供应链成本分析与计划调度管理

供应链成本分析与计划调度管理

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【课程受益】
1、了解供应链成本的构成及分析方法
2、了解采购价格、成本与价值之间的关系与区别；
3、了解并掌握采购成本分析的方法与工具；
4、了解并掌握计划与调度组织体系的运作；
5、了解并掌握计划与调度的管理要点与技巧。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理理论与应用
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链的特征与形式
3.供应链的常见问题及应对措施
4. 供应链运作中的风险与危害
5. 导致供应链风险的根源与要素分析
6. 如何降低供应链管理的风险
7. 供应链面临的哪些挑战?
案例：某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；
第二部分：供应链综合成本核定方法
1. 供应链成本管理概念的发展
供应链成本核算——概念框架
前瞻式供应链成本管理
建立成本仿真模型并且使用动态成本仿真技术
降低供应链管理成本的七大战略
2. 供应链成本管理方法的应用
供应链目标成本管理——服装行业的案例研究
利用生命周期成本法和生命周期评估管理供应链成本和环境影响
供应链中的转移定价
财务管理在供应链管理中的角色
非层级化生产网络——订单履行与成本核算
有效客户反应——通过合作提高效率
通过水平合作来提高供应链生产效率
供应链的成本效率
案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；
第三部分：采购成本分析与控制
1. 采购成本的管理基础
◇ 全面采购成本的构成
质量成本效率成本资金占用成本
◇ 影响采购成本的主要因素
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
与原材料成本相关的费用
与采购过程成本相关的费用
与采购管理不善成本相关的费用
2. 如何进行价格分析 
◇ PEST分析法 ◇ 五力模型分析法 ◇ SWOT分析法 ◇ 其它分析方法
3. 供应商定价分析
◇ 成本加成定位法 ◇ 目标利润定价法 ◇ 采购商理解价值定价法 ◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
4. 供应商的价格与成本结构
◇ 如何计算供应商产品成本生产成本材料成本固定成本与可变成本
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
◇ 从财务管理角度的分析
◇ 从运营管理角度的分析
◇ 战略采购成本分析
5. 不同付款方式下供应商的报价不同
付款折扣 数量折扣 地理折扣 季节折扣 推广折扣
案例：某行业标杆企业采购折扣案例经验分享
6. 降低采购成本的常用方法
◇ VA/VE       ◇ 采购谈判      ◇ 目标成本法     ◇ ESI法    ◇ 杠杆采购
◇ DFP法      ◇ 价格与成本分析法    ◇ 标准化与归一化   
◇其它方法介绍
建立长期的供应伙伴关系  联合采购法  折扣法  品质分级法  善用合约  开发新供应商  开发新材料  简化内部流程/缩短L/T 改善供应商绩效  弹性的地域供应（利用政策）  自制或外包  利用学习曲线LEANING CURVE   产品生命周期成本法  总成本法TCO  供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）  作业成本导向法……
案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）
第四部分 生产计划管理
1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定预测的一般步骤与方法
3．如何管理及发放预测信息
案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4. 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）
5. 如何保证计划的严肃性与灵活性
案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
6. 如何管理与评估计划变更
7. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失
8. 均衡生产与柔性控制
9．库存控制与生产控制之间的关系 
10．如何制定各种计划管理报表及报告
案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
第五部分 生产调度管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
生产调度业务的原则与要求
3. 生产调度的方法与技巧
4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力
5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅
6．生产作业计划的任务、分类与编制依据
7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制
8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
9. 生产进度落后原因分析与改善措施
10. 生产进度的控制方法
案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；
第六部分 生产计划与齐套管理
1. 物料齐套管理办法及工具
2. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）
案例：某通讯设备制造企业的采购体系研究；
3．如何建立安全库存
4. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；
5. 相关需求独立需求的管理
6. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
7. 生产欠料的原因分析
8．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
9. 呆滞物料产生原因的分析与规避
10. 如何处理例外信息
案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第七部分：供应链绩效评估
1. 供应链绩效测评体系设计
2．供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进方法
8．供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨

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