ERP系统中的物料管理问题

经过调研，笔者认爲主要的问题可能是出在SAP系统没有实施好;其中，没有能够做到物料编码的唯一性，是其中一个重要的原因。

一般在做生産计划时候，是先查库存此産品有多少然後系统根据库存情况、物料的情况，安排物料的购进和组织生産计划，如果在生産完後，如果发现生産出来的産品并不是客户所需要的産品，那就会造成两个後果，一制造了库存;二不能按时供货给客户。

从理论上说，在ERP中，物料代码是物料的标识，是人和电脑使用所有其他资料元素的基础。它主要用於记录在生産活动中运动的物料。生産控制要求每项生産活动和库存变化都记入电脑，由於处理数量很大，物料代码应尽量简短，各个软体规定的位元数也不相同，但一般不超过20位。位数过长会增加录入时间且容易出错。物料号的唯一性是最基本的要素。所谓唯一性就是说，同一种物料，不论出现在什麽産品上，只能用同一个代码;而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。确定物料号时要考虑所选软体的其他查询功能，若软体可以通过其他代码(如分类码、分组码)查询，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加栏位长度。

企业在资料准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原则和编码方法。多数软体对设定好的物料号不允许轻易变动，如要修改，必须先把所有该物料的记录(如库存、加工单、会计科目等记录中有该项物料时)统统精除乾净，这是一件十分麻烦的工作。因此，确定物料号的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今後发展扩充的需求。

但是在手工管理的环境下，人们往往采取如下方案：用开头的两位元数位代表産品，然後用两位元数位代表规格，再用4位元数位代表材料，等等(这家工厂虽然上了SAPR/3但在物料编码上还是沿用了这种方法)。然而，不管初始设计者如何富於远见，随着时间的推移，总会有一些情况出人意料。例如，本来认爲第二部分需要用两位元数位就够了，现在却需要3位元，因此，有含义的物料编码系统很快就失败了。即使在手工管理的环境下，有含义的编码思想也不尽合理。在使用现代电脑系统的环境下，物料代码的功能只是作爲“唯一识别字”，而不是描述符。没有理由认爲诸如産品及其物料属性的描述如不纳入物料代码，在ERP系统中，物料代码应是无含义的。

而在这家工厂中，没有能够做到每项物料有唯一的编码，而且在物料代码中其真正无意义的位数只有三位。在这种情况下，研发部门的新産品不断出来，我想号码会很快不够用了，那时候，只能采用取消早期産品的SAP号，用此号码代替新的物料或産品，这样更增加的出错的几率。

一些工厂的管理者还坚持认爲，物料的含义可令出错减少，万一前一道工序的员工出错，到出後几道工序的员工手中能够容易发现错误所在，我认爲这种观点还是以往的人脑比电脑可靠的想法，实际上，一个设计完善的的ERP系统应该是很容易解决这个问题的。

综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料编码的规则，一定要具有前瞻性。这是ERP实施的成功基础。在实施中可以考虑用条码来配合。