物资编码杂谈：一台电机的烦恼

一台电机可能这么多名称和编码？大家在日常管理中存在类似的问题吗？ 某公司制定的编码规则是这样的： 物资编码规则：物资分类码(4位)+物资名称码(3位)+规格型号码(3位)+复合属性码(2位) 物资描述规则：物资名称+空格+规格型号+全角分号+复合属性 复合属性定义：属性1（XX单号）;属性2（品牌）;属性3（电压）;属性4（防护等级）;属性5（能效等级）;属性6（绝缘/温升等级）; 不同员工按照公司的编码规则编码的物资名称描述和编码却是这样的。（如上图所示） 这就是典型的一物多码问题。码多了，帐乱了，各种问题也跟着来了。。。 公司有，编码有标准，但执行起来往往难上加难？没有工具光靠制度约束，行吗？ 肯定有人会问，通过规格型号区分不就行了？但物资的规格型号编码并不能代表全部，比如，同种型号电机只是防护等级或能效等级不同呢？ 上面的列举10种物资代码其实是一种物资，只有第一种物资描述是最规范的，物资描述不规范的带来的问题就是这样的，对计算机而言那怕是多一个空格也是不同的！ 注意：属性值允许为空或使用默认值NA均无法有效避免一物多码问题！这还不包括手工书写描述时各个属性书写顺序不一致带来的更多问题。所以做好编码先从管好描述开始！ 平衡法则: 前期图省事，后期必费事！用好ERP先从打好基础开始！ 看完本文，你就明白一物多码是如何产生了吗？ 　　一、坯布到货后，根据到货时间，顺序及生产车间使用情况合理　安排卸货，卸货前应首先核对坯布的规格、数量、件数等，必须将卸　货现场清理干净后再进行装卸。卸完货后核实到货数量，确认无误后方可开具入库单据，装卸过程发现异常情况(如破损、潮湿、数量有误差等)及时与销售业务员联系。 　　二、合理安排码放区域，码放位置、顺序应利于出库和盘存，包　装类似的不同品种禁止紧挨混放，码放要整齐，同时对所有入库的坯　布进行标识(包括厂家、规格、数量等)，对数量少的品种应单独存　放井配有标识牌。 　　三、坯布员应勤走巡回查看坯布使用情况，对当班计划品种要特别关注，对车间起到提示监督作用。实保管人员口 　　四、各项出入库单据必须填写准确，完整，要求注明厂家名称或　代号、产品规格、数量、件数等。入库单需同时具备送货人员和保管　人员签字，出库单据需同时具备相关领料人员和保管人员签字。退货　入库单据必须籽别注明退货原因。 　　五、根据每天的生产通知单及时提布，交接前需对本班坯布进行库存，有问题及时查找原因，当班必须处理清当班问题。明确班中收发货情况，明确坯布所放的位置、库存清况及其它。 　　六、做好的6S工作，库房要求每天进行清扫，保持库房物　料码放整齐有序，品种分类合理，标识齐全。入库坯布需及时码垛。下班前将库房门窗锁好，日常工作中要做好坯布区域的防火、防尘、防雨、防潮工作，天气有变时更需提前做好防雨、防潮工作。 　　七、要求出入库手续及时、准确，确保账物相符，配合综合管理部及财务部做好月中抽查和月底盘点工作。因保管人员保管不当或责任心不强造成坯布丢失、损坏、盈亏等进行绩效考核。 　　八、工作中要协调配合，积极完成部门安排的各项临时性工作。 近年来，我国的冷链物流行业在体量上与质量上都有比较明显的发展，专业化程度得到提升。在冷链物流的实施过程中，配备专业的设备是实现预定效果的关键因素之一。 在冷链仓储中，这些货物基本都具有周转快、一次性存储量大、对仓储设备要求高等特点。满足这些基本需求，各个具体的冷链物流才能正常的高效的运转。这其中，为冷库配备专业的、合适的仓储货架解决方案是这个环节的关键所在。 久威今天给大家带来的是几种冷库中常用的仓储货架种类的对比，从不同角度来了解不同的冷库环境中更适用哪种货架。 1、穿梭货架 特点：自动化、经济、人为操作较少 总体来说，穿梭式货架是易于实现自动化又相对经济的仓储货架类型。它们与贯通式货架不同的是，它们是单货架与相关设备合一的货架类型。将可以远程控制的穿梭车安装与货架轨道上，利用自动化控制系统实现货物的密集仓储模式。此货架只在两端进行货物的入口上架，之后操作就交给穿梭台车来做，尽可能的减少了人为操作。 冷库中，由于环境的特殊性，要让货架以及设备系统正常运行，最初的设计评估就显得很关键，穿梭车要做的与冷环境最大匹配，控制信号通讯良好，人员调度及时有效。这都是在冷库中穿梭式货架解决方案要注重的必要因素。这才能保证整个冷链物流环节不出现基础性的问题。 2、贯通式货架 特点：存储体量大、便于叉车进出 贯通式货架是常规以及冷库中常用的货架类型之一。在存储体量上，是明显的大于其他的传统的仓储货架的。在贯通式货架的结构上，叉车可以进入其内部去上架与取货。这样，对于需要经常批量周转的冷链冷藏仓库来说，某种程度上，是比较合适使用的货架类型。它们是典型的先进先出式的仓储货架。贯通式货架对于食品、饮品等产品的存储有较大的优势。相比于其他的利于密集度存储的货架，这是一种在造价上相对较低的仓储设备，对于一些运营资金有限的冷链仓储里，使用贯通式货架也是不错的选择。 3、后推式货架 特点：工作效率高、仓库空间利用率较高 在前后梁间以多层台车重叠相接，从外侧将叠栈货物置于台车推入，后储存之货品会将原先货品推往里面。看上去就像把货物从前往后压进去，故这种货架有被称为压入式货架。 当托盘货物较大而不会形成先进先出的工作形式的时候，此类货架可以简化工作程序，提升工作效率；由于货架的存储面积多而通道较少，故其仓库的空间利用率比较的高。这显然对于成本相对高的冷库较为有优势。故它们在冷冻库中较为常用。 4、重力式货架 特点：环保、噪音低、无能耗、安全可靠 重力式货架是横梁式货架的衍生品，也就是重型货架的基础上进行升级改装形成的货架类型。在货架的横梁上安装滚筒式滚轮，且把其斜调成3-5度的倾角，利用地球重力来实现货物位移。重力式货架也是属于先进先出的存储方式。重力式货架的几个特点总结为：环保、噪音低、无能耗、安全可靠。货架的组与组之间由于没有通道，从而增加了60%的空间利用率。重力式货架普遍用于物流配送中心、冷链仓储、转运调配中心等。 看过了几种冷库常用的仓储货架的对比之后，各位看官是不是已经对冷库选取货架这个问题有了一定的认知呢。 　　在2016年服装管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作。所以在2017年服装仓库工作中，应该吸取2016年的工作经验。改善仓库管理的不足。因此，本人制订服装仓库工作计划如下： 　　一、目标计划 　　1、仓库收货与出库等问题：在2016年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。 　　改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。 　　2、仓库物料放置方法：在2016年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧服装箱货架还需要改善放置方法。 改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。 　　3、仓库摆放等问题：在2016年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，时找起来不方便。没有任何规律可循。 改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。 　　4、消防安全通道与环境卫生问题：在2016年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。 　　二、工作计划 　　1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。 　　2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2017年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。 　　3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2017计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。 使用设置值或手录 ⑨耐压：0-25V, 1-50V， 2-60V ， 3-100V ， 4-200V ， 5-250V， 6-400V ， 7-275V ， 8-35V ， 9-1000V ⑩流水码： 同物资流水号 最终物料编码示例： 物料编码 物料名称 规格描述 ‘0101-00100001 电阻 贴片/无封装/10Ω/±1%/其他 ‘0101-00200002 电阻 贴片/无封装/20Ω/±1%/其他 ‘0101-00300003 电阻 贴片/无封装/30Ω/±1%/其他 ‘0101-00800006 电阻 贴片/无封装/80Ω/±1%/其他 ‘0101-10300004 电阻 插件/无封装/30Ω/±1%/其他 ‘0101-10301005 电阻 插件/无封装/60Ω/±5%/其他 ‘0101-12802210 电阻 插件/0805/80Ω/±10%/风华 ‘0101-13802207 电阻 插件/1206/80Ω/±10%/风华 ‘0101-13803209 电阻 插件/1206/80Ω/±20%/风华 ‘0101-15803208 电阻 插件/2220/80Ω/±20%/风华 ‘0103-021468007 电容 贴片/0805/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-031468006 电容 贴片/1206/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-041468008 电容 贴片/1210/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-120468002 电容 插件/0805/有极性/安规/68uF/25V ‘0103-120568001 电容 插件/0805/有极性/电解/68uF/25V ‘0103-130468003 电容 插件/1206/有极性/安规/68uF/25V ‘0103-131468005 电容 插件/1206/无极性/安规/68uF/25V ‘0103-160468004 电容 插件/φ10*H17/有极性/安规/68uF/25V 　　1、目的 　　1.1、为进一步规范公司内部管理、明确岗位工作过程中的责、权、利，提高岗位执行力，明确岗位工作。 　　2、范围 　　2.1、适用于本公司半成品成品岗位。 　　3、内容 　　3.1、在生产部的直接领导下，全面开展仓库各项管理工作。 　　3.2、全面掌握本仓库产品库存情况，确保产品数量在公司规定的安全库存范围。做好安全库存的统计并及时上报生产部。 　　3.3、负责本仓库、　、的执行， 　　3.4、严格按生产任务单配货或外加工，认真、仔细做好产品入库、配料、发货工作，杜绝错发、漏发事故发生，同时做好本仓库物料收拨卡、确保账、物、卡相符，发现问题及时反馈； 　　3.5、不定期自行对本仓库进行抽盘，发现帐、物、卡不符时，查明原因及时上报生产部，经财务部批准后进行调账，做好月/季度的配合工作。 　　3.6、负责本仓库“6S”管理工作，做好目视化管理，各类物品要分区、整齐放置，并挂好物料收发卡。 　　3.7、对呆滞时间较长、不合格品的产品向公司提出处理意见，并配合质技、供销部处理。 　　3.8、以积极负责的态度管理和处理仓库日常工作，做好“先进先出”管理，搞好安全工作，提出合理化建议。 　　3.9、负责补货的执行。 　　3.10、配合公司其它部门开展工作，做好横、纵向沟通 　　3.11、完成上级临时交办的工作。 　　4、权限 　　4.1、有权拒绝不按流程办事的任何要求 　　4.2、有权拒绝非工作原因的人员进入仓库 　　4.3、有权对调整安全库存的建议 　　4.4、有权绝收无批次号的产品 托盘货架承重力大，不易变形，连接可靠，易于拆装，多样化，满足大批量货物，品种多的存储与集中管理需要，配合各种设备搬运，同样能做到存储与搬运工作秩序井然。随着现化代物流的发展，广泛应用于各生产企业和仓储物流业，那么企业在选择了合适的托盘货架以后，在托盘货物上架时应该注意哪些事项呢？ 1、静载载荷（Static capacity）；托盘放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在托盘上，托盘所能承受的最大载荷重量。 2、动载载荷（Dynamic capacity）；在使用叉车等搬运设备时，托盘在动态作业中，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 3、上架载荷（racked capacity）；托盘在横梁货架上跨梁架空时，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。 因此，企业在选择托盘的载荷能力时要清楚了解托盘的使用功能，当托盘要上架存储时，上架载荷最为重要。同时，托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关系，载荷面积减小，托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷。 　　1.部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。 　　2.人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。 　　3.盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因；第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率；第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据；第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。 　　4.前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量； 　　5.详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。 　　6.复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。 　　7.查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。 　　8.临时事件处理：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天（到达下一个月份），并对入库的原料进行隔离处理（不参与盘点），对出库的成品在发货前盘点（需参与盘点），目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。 　　一、进出人员，必须遵守仓库管理规定。 　　二、库区工作人员按照工作分工，正常工作时间进出库区，非工作时间出入库需报备领导批准。 　　三、进出仓库外来人员必须严格执行登记，服从仓库人员的管理，并做好入库人员资料信息登记。 　　四、仓库区域内禁止吸烟。 　　五、进出外来人员，须有库管人员全程陪同。 　　六、领料人员必须在取货范围内，禁止到其他地方游走。 　　七、领料人员需清洁领料产生的垃圾并整理物资。 　　八、领料人员使用工具后需及时把工具归位。 　　九、领料人员领取完成后随即离开，不得在仓库内逗留。 　　十、所有进入库区人员，严禁将危险品、易燃易爆品带入库区，未经批准严禁将工具带出库区。 　　十一、节假日、工作日加班做好登记记录。

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