关于订货点法与物料分类控制的商榷

□东北林业大学许恒勤孙萌     物流管理与物资管理中关于采购与库存控制属于重要章节之一，对于采购方式给出5~6种，物料分类控制也有好几种，其中ABC分类控制法就是一个很经典的理论方法。这里主要研究订货点法中的定量订货方法、定期订货方法与ABC三类物料之间的关系――也就是说定量订货、定期订货分别适用于A类、B类还是C类物料的问题。     针对这一问题，有几种不同的观点：     第一种观点：由吴清一教授主编的全国物流师职业资格培训教材 《物流管理》中国物资出版社第二版（2005）73~74页、75~76页中是这样阐述的：     (1)定量订货法库存控制的优点和适用范围：     Ⅰ.订购点法的优点：     ①管理简便，订购时间和订购量不受人为判断的影响，保证库存管理的准确性。②由于订购量一定，便于安排库内的作业活动，节约理货费用。③便于按经济订购批量订购，节约库存总成本。     Ⅱ.订购点法的缺点：     ①不便于对库存进行严格的管理。②订购之前各项计划比较复杂。     Ⅲ.订购点法的适用范围：     ①单价比较便宜，而且不便于少量订购的物品，如螺栓、螺母等C类物资。②需求预测比较困难的物品。③品种数量多，库存管理事物量大的物品。④消费量计算复杂的物品以及通用性强、需求总量比较稳定的物品等。     (2)定期库存控制的适用范围：     定期库存控制法适用以下商品的库存控制：①消费金额高，需要实施严密管理的重要物品。②根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。③需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。④建筑工程、出口可以确定的物品。⑤设计变更风险大的物品。⑥多种商品采购可以节省费用的情况。⑦同一品种分散保管，同一品种物品向多家供货商订购，批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品。⑧需要定期制造的物品等。     由东华大学孙明贵教授主编的《物流管理学》 （2002）北京大学出版社出版的一书中有这样一张表格，说明关于两种订货方法适宜的三类物料情况：     这张表格中认为，A类物质应采用定期订货，C类应采用定量订货，但在缺货情况下，定期订货法可能会在间隔期以及提前订货期内发生缺货状况，这与A类物质的不允许缺货相矛盾。而定量订货法只可能在订货提前期内发生缺货，安全性更高些。     第二种观点：华中科技大学陈荣秋、马士华两位教授编写的 《生产与运作管理》北京高等教育出版社出版的(2002)一书中关于定量订货和定期订货针对ABC分类的三类物料是这样说明的：     要发现现有库存量是否到达订货点RP，必须随时检查库存量。固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。     固定量系统适用于重要物资的库存控制 （A类物资）。     固定量系统需要随时监视库存变化，对于物资种类很多且订货费用较高的情况，是很不经济的。固定间隔期系统可以弥补固定量系统的不足。     固定间隔期系统不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货。     这样，简化了管理，也节省了订货费。不同物资的最高水平S可以不同。固定间隔期系统的缺点是不论目前库存水平L降得多还是少，都要按期发出订货。当L很高时，订货量是很少的。     由武汉铁路职业技术学院教授郎会成、蔡连桥编著的 《物流经理业务手册》书中，也有这样一张表格表述上述问题：     这张表格与上张表格不同之处在于订货对象的不同。对于上述这两种观点到底哪一种更为准确，要想解决这个问题，我们要从以下这几个步骤进行仓储库存量控制与优化。     通过分析比较，我们认为定量订货法与定期订货法的区别及选用应分别对待：     （1）定期订货法保证用户满足程度的方法和原理与定量订货法不同，定量订货法订货点所满足的需求是提前期内用户的需求量，定期订货法是满足检查间隔周期再加上提前期内的用户需求量为目的。由于在预测未来的需求时，若预测的时间越长则所预测的量的准确性就越低，从这方面看，定量订货法比定期订货法更为准确。     （2）定量订货法在每次订货之前都要详细检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存动态，每次按经济批量数量，具有优势的节约性能。但它需要进行详细和持续的检查，在管理费用方面要求较高，所以它比较适用于品种少、需求变动比较大的商品。定期订货法间隔期确定，因而可以在到期时对多种商品进行检查和采购，不需要经常性的检查和盘点，减少订货频率和管理成本，适合需求比较稳定需要定期生产的商品。但是这种方法不能及时了解货物的动态，对一些突发事件灵敏度较低，经常会因此而带来损失。     （3）定量订货法由于采用经济订购批量采购，使产品的库存降到最低，加速了企业资金的周转，降低库存资金的占有。定期订货法采用最大库存水平算法，这种方法有助于批量订购成本的降低，比较适用于价格便宜、库存存储成本较低的多品种商品。     （4）A类库存物资数量虽少，但却是重要管理对象，企业必须对此类产品经常盘点，详细记录，严格控制库存，在满足企业和顾客需求的前提下，尽可能降低经常库存量和安全库存量，降低库存水平，C类物质数量较大，但对企业的重要性较低，因而只需要一般管理，库存检查周期可以加长。通过以上比较，定量订货法更符合A类物质的管理要求，对C类物质要采用定期订货法。     （5）A类C类库存管理的优化方法。①对于A类物质，若是需求相对比较稳定，在采用定量订货法时可以降低检查库存的频率，这种方法称为综合库存策略。这种补给策略有固定的检测周期T，最大库存量S.固定订货点水平ROL，当经过一定的检查周期T后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货，订货量的大小等于最大库存量减去检测时的库存量。②对于C类物质，若需求波动比较大，可以增加盘点频率，这种方法称为连续性检查的固定订货点，最大库存策略。就是要随时检查库存状态，当发现库存降到订货点水平ROL时开始订货，使最大库存保持不变，为常量S。若发出订单库存量为I时，则订货量即为S-I，该策略与定量订货法不同之处在于其订货量按实际库存，因而订货量时可变的。

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