过程处理、物流运作、预测计划等等均通过建立在ERP之外的物流系统完成。ERP通过订单的交易结果来与物流系统集成。 　　ERP作为一个财务系统，能够非常轻松地处理所有的库存、订单问题。对于所有经销模式的制造业客户，情况是完全一样的，只不过分公司换了经销商而已。而要实现深度分销模式下的集中物流管理，总部的系统需要直接面对所有的零售门店，订单处理一方面体现为公司与客户的交易是一个财务过程；另一方面，更重要的是一个包含多个环节，经过多个外部、内部机构的物流过程。 　　建立适合于深度分销模式的、成本最低、市场反应最快的物流平台，也就是企业建立自身物流部门能力的过程，同时也是建立相应的物流信息系统的过程。如果有关组织结构、网络布局、外包策略、信息规划等等方面遵循上述符合深度分销模式规律的“最佳做法”，加以一定的勇气、耐心，即便是中国最庞大的深度分销体系，也能够在18个月内基本完成相对现代化的物流体系。 随着超市，商场以及便利店如雨后春笋般的出现，低温物流已渐重要。低温配送中心的规划与设计将影响物流作业的效率和服务水平。建立低温配送中心，能帮助货主减少管理库存的费用及麻烦，提供高效率的后勤支持和改包装、贴卷标、促销商品组合等物流加工服务。本文希望通过案例，介绍建立一套系统的、符合逻辑的规划设计步骤，详述各步骤的重点，以协助设计者能以最短的时间和人力成本，完成低温配送中心规划设计工作。 深圳某公司现规划建设一低温配送中心，目的在于利用企业自身优势，在低温配送中心市场占据一席之地，利用升值服务，低成本，供应链管理，取得与竞争者差异化竞争优势。 计划准备阶段 1）制定规划目标 短期规划：满足自用需求（冷冻水产）约3600吨，并对下游经销商客户提供冷冻食品的配送物流服务。 中长期规划：在深圳北部、西部各建立一转运型配送中心、土地面积3000m2左右，发展鲜食水果等产品之加工，网络营销及宅配服务。 2）基本资料的搜集 配送中心现状是：将原来的冷冻库承租下来改造为低温配送中心。地点为工业区，临近盐田港，距高速公路口2公里左右，临近8车道快速道路。方便北部、西部之整车配送。附近冷冻加工厂林立，临近又有许多住宅区，招募低温作业经验的人员非常容易，交通方便，土地价格便宜，自然条件（如地震、降雨、盐度等）无直接威胁。 基本要素： 订单E：订单来自经销商、便利店、超市、量贩店。 种类1：配送商品为冷冻水产品、种类约600种。 数量Q：配送商品平均每日5300箱，库存量平均2800托盘。 配送渠道R：本市、直送批发零售商。 服务对象S：物流的服务对象为本公司及零售商。 时间T：交货时间为下单当日或次日送达，配送频度为一天一次。 成本C：物流费用约占商品价格的9%。 3）基本资料分析 仓储设备：原油仓库缺乏货架、储位、无法做计算机储位管理。理货区级装卸区无空调冷冻设备，理货区为常温，严重影响产品质量，减短产品的保存期限。楼高约6m，扣除空调管路空间，实际可用高度约5m，只能叠放三层托盘。由于原为储存原料及成品之冷冻库。并未配置货架，托盘只能以堆板方式存放。 配送作业：目前配送回程几乎为空车。每月配送峰值低谷之数量差异大，形成月初量大送不完，月中、底量小而闲置的情况。原因为付款条件是月底月结制，造成客户订货集中在月初的一周里。若能与其他物流公司做共同配送，将可降低配送成本。 库存管理：储位无法妥善管理，造成空间的浪费及盘点困难。没有计算机配车系统，配送成本难以掌握。因为缺乏信息系统，时常造成库存重复被卖而无法交货的窘境。而零散货品寻找不易，常发生库存表有货却找不到货的情况。目前每三个月盘点一次，因仓储设备不足而无法做到精确的盘点。 系统规划阶段 1）EIQ参数的分析 E—配送的对象：经销商、便利店、超市、百货公司。出货状况：整托盘出货12%，整箱出货88%。 I—配送的商品种类：冷冻的水产品、畜产品、蔬菜、蔬果和调理食品，数量大，体积小。 Q—商品的配送数量及库存量：目前的总量为签约企业水产品之配送数量总和。因采取月结货款结算方式，每月20-30日为波谷时间，每月1-10日为高峰时间。若能配合其他进口商/制造商已每月20日为月结款日，可以有效改变上述不平衡峰谷问题。 R—配送渠道：配送中心—经销商—零售（便利店、超市、百货公司）—消费者。 S—物流服务：渠道合理成本下的服务质量。即成本不比竞争对手高，而服务水平比起高的服务原则。 T—物流的交货时间，采取配送频度一天一次。次日送达（12-24小时）。 C—建造预算中的物流成本以仓储费、装卸费、流通加工费、配送费等分别计费。 2）规划方案中的基本设计参数 规划的库存周期天数27天。营收（出入库数量）与库存同步增长。出租储位之种类数与使用储位数同比例增长。 中心总面积：2928m2（楼梯间另计）：长89m×宽32.9m。仓库区：长64.4m×宽32.9m×24m高；处理区：长24.6m×宽32.9m×高23.1m。 温度要求：自动仓库-25℃库温，50000m2,总收容量8800托盘，最大入库量200托盘/日，入库初温-15℃，入库24小时内可达-25℃。冷冻区-25℃库温，300m2。前室+1℃-+3℃室温，50m2。理货区+5℃-+10℃室温，700m2。冷藏区+1℃-+3℃室温，400m2。 每月出库3500P=120P/日，每月订单数：3582张，每月累计出货箱数：124478箱，每日出库种类预估200项（目前170项/日）。 拣货频率：出库25P/小时，再入库25P/小时；拣货入库15P/小时；峰值时间带：6：00-8：30和16：30-19:30。每日车辆进出频率（现况）：进拖车2辆×作业时间1.5小时，出车1辆×作业时间1.5小时。 3）规划方案说明 规划的两个方案由于篇幅限制，这里做简单介绍： 方案一（平货架）：总费用4325万元。 a)低温配送中心建筑面积4347m2(63m×69m)，仓库采用一层厂房，内部净高12m,仓储设备采用托盘货架搭配窄道式堆高机的作业方式，共有储位5640个。规划为6个区域，温度可控制在0℃–25℃。 b)生鲜加工厂建筑面积为3760m2(40m×94m)。预计建三层楼，一楼的后面规划为冷冻机械室，右边为原料仓库及活鱼养殖池。生鱼片生产线，其设备包括生鲜冻机，舌根年限切割机，急速冷冻机，包装线及冷藏库等设备。二楼计划生产鲜食产品。 c)进出货区为三层楼方式：一楼作进出货暂存区，其温度设定为5℃-7℃，面积756m2（63m×12m），楼高5.5m，月台高1.3m，设有升降月台等设备。二楼作理货区或冷藏区，温度为0℃-5℃，面积为1134m2（63m×18m），楼高5米，利用二楼延伸的6m作遮雨棚。在楼层间利用电梯与垂直输送机搬运货物。三楼作行政办公室，面积为1134m2（63m×18m）,搂高3.5m。 方案二（自动仓库+传统仓）总费用7832万元。 a)低温自动仓储中心建筑面积为2915m2(33.9m×86m) ，仓库主体采用一体式自动仓储厂房，高度为24m。自动高架堆垛机五台，储位9400个。温度可控制在-25℃左右。 b)进出货物暂存区规划为四层楼，一楼作进出货装卸暂存区，其温度为5℃-7℃，面积为508m2（33.9m×15m）,楼高5.6m，月台高1.5m，设有升降月台等。二楼理货区，其温度设定为0℃-5℃，面积为847m2（33.9m×25m），楼高5m，利用二楼延伸的8m当作遮雨棚。在楼层间利用电梯与自动高架存取机来搬运。三楼当作冷藏及冷冻两用的仓储区，其温度为7℃-25℃，面积为847m2（33.9m×25m），楼高5.5m，储放不能进自动仓的商品，四楼当作行政办公室，面积为847m2（33.9m×25m），楼高4m。 c)加工厂为三层楼建筑，面积4000m2，一楼的后面规划为冷冻机械室，右边为原料仓库及活鱼养殖池，生鱼片生产线设备包括生鲜解冻设备、生鲜切割处理台，急速冷冻机、包装线及冷藏库等设备，而二楼则生产鲜食产品。 方案评估阶段 根据规划的基本方式，计算各方案的投资金额以及运营收支的经济效益，进行效益评估分析。假设计算条件如下所示： a)仓库利用率第一年65%，第二年75%，第三年85%，第四年之后按95%计算。 b)拣货时每箱以10元计算，每托盘堆码30箱，因此每托盘理货费为300元。 c)集装箱装载量换算时，40英尺集装箱以堆码30托盘计算。拆箱数量以仓库库存量的60%计算。 d)物流费第五年费率调整，仓租费为650元/箱，入库费调整为150元/箱。 为利于收发货，库存管理等，由计算机管理随时掌握库存量，正确提供库存状态，而且通过仓储计算机与公司的主计算机联机，可向客户提供实时信息及网上订单和订单查询。由于采用高技术高效率迅速占领市场以及投资较快回收，最后决议选第二方案。 详细设计阶段 从规格种类繁多的各类设施中挑出最佳设备，集成以满足整体效率最大化，需要各专业相互配合。 以下针对重点设施加以叙述： 自动仓库室内货架净高24米，采用一体式设计，外墙板直接固定于货架钢柱，节省厂房成本。前处理区为四层：一楼为收出货区，月台可停放货车5台，配5台月台跳板供装卸货。二楼为批量订单拣货区，可供多订单合并拣货。三楼一半为冷藏储存区；另一半为冷冻储存区。电动推高机作业。仓库侧边配置2层低温零星拣货区，货品由高架吊车（激光定位FS系统）取至指定区域，员工以拣料单指示拣取。 处理区厂房：一楼月台高1.45米，一楼楼高6米，二楼楼高5米，三楼楼高5.5米，四楼楼高4米。货用电梯采用4.5吨，每分钟运行30米。 冷冻、冷藏及空调系统由二台低温卤水冷冻机组（-25℃）负责自动仓库，2台中温卤水冷冻机（+1℃-+10℃）负责理货区，冷藏仓库等冷却。 信息系统功能：全自动低温仓储。储位管理计算机化，先进先出，确保产品质量不逾期。客户能应用互联网实时查询库存。客户能应用Internet、EDI、FAX、TEL等方式之下单。 结论 目前此配送中心正在建设中，2006年投入使用。在规划时注意到以下方面： 配送中心选址影响到运营成本及招商难易。虽然本低温配送中心距离盐田港，高速公路的距离都在车程15分钟以内，地价也比较便宜，但是位处深圳东部，若能选择更接近高速公路路口或更接近前镇冷冻厂区域，将更能具有群聚效应。 低温配送中心的投资金额较大，资金回收慢。较其他产业相比报酬率低。虽有其策略目标的综合效应，但公司在投资之前仍应作详细的资本预算分析，以求最大报酬率。如果有可能依靠政府政策取得土地，则可以节省资金，有助于提高资产报酬率。 本方案的计价方式和估计较为粗略。如能通过生产成本会计制度，分析配送中心成本组成及影响因素，并建立其关联性，可提出更合理的配送中心成本分析与架构模式。 在方案评估阶段，仅以成本作为选择的基准：如预算、可能完成的期限，效益等来评估计算两方案的投资金额以及经济效益以选择最佳方案。但尚有许多无法评估的因素无法列入成本计算。故今后可针对配送中心规划放案评估方法进行更详尽的研究。

上一页1 2 下一页