[物流仓储]储运科2015年工作总结，仓储物流工作完成情况与管理计划

　　储运科在与各部门和同事通力协作下，经过一年时间的努力，部门以安全管理工作为引领，打造精益仓储物流为抓手，强调安全仓储物流的理念，从库区再规划调整、目视化现场管理实施、各项基本流程修订、账务调整管控等一系列动作使储运科逐步走上正轨，在克服诸多困难的同时圆满完成了全年各项工作任务。 　　一、全年工作完成情况： 　　1、储运科以安全管理工作为主线，强调安全仓储物流的理念 　　为避免叉抱车在库区作业时，出现人与车、车与车的交叉作业所带来安全隐患，部门对库区的装卸区域，重新进行规划，设置了行人通道和叉抱车专用通道，尽可能避免人和叉抱车的交叉作业；结合现场作业实际情况，设定专用通道，针对嘴棒人工配送和叉车作业交叉产生的安全隐患，在车间的大力配合下，实行人车错时配送的措施，从根本上杜绝安全事故的发生； 　　2、循环烟箱回收工作稳步推进 　　1-12月底累计回收各类烟箱1118988只，发送至烟厂合格回收烟箱553931只，完成全年基本目标任务的138.48%；年后开辟了江苏省另外11家市公司回收市场，形成了江苏省13家地市公司全覆盖的烟箱回收网络，目前已从江苏省回收烟箱465260只；向厂部建言献策，建议改变我厂报废烟箱的销售部模式，使得我厂的废旧烟箱销售由原来的一只0.35元提高到1.63元，全年废旧烟箱多增加收入25万元，真正将废旧回收烟箱的精益“算盘”打的更精。 　　3、加强对运输车辆的管理 　　创新省外回收箱运输管理模式，提高工作效率，全年为我厂节约托盘和运输费用约14万元，缩短回收周期，提高运输效率，切实打造精益物流；配合销售部门做好全年的各项产品发货工作，1-12月份累计发送烟片箱113960套，总计调度车辆103车次； 　　4、优化库容整理库存对库区进行重新划分 　　设定呆滞料存放区，将呆滞料整理集中存放，并对呆滞料进行看板管理；对在库物资进行重新整理并按照7S管理标准进行分类定置摆放，对正常使用原辅材料，设定标准堆码高度，每一货位都有货物堆码高度标准对照图；五金库区目视化看板管理的改善案例获得了全厂7s改善案例特等奖，成为各车间五金库学习的标杆； 　　5、建立呆滞料管控机制 　　部门及时修订《呆滞料管理办法》，及时采取替代使用措施。全年铝箔衬纸呆滞料库存同比下降了32.5吨，下降比例幅度达50.7%，水松原纸呆滞料库存同比下降了14.8吨，下降比例幅度达25.4%，卷筒纸呆滞料库存同比下降了120.6吨，下降比例幅度达43.3%，铝箔水松纸成品呆滞料库存同比下降了16.2吨，下降比例幅度达71.4%； 　　6、提高采购数量的精准性降低库存 　　杜绝接收超计划来料，部门在接到生产通知时，严格按照生产单耗并结合库存，合理编制采购计划；储运科加强与采购部门沟通，提高原辅材料采购数量的精准性，在保证车间稳定生产的前提下，尽可能降低原辅材的库存容量，从而达到降低物资占用资金成本； 　　7、提高各岗位人员的业务技能 　　利用每月底车间停产期间，组织保管员进行业务知识学习，开展了《车辆安全驾驶培训》、《仓库管理实务》、《仓库标准化管理》各岗位业务知识的培训，受训人员达26人次。 　　二、全年部门工作中存在的不足： 　　1、部门安全管理工作需要加强，部分员工安全意识有待提高； 　　2、成品退货管理不能形成有效闭环，相关环节监管不到位； 　　3、仓储作业的流程仍需进一步完善，仍存在习惯化人情化工作； 　　4、部门人员7S素养需要提高，全员参与改善意识不强； 　　三、2016年部门工作计划： 　　1、仓储物流 安全为首 　　部门以安全管理为重点，通过人防和技防相结合的手段，优化人车分流安全管理方案，对库区车辆进行实时监控，适时开展员工的安全教育，；对仓库二的南门装卸场所进行改造，使得现场装卸更加安全高效；物流广场进行区域划分，入库车辆井然有序，确保全年安全生产零事故； 　　2、循环烟箱 挖潜增效 　　加强对江苏省13家市公司的循环烟箱回收工作的沟通，做好各公司循环烟箱回收运输调度工作；利用部门的各类资源，充分挖潜循环烟箱在各环节中的利用价值，进一步降低回收成本，实现循环烟箱的利润最大化；做好循环烟箱各项数据统计和上报工作，确保完成安徽中烟下达的全年循环烟箱利用的任务； 　　3、优化流程 清仓利库 　　优化仓储作业流程，利用PDCA循环模式持续改进，科学合理编制仓储人员作业指导书，使仓储作业更加高效、规范，通过提高计划的准确性，严格规范采购计划，规范入库手续；全年将对库区呆滞料集中存放区的物料 进行重点监控，建立盘存、上报、分析、处理等环节的长效机制； 　　4、7S管理现场为王 　　全年部门7s管理工作将以安全、节约为主线，加强库区现场管理，对目视化看板进行优化，发动全员参与部门7S改善活动，对各岗位人员的职责实行目视化管理，建立各岗位人员信息牌，保管员的收发管流程实行签字加印章的管理模式，使得各作业流程更加规范高效； 　　5、技能培训 安全教育 　　对照安徽中烟《安全生产标准化》的规范要求，结合部门可能存在的安全管理问题，部门全年的培训计划及安全教育为主体，对部门车辆驾驶员和各岗位人员进行专业培训和安全教育工作，走出去学习同行业新的仓储管理方式或方法，兼并吸收为我所用，利用每月底车间停产期间，组织保管员进行仓储业务知识培训。 　　2015年工作，我们有成绩，也有不足，离不开厂部领导的关怀和各部门的帮助，离不开仓库全体员工付出的辛勤劳动和汗水，在此深表感谢和敬意。16年我们将继续发扬艰苦创业、努力拼搏的工作精神，以求真务实，开拓创新的工作态度，再接再厉，争取更好的工作成绩。 　　时光荏苒，我来公司仓库工作已有六个月时间，作为一名新员工，非常感谢公司提供给我一个学习和成长的平台，让我在仓库管理工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和才能。回首过去的六个月，公司陪伴我走过了人生重要的一个阶段，使我学到了很多。 　　在此我向公司的各位领导和同事表示最衷心的感谢，有你们的关心才能使我在工作中得心应手，也因有你们的帮助，才能令我在公司的发展上一个台阶。 　　一、对仓库管理工作的理解与认识 　　1、要认清自己，处事有原则。找准位置，找准工作的立足点、切入点、着力点，，围绕着中心工作，上协调领导，下联系同事，要把握所应扮演的角色，把握好工作分寸，工作要到位。 　　2、要耳聪目明，作好参谋工作。搞好信息、决策、监查服务。及时地捕捉信息，准确地搞好反馈。善于发现问题，认真分析问题，给领导解决问题提供决策参考，制订决策备选方案。决策制定后要采取有力措施抓落实，并及时搞好检查，搞好落实情况反馈。 　　3、要善于协调关系，作好部门之间的“润滑油”。协调好上下的关系。对上：要尊重，要理解，要分清主次。在实际工作中，要把握分寸，坚持原则，按章办事，协调好内外关系。 　　二、个人工作不足及改进 　　1、在工作中由于经验不是很充足，导致在工作中抓不到重点方向。 　　2、标准执行监督力度不到位，工作时间节点观念制度不强。 　　3、在工作的认真态度上还需进一步提高，争取避免一些不必要的错误。 　　三、仓库2015年各项工作标准完成情况 　　四、仓库2015年各项工作标准整改情况 　　五、仓库2016年工作计划展望及目标分析 　　1.加强对货的收、发、存全过程的有效性管理，满足收货货品，货品保管、发货货品的需求，分析提供存货信息。 　　2.为销售市场、供应商和客户群众等部门提供满意服务，保证储存物品安全、真实、有效，积压库存控制最低。 　　3.完善新的执行标准机制。 　　4.无安全责任事故。 　　5.通过阶段性的培训提高部门员工素质，辅之以科学的流程和管理制度，努力打造一只有战斗力的团队，培养“绝不找借口，没有不可能，坚决完成任务”的三大作风。 　　真是时光飞逝啊，这个年度就这些过去了，过得真快！回望过去，仓库本年度的变化真的很大，应该好好总结，找出不足，发挥长处，为仓库在材料物资管理提供经验和方法，为公司的成本计划铺好道路。 　　一、我们的成长，我们的成果 　　1．材料申请。 　　我们抛弃了谁都可以叫供应商送物料的坏习惯，我们抛弃了毫无规律申请物料的坏习惯，我们抛弃了不知道常备什么物料，备多少库存量的坏习惯。 　　仓库严格按照公司物料申请程序走，根据公司的要求和生产的实际需要，配合成本计划的实施，仓库已做好了常备物料计划表，详细注明了物料名称，型号，规格，备料的最低数量及最高数量。 　　减轻了采购部的工作压力，仓库的缺料情况得到了很大的改善，同时降低了仓库的库存量，减少资金占用。 　　2．材料入库。 　　仓库进一步规范了材料的入库程序。对所有需要质检部部检查的材料，全部要求质检检查，签字，仓库认真核实型号，规格，数量，质量后办入库手续。这样能减少要办理退，换货的情况发生。 　　对于没有按程序申购的材料，仓库杜绝接收。这进一步杜绝乱采购的发生。做的有采购的，能用上，无有所用的情况发生，减小了库存和积压现象，做到了降低成本的效果。 　　3．物料摆放及保管。 　　仓库在9月份进行了比较彻底的整理，整顿，清扫，清洁工作。物料重新按类型，规格分类摆放，杜绝了混合乱堆，保持了仓库的整洁。 　　物料到货，及时摆放到相应的位置，并且及时做好了登记入库手续； 　　出库，按成本计划放发相应的物料，正努力做好相应易耗品以一换一的的工作。做到了先进先去的原则，并且及时做好出库登记手续。能保证随时对仓库物料进行点清，做到账上与实物一致。 　　二、我们待改善的地方 　　1．仓库以一换一工作存在不足，没有协调好与各班组长的工作 　　2．与各部门协调不足，没有明确自己的本职工作。 　　3．个人工作方式存在不足，没有安排好自己的工作，时常要加班完成。 　　三、展望未来，我们要做到的目标 　　在总结本年度工作的基础上，找出了在过去一年工作中的不足，想出相关的解决方法。我希望在接下来的一年里能做到以下几点。 　　1．时时刻刻做好仓库的6S管理工作，保持物料按分类摆放整齐，仓库环境整洁，实物与账面一致。 　　2．严格执行成本控制，掌控好物料放发的额度，做好易耗品以一换一的工作，做好员工个人工具的发放与回收工作。 　　3．全面落实钢材的成本计划，严格执行下单，领料，使用，退料这四个步骤。进一步监督车间钢材的使用情况。 　　4．注入自己的思想，做好领导交给我本职外的申请车辆工作。全面杜绝采购部以前出现的放空，压夜，无故超宽，无故超长物流公司要求加钱的情况。进一步压低运输费用。 　　一、物料盘点的步骤有哪些？ 　　物料盘点的步骤主要有以下各项： 　　1、准备工作。 　　2、盘点日期的决定。 　　3、盘点人员的培 训。 　　4、清理货仓。 　　5、盘点方法的确定。 　　6、差异原因的追查。 　　7、盈亏的处理。 　　8、运用统计技术分析与检讨。 　　二、盘点准备工作主要包括哪些内容？ 　　盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难推动，盘点准备工作的内容如下： 　　1、确定盘点程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点程序与方法。公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中。 　　2、盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 　　3、盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 　　4、盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 　　5、仓库的清理工作，账目的结清工作。 　　三、盘点培训包括哪些方面的内容？ 　　为使盘点工作顺利进行起见，每当定期盘点时，必须抽调人手增援。对于从各部门抽调来的人手，必须加以组织分配，并进行短期的培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。 　　人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训，一部分是盘点方法的培训。 　　1、认识物料的培训 　　对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟。加强复盘人员与监盘人员物料认识有以下方法： 　　（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。 　　（2）对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。 　　（3）对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。 　　2、盘点方法的培训 　　工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能和心应手。 　　四、盘点前仓库清理工作包括哪些方面的内容？ 　　盘点前仓库的清理工作主要包括： 　　1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。 　　2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。 　　3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。 　　4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。 　　5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。 　　6、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。 　　7、仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。 　　五、产生盘点差异应该从哪些方面追查原因？ 　　盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不一的现象，则应积极追求账物差异的原因。差异原因的追查可从下列数项着手进行： 　　1、账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。 　　2、盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料张不足。 　　3、是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘、或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。 　　4、对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。 　　5、盘点与料账的差异在容许范围之内。 　　6、发生盘盈盘亏的原因，今后是否要以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。 　　六、盘点后的处理措施有哪些？ 　　盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： 　　1、修补改善工作 　　（1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 　　（2）料涨、物料管制卡的账面纠正。 　　（3）不足料迅速办理订购。 　　（4）呆、废料迅速处理。 　　（5）加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 　　2、预防工作 　　（1）呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。 　　（2）存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。 　　（3）物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 　　（4）料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。 　　（5）成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。 　　（6）物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

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