库房管理月工作总结(范文)
时间：2023-05-18 13:56:42 | 作者：admin
时光飞逝，岁月如梭。在过去的数月工作中，我逐渐熟悉了公司概况，产品特点及管理工作。为了更好地做好今后的工作，总结经验、吸取教训，现将工作做出如下月度总结：
1、严格执行公司库房保管，防止收发产品差错出现。入库及时登帐，
2、合理安排物品在库房内的存放次序，按产品种类、规格、分区堆码，不混和乱堆，保持库房的整洁。能正确掌握产品的进、出、存的工作流程，同时也真正做到了物尽其用的作用。
3、积极配合各部门工作，对库存物品的积压进行整改，避免了原材物料的浪费。负责定期对库房产品清仓，做到帐、物两者相符。积极做好库房库存的盘点、盘亏的处理及调帐工作，保证库存报表的上交时间和数据的准确性，真实性。
工作计划:
一、按公司流程要求操作库房工作；
二、按采购订单及时收货、送检、记卡、入帐；
三、按生产部领料计划、领料单及时发货、记卡、入帐；
四、按流程要求当天入完当天的帐；
五、按流程要求月底盘点，查清盘盈盘亏原因，纠正错误，打印报表。
业务主要包括：
一、收货（点数、过称、指导卸货、签送货单，开进仓单、记标识卡）；
二、送检（对原材料仓须报送检验，由检验员检验合格否，不合格退货，合格才入仓）
三、保管（做好防火、防水，质量、日盘点）
四、发货（根据发货计划按量发货、点数、过称、指导搬货、签领料单、开出仓单、记标识卡）；
五、记账
1、对当日发生的收货、出货入电脑账，打印进仓单、出仓单；
2、收货输入送货单位名称、数量、规格、日期等；
3、出货写明出货单位名称、数量、规格、日期等；
4、日盘点时，注意账、物、卡的数量须保持一致。
六、月盘点
1、每月底进行月度盘点，数量异常须进行仔细检查核对，查明盈亏原因，对错误进行纠正；
2、月度库房报表（盘点后不得再发生进货、出货，打印报表交财务部门。
1、安排1名专职材料员负责维护料的领用、配备及收发等管理工作，制定相关管理措施对材料员进行考核。
2、建立材料收支台帐，做到收、发材料手续齐全，帐物相符。
3、按照通信运营商维护料配备标准备足各种材料，存放于安全可靠、存取方便的位置，防止丢失和损坏。
4、合理使用材料，做到不浪费，不丢失，不挪作他用，应急光缆及其接插件应妥善保管，每季度进行一次性能测试。
5、材料员应配合维护部及运营商人员对材料的定期清点和帐物核对，每月编制材料使用情况报表，按时上报运营商维护部。
6、保障抢修器材不挪用，测试仪器、仪表计量精确，抢修通信联络不中断，抢修车辆车况良好。
库存是企业资产的一种形式，企业拥有库存，从资产负债表上，没有任何损失。但是从供应链管理角度，库存会给企业以及供应链带来巨大的损失，具体表现为三个层次的损失：
第一层损失：库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险
库存挤占企业流动资金，按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算，每年成本是非常大的，这个年利率，和市场的平均利润率大致相当。根据我们的经验，中国市场的平均净利润率大约在4％左右，对于一些竞争性激烈的行业，行业利润大概只有2％，在2005年，空调行业的平均净利润率甚至不到1％。因此，库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说，是很大一笔支出。
例如，按照我们某个客户的情况计算：年销售金额50亿元，库存成品7亿元，平均30天成品库存，同行业最佳水平为2天的在库库存。如果该企业达到行业最佳水平，则库存可以降低到5000万左右，节约流动资金约6.5亿元，每年能够实现资金成本节约2900万元(按照4.6％利息计算)。如果实现行业较好水平，达到20天成品库存，4.66亿元库存，则可以节约流动资金2.33亿元，也能够实现资金成本节约1071万元。
库存的升高还可能导致现金断流，引发企业的经营风险。库存降低，则降低了对整个供应链资金的占用，有利于企业快速扩大经营规模。
第二层损失：从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费
著名的丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费，其中，库存引起的浪费最大。
丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括：
假设库存商品超过需求，就得盖，增加搬运工，把产品运到仓库去储存一段时间再发货，而不是直接发货给客户。
存在库存就需要增加库存管理和维护费用，防止库存商品被盗或者受损，增加库存维护费用；一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作；当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。
库存大，库存物料种类多，容易导致库存数据不准确，出错误。库存数据不准确，就会发生缺货，导致错误决策。
在每天开足马力生产也缺货的时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。
上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。
库存的第二层损失主要来自企业内部，表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱，从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。
第三层损失：供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多
从供应链角度分析，库存还带来第三层的损失，而且，第三层损失更大，难以发现，更为隐蔽，它不直接表现为费用支出，但是对企业的竞争能力造成巨大伤害。库存的第三层损失包括：
供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应：
库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大；PC行业、服装行业以及食品行业尤其明显；比如夏季新品上市之后，由于已经错过了销售高峰，且产品的生命周期只有三个月左右，所以大部分的产品会变成滞销产品，对于企业来说损失巨大。
如果持有的库存越多，需要增加促销费用，对于库存商品，大多数促销手段是打折降价促销，会减少企业的收入。这种促销方式在服装行业表现突出，季末的特卖场是季末清仓的主要方式。由于一般服装企业总会存在季末清仓，所以导致消费者购买行为发生变化，反季节购买是一种新的购买方式，这会影响企业的收入，同时也会影响企业的品牌形象。
库存越多，对终端消费者需求满足度越低。这是供应链的基本规律，对消费者需求满足程度的降低，将直接影响整个供应链的销售收入。
专家认为： 库存的三层损失呈现递进关系，即第三层损失大于第二层损失，第二层损失大于第一层损失。但是，就可见度而言，第一层损失可见度最明显，第二层损失不太直观，第三层损失难以发觉。
1. 库存量超标、物料在库周期长，来料没有平准化
——业务人员依据现有帐值库存和预出货计划，合理安排来料，设置安心量！
2. 来料检验无标准，把关不严、导致货物不良较高
——品管出具柒牌物料检验标准、并按105E抽检标准执行进料检验工作，并做好相对应合格标签
3. 来料包装方式不合理，保丽龙结实度不足
——请品管与业务人员共同与供应商确认良性包装方式，以满足产品防护需求
4. 存放位置不合格、开放式管理、灰尘很大、出库没有料卡账目
——人员先将库存做防护、整顿，标示、建卡，下周将所有柒牌库存转移到五金阁楼
5. 对物料防护意识不强
——内部培训，加强仓管的物料防护管理意识，并新增惩处机制，针对现有包装破损的库存，全部挑选并退供应商重新包装
6. 物料出货没有做出货检验动作
——后续出货前请品管针对、品质、包装、数量等因素做检验管控 针对客诉按《报损、客诉管控》执行，分析责任归属
一、按保管目的可划分为：
1、配送中心(流通中心)型–具有发货、配送和流通加工的功能。
2、存储中心型仓库–以储存为主的仓库。
3、物流中心型仓库–具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库。
二、按建筑形态可划分为：
1、平房型仓库。
2、二层楼房型仓库。
3、多层楼房型仓库。
4、地下仓库。
5、立体仓库(金属货架上边搭上顶盖，外侧装上墙壁的仓库)。
三、建库的形态，一般由其使用目的来决定。按经营者的性质可划分为：
1、营业用仓库–根据“仓库业者仓库业法”经营的仓库。这类仓库有：保管杂货的
1类仓库；保管小麦、肥料的
2类仓库；保管玻璃、瓷砖的
3类仓库； 保管水泥、缆线的露天仓库；保管危险物品的危险品仓库；温度10℃以下，保管农产品、水产品和冷冻食品的冷藏仓库等八种。
2、自用仓库–自家使用的仓库
一、目的：建立定置管理规定，确保仓库物料摆放符合药品GMP要求。
二、适用范围：适用于仓库的定置管理。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员。
四、管理规定：
1、仓库的物料应存放于规定区域，不能随意堆放。
2、仓库分为：西药原辅料库、包装材料库、成品库、危险品库、退货药品和不合格品存放间、阴凉物料存放间。
3、仓库对物料应按理化性质、规格级别、贮存要求分库分区放置，根据物料的性质不同，分别存放于相应库内，防止物料间发生反应、污染及混杂。
4、各库内设有待验区、合格区，并分别以不同色标标志，对于待验品存放于待验区并挂以黄色标志，合格品存放于合格品区，并挂以绿色标志。
5、对退回药品直接存放于退货药品存放间。
6、不合格品全部存放于不合格品存放间。
7、对需阴凉处贮存的物料，存放于阴凉物料存放间。
8、对待发货产品存于待发货区。
为了加强化学试剂安全管理，保障国家财产和人民生命财产的安全，根据国家相关规定，结合本部门工作实际，特制定本。
一、认真贯彻执行“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格执行防火安全责任制度，安全检查制度和岗位责任制度；
二、严格执行仓库出、入制度，非保管人员未经许可，不得入库；
三、熟悉和掌握储存物资的性能，尤其是易燃、易爆物品，必须懂得其性质、危险程度，保管和灭火方法；
四、物品要根据不同性质分类存放，性质相抵触或灭火方法不同的物品，要分库分类存放，化学危险品与非危险品要分开存放，贵重物品与一般物品要分开存放；
五、库内要经常保持清洁整齐，及时清除库内外的可燃杂物，严禁烟火！拒绝一切可能产生火灾的因素，人走灯灭，确保仓库安全；
六、保管物品应根据不同性质，采取通风、降温、防潮、防霉、防冻等一系列措施,尤其是易燃危险品,高温季节应特别注意；
七、仓库门窗应保持坚固完好,严防盗窃事件的发生,下班时应确保打开防盗报警装置；
八、发现物品的包装容器破损、残缺以及变质、分解等情况,应及时报告并进行安全处理；
九、仓库应配备适当种类和数量的消防器材,放在明显处和便于取用的地点,有专人管理,学习消防知识,经常检查消防器材的完好情况,懂得各类灭火器材的性能和使用方法；
十、定期检查本制度的执行情况。
物流的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工仓储到现在的智能仓储物流，通过各种高新技术对仓储的支持，仓储的效率得到了大幅度的提高。但无论物流仓储技术如何革新，物流仓储基本作业都离不开以下几个环节：
物流仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。
一、订单处理作业
的业务归根结底来源于客户的订单，它始于客户的询价、业务部门的报价，然后接收客户订单，业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等，以满足客户需求。对于具有销售功能的仓库，核对客户的信用状况、未付款信息也是重要的内容之一。对于服务于连锁企业的物流中心，其业务部门也叫做客户服务部。每日处理订单和与客户经常沟通是客户服务的主要功能。
二、采购作业
采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。采购信息来源于客户订单、历史销售数据和仓库存货量，所以仓库的采购活动不是独立的商品买卖活动。采购作业包括统计商品需求数量、查询供货厂商交易条件，然后根据所需数量及供货商提供的经济订购批量提出采购单。服务于连锁企业的物流中心，此项工作由存货控制部来完成。
三、入库作业
仓库发出采购订单或订单后，管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排，在商品入库当日，进行入库商品资料查核、商品检验，当质量或数量与订单不符时，应进行准确地记录，及时向采购部门反馈信息。库房管理员按库房规定的方式安排卸货、托盘码放和货品入位。对于同一张订单分次到货，或不能同时到达的商品要进行认真的记录，并将部分收货记录资料保存到规定的到货期限。
四、盘点作业
仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。
五、拣货作业
根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。
六、出货作业
出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。
七、配送作业
配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。
近年来，随着密集型存储概念的提出，货架系统也发生了较大的变化，大部分货架系统目前都已向密集型存储系统的概念靠近，以适应目前物流系统的变化。按照目前物流仓储系统的需求，货架系统已经形成了部分主流货架类型，其主要是配合各种不同类型的物流仓储系统的要求，做到最大限度的适应当前物流仓储系统的需求，以提高物流仓储系统的效率性。对此，在这里浅析常见的密集型货架类型和使用特点：
1、驶入式货架
驶入式货架目前是最常见也是最便宜的托盘密集存储系统，通常是将货物先存入，后取出，适合的方向主要为大批量的单一项目货物，无法进行太多种类划分。此种货架系统的优势在于投资成本比较低廉，但是由于需要利用叉车驶入货架货道内进行操作，所以货架的深度一般不会大于10个以上的托盘深度，就导致存取货物的效率比较低下，而由于叉车工具的限制，导致其空间利用率只有60%-75%。
优点：结构简单、造价低廉，正常情况下一般造价为200到350元每个托盘存储位置。
缺点：叉车需要开入货架内部操作，危险性较高，操作者在货架内部的视野不够开阔，光线不足。对于空间利用率有不足，对6米以上空间无法作业，同时稳定性存在缺陷。同时此货架局限于先进先出原则。
2.后推式货架
后推式货架也叫压入式货架，密集存储托盘的能力与驶入式货架相当，这种设计使得叉车不需要进入货架内部，货物放置在带轮子的小车上，小车依靠自身的重力可以沿着货架上的轨道下滑到取货口。类似与冲锋枪的弹夹设计原理。此种货架系统的空间利用率只有60%左右。
优点：柱片间由横梁来连接，增加了立柱的稳定性，这样就避免了贯通货架的危险性问题。
缺点：造价提高到800~1000元每个存储位置，一般单面存储最大不能超过5个托盘位置。其局限与叉车取货的高度限制，同样此货架也局限于先进先出原则。
3.重力式货架
在普通重型货架上增加滚筒线，滚筒线有一定的斜度，托盘被叉车从高的一端存入后，托盘依靠重力沿着滚筒线往下滑动，为了控制滑动的速度过大，在滚筒线上每隔一定的距离设计了阻尼系统来控制托盘的下滑速度，托盘滑动到滚筒线下端时被阻挡系统挡住定位，叉车可以从下端将托盘取走。
优点：避免了贯通货架的危险性问题，同时提高了货位进深数量。仓储利用率达到75%以上。
缺点：滚筒线造价过高，每个存储位置的造价比压入式货架相应提高，从而限制了这类货架的销售。同样此货架既局限于叉车取货高度的限制，也局限于先进先出原则。
4.电动移动式货架
移动式货架可分为轻中型移动式货架和重型移动式仓储货架。移动式仓储货架由要由货架、导轨、货架的运动系统组成。轻中型移动式货架也叫密集型货架，由轻型、中型货架和导轨构成，轻中型移动式仓储货架由中型仓储货架或轻型仓储货架演变而成，只需设一个通道，结构密集，美观实用，具有良好的密封性，安全可靠。
优点：只需要一个作业通道，可大大提高仓库面积的利用率，能达到70%以上。
缺点：入库频繁率较低，存取货所需时间较长，由于自身设计限制，很难达到12米以上的高度。
5.自动化立体仓库
自动化立体仓库，是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。自动化立体仓库的主要由货架，巷道式堆垛起重机（堆垛机）、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成，结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、搬运机器人、AGV小车、货物分拣系统、堆垛机认址系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式，实现了仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理，可大大降低储运费用，减轻劳动强度，提高仓库空间利用率。
优点：可实现高速、高密度存储。
缺点：一次性投资大，对仓库要求较高。
6.穿梭车货架系统
穿梭车货架存储系统由穿梭车货架、电池驱动的穿梭车、叉车三部分构成。穿梭车在托盘下面的轨道上，它可以顶着托盘运行，把托盘上的货物存入货位或从货位取出。实现托盘货物最高密集度存放，显著减少建设费用。同时具有货物先进先出，先进后出可自由选择，
遥控操作、无需驶入，进出货效率高，抗地震安全性能大大高于驶入式货架，与驶入式货架、压入式货架、重力式货架比，综合成本更低。
缺点：局限于叉车高度，空间利用率上来说略显不足。
基础概念：
建筑面积：通常是指建筑面积。其计算方法是从外墙基丈量。长×宽的面积。
实际面积：即从库房内墙丈量。长宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙等）占用面积。
可用面积：即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用面积。
使用面积：即商品货垛实占面积。
仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100％
仓库内部空间布局，要充分有效利用仓库空间：
1.就地堆垛
2.上货架存放
3.架上平台
货物堆码要根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，和气候情况，以及储存时间长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。
目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓库利用率。
基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。
考虑因素：堆码作业时必须按照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。
提高仓库空间利用率：
1.减少死角
2.规划单位
3.规定放置方法
4.高度利用
5.活动原则
6.仓库5s现场管理
为了大幅度提高仓库利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、货位设定和堆砌方式的规划。
1.货位标示
每个储存仓位都有固定大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。每个容器都标明储存的物料，与条码技术相结合，则和等管理都可以实现系统自动化，给工作带来极大的方便。
2.先进先出
在货物的摆放方面应当符合先进先出的原则。很多先来的货放在里头，后来的货放在外面，就没办法先进先出了。货物最好放成两排，两边都可以卸货，这就能做到先进先出了。如果一定做成三排也可以，但是当中这一排往往都是先进来的货物往里头放的，所以一定要做一个传送带，东西放上面，按钮一按，这边的货从这里出来，堆放货物要合理的留好进出通道以加快在货物流转过程中的速度。
3.空间利用
提高仓库利用率。可以充分利用库房高度。合理的利用空间高度，重量大的货放在最下面，小东西应该放到上面去，零零散散的货物应放在上面，重的货物或是比较大的应放在下面，这样拿起来很方便。
管理也叫管理，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。本文对仓库管理进行了总结。
1.订单处理作业：
仓库管理流程的第一步就是订单管理作业，物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表，而后由订单的接收，业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户，而当订单无法依客户之要求交货时，业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款，而是于一段时间后，予以结帐，因此在订单资料处理的同时，业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段，业务人员尚统计该时段的订货数量，并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式，做报表历史资料管理，订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。
2.采购作业：
自交易订单接受之后由于供应货品的 要求，物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品，采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件，而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量，提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。
3.进货入库作业：
当采购单开出之后，于采购人员进货入库跟踪催促的同时，入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期，做入库作业排程、入库站台排程，而后于商品入库当日，当货品进入时做入库资料查核、入库品检，查核入库货品是否与采购单内容一致，当品项或数量不符时即做适当的修正或处理，并将入库资料登录建档。入库管理员可依一定方式指定卸货及栈板堆叠。对于由客户处退回的商品，退货品的入库亦 经过退货品检、分类处理而后登录入库。
一般商品入库堆叠于栈板之后有两种作业方式，一为商品入库上架，储放于储架上，等候出库，需求时再予出货。商品入库上架 由电脑或管理人员依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期等因素来指定储放位置，或于商品入库之后登录其储放位置，以便于日后的存货管理或出货查询。另一种方式即为直接出库，此时管理人员依照出货要求，将货品送往指定的出货码头或暂时存放地点。在入库搬运的过程中 由管理人员选用搬运工具、调派工作人员、并做工具、人员的工作时程安排。
4.库存管理作业：
库存管理作业包含仓库区的管理及库存数控制。仓库区的管理包括货品于仓库区域内摆放方式、区域大小、区域的分布等规划；货品进出仓库的控制遵循：先进先出或后进先出；进出货方式的制定包括：货品所用的搬运工具、搬运方式；仓库区储位的调整及变动。库存数量的控制则依照一般货品出库数量、入库所 时间等来制定采购数量及采购时点，并做采购时点预警系统。订定库存方法，于一定期间印制盘点清册，并依据盘点清册内容清查库存数、修正库存帐册并制作盘亏报表。仓库区的管理更包含容器的使用与容器的保管维修。
5.补货及拣货作业：
由客户订单资料的统计，我们即可知道货品真正的需求量，而于出库日，当库存数足以供应出货需求量时，我们即可依据需求数印制出库拣货单及各项拣货指示，做拣货区域的规划布置、工具的选用、及人员调派。出货拣取不只包含拣取作业，更应注意拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不致于缺货，这中间包含了补货水准及补货时点的订定、补货作业排程、补货作业人员调派。
6.流通加工作业：
商品由物流中心送出之前可于物流中心做流通加工处理，在物流中心的各项作业中以流通加工最易提高货品的附加值，其中流通加工作业包含商品的分类、过磅、拆箱重包装、贴标签及商品的组合包装。而欲达成完善的流通加工，必 执行包装材料及容器的管理、组合包装规则的订定、流通加工包装工具的选用、流通加工作业的排程、作业人员的调派。
7.出货作业处理：
完成货品的拣取及流通加工作业之后，即可执行商品的出货作业，出货作业主要内容包含依据客户订单资料印制出货单据，订定出货排程，印制出货批次报表、出货商品上所 要的地址标签、及出货检核表。由排程人员决定出货方式、选用集货工具、调派集货作业人员，并决定所 运送车辆的大小与数量。由仓库管理人员或出货管理人员决定出货区域的规划布置及出货商品的摆放方式。
8.配送作业：
配送商品的实体作业包含将货品装车并实时配送，而达成这些作业则须事先规划配送区域的划分或配送路线的安排，由配送路迳选用的先后次序来决定商品装车的顺序，并于商品的配送途中做商品的追踪及控制、配送途中意外状况的处理。
9.会计作业：
商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单，并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后，则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。
10.营运管理及绩效管理作业：
除了上述物流中心的实体作业之外，良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理，并制订良好的营运决策及方针。而营运管理和绩效管理可以由各个工作人员或中级管理阶层提供各种资讯与报表，包含出货销售的统计资料、客户对配送服务的反应报告、配送商品次数及所用时间的报告、配送商品的失误率、仓库缺货率分析、库存损失率报告、机具设备损坏及维修报告、燃料耗材等使用量分析、外雇人员、机具、设备成本分析、退货商品统计报表、作业人力的使用率分析等。
看板制作的要求：
1、设计合理，容易维护
（1）版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
（2）主次分明，重点突出；
（3）采用透明胶套或框定位，更换方便；
（4）采用电脑设计，容易更新。
2、动态管理，一目了然
（1）管理人员、更换周期明确；
（2）多用量化的数据、图形、照片，形象地说明问题。
3、内容丰富，引人注目
（1）采用卡通、漫画形式，版面活跃；
（2）多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
4、看板管理运用的注意事项
（1）看板展示要求有一定空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通；
（2）悬挂高度适中，版面文字大小合适，站着可以清楚阅览全部内容；
（3）看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明；
（4）看板应指定管理担当和更新期限，在醒目的位置揭示出来，保证看板的及时更新和维护；
看板数量：
实际提报后待定
1、内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。
2、不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。
3、当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后增补标识。
4、备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。
5、维修领料根据领料原则是以旧换新。
6、做好仓库季度工作，确保帐物一致。
7、对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低存量时及时上报。
8、备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。
9、已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施后存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。
10、备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放。
11、搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
12、备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。
13、备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。
14、内非因工作需要不得逗留其他人员。
15、管理人员离开工具房时及时锁门。
16、每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。
17、仓库备件材料的发放登记台帐由员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。
18、对于人为损坏的工具、刃具等及超指标领用，根据情节予以原价2倍的罚款。
19、严禁存放易燃易爆有毒物品，禁止存入其它杂物和私人物品。
20、备品备件一旦到货，必须在2个工作日内完成进库验收工作。
21、验收不合格的事故备品备件不准入库，并原则予以退货。
安吉国源水务集团有限公司
在制造业产品市场，商品呈现周期短，订单批次多，量小，突显个性化消费趋势。这样的种种因素对于物料的管控带来了挑战，容易产生呆滞物料。
而库存物料除了组装成成品出售流通是无法转化成利润了，相反还会导致资金积压。所以，企业需要弄清呆滞物料的形成原因并及时处理，方能促进资金的有序流转。
呆滞物料主要由以下原因产生：
一、订单变更：（物料已请购）客户取消订单或减少订单
1、不正式下单不予请购物料
2、正式下单后取消需要求客户承担损失
3、不接受客户取消
二、标准用量有误
1、标准用量设置差别—-实际生产时有不同，需及时修正标准用量
2、正确用量取值方法，不断修正标准用量
三、ECN（工程）变更
1、客户要求—-可用—现有物料用完后转换（新旧款可混合和不可混合）；
—–不可用—客户买单；
2、工程设计升级，版本变更需做好自然切换
3，已请购未交，及时取消采购PO
四、请购失误
PMC工作需仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。
五、采购失误
采购需工作仔细，认真书写，核对，管理人员把好审核关，避免错请、重复请购。
六、安全库存
市场人员需做好市场预测工作，收集有效信息，整理制定，经济，变化，灵活的安全库存量。
七、订单尾数
生产制程的控制,PMC需制定合理的损耗，保障清尾及时。
八、最小请购量（MOQ）
采购尽可能避免最小订购量的限制而超量请购。
九、管理失误(数据不准)
仓库确实做好存量管制，以免超量请购, 确确实实实施先进先出。
十、来料不良无法退回
品质检验标准不明，未做好商务风险谈判。
十一、其它—–不确定变化因素
物料一旦处于临界状态，需及时处理，所以公司可依据各行业标准或公司要求设定呆滞时间，减少呆滞物料的产生。
为保证存放的待使用器件的使用性能，根据行业内对于电子器件的一般库存方法及库存条件，特制定本条例。
一、温湿度管控
所有需要进行电子焊接的元器件，受温度及空气中湿度影响，长时间存放都会出现管脚氧化现象，为了尽量降低元器件管脚的氧化速度，同时兼顾静电因素，要求仓库室内温度及湿度，必须满足以下条件。
1）.温度： 5~28℃；
2）.相对湿度：30%~70%；
二、静电防护
1、仓库内要求进行静电防护，仓库地面必须刷防静电漆；
2、所有仓库内的零散器件，必须以防静电袋放置，并放置在防静电盒中；
3、所有拆封过的IC类器件及静电敏感器件，存放时必须放入防静电袋，并放入干燥剂，而后密封保存；
4、进货时真空包装的PCB线路板,拆封后需以气泡袋或者防静电袋包裹存放，不能让铜箔和引脚直接暴露在空气中，以防止产品氧化；
5、所有模块、数码管、继电器等较大物件，拆封后如出现尾数，需将尾数部分包装进行还原，以原包装模式进行放置；
6、仓库人员在进行整料及物料发放时，必须统一佩戴防静电手环，穿着防静电鞋；
三、仓库物品放置
1、仓库中所有的物料，都应按照物料类别进行分类，按照区域或者料架进行归类存放，并做好标识；
2、相同类别不同型号的物料应尽可能放置在料架的不同格子内，防止物料混用；并在物料所在位置标注物料的型号，及来料日期；
3、所有进入仓库的物料，需在物料包装上写好来料日期，按照“先进先出”原则，优先发放先进入仓库的物料；
4、对于会管脚氧化的物料，当来料日期超过6个月时，仓库应在该物料上贴上黄色标签，以表示物料状态；所有贴黄色标签的物料，需使用时，需要经过质量部门重新检验合格方可使用；
5、仓库内所有容易受潮的物料，均须上料架摆放或者上托盘摆放，以防止物料受潮；
6、车间退回仓库的物料应单独放置，做好标识；能够密封保存的，须以静电袋放置，密封保存；不能密封保存会压坏的（如已打板的PCB板）应以气泡袋包裹，防止压坏，并尽快使用；
7、仓库内所有箱装部品，应严格按照包装箱上的堆放方向标识及堆码限制要求进行堆放，不可超高超限堆放；对于包装箱上无标识的产品，堆码不得超过6层；条件允许情况下，尽量保持在5层以下；
8、所有托盘放置的物料，在同一个托盘上，要求只能放置一款产品，如该产品用量很少，需要放置多种物料的，不同物料间应留有间距；
编制/日期： 批准/日期:
标建铝业有限公司
成品进出理
1：目的
规范公司铝材成品进出仓作业，确保进出仓数字准确，最终满足客户的需要。
2：范围
本制度适用于公司铝材成品进出仓过程。
3：相关职责
3.1 生产部负责监督各车间的生产数据管理工作及过程监控，处理操作过程出现的违规现象。
3.2后工序包装车间负责按客户订单要求包装及进仓。
3.4统计员负责对进仓订单数据的准确性和重量负责。
3.5生产部数据跟踪员负责监督包装按订单要求进仓和堆放，以及核实进仓数据的准确性。
3.6负责成品的日常管理性工作，以及与生产、销售、客户之间的沟通衔接关系，确保出货迅速、准确。
4：流程
4.1 成品进仓
4.1.1包装车间包料时必须按照客户的订单执行，型号、长度、支数、包装方式、外观均需符合订单要求。
4.1.2进仓统计员在统计进仓数据时，必须核实型号、支数及包装要求（查订单及挤压跟踪卡），发现与订单要求不相符时，及时向生产部反映。
4.1.3统计发现进仓数据多出订单数或支数、型号、颜色错误时均需通过生产部同意后方可进仓，否则追究包装及统计员责任。
4.1.4包装进仓人员与统计衔接，负责将包好的型材进仓，并按照不同的订单号和客户进仓，一张订单只能放在一堆。
4.1.5放置在包装待检料区域的待检料，质检部24小时内需处理完毕。
4.1.6 当天的进仓型号、客户订单号统计下班后需将报表及时交至生产部，整份订单已完成进仓的报表上注明。以便跟踪订单完成情况。
4.1.７生产部数据跟踪员在包装进仓过程中需监督进仓人员是否按照要求执行。在统计当天的订单完成情况时，需查看实物。存在欠数时及时向生产部反映。
4.2 成品出仓
4.2.1：销售部每天需提前一天将要发货的客户订单号交给仓库主管。以便仓库提前清数，避免发货时出现欠数情况。
4.2.2成品料出仓过磅时，司磅员需认真核对产品型号及订单要求，按清单发货，凡发现型号错误以及欠数、多数时，需及时向生产部反映处理。
4.2.3：在客户出货一车装不完的情况时，仓库需将剩余的型号及具体情况报到生产部，由生产部同销售及客户沟通处理。
4.2.４：部份客户挑料装车时，散落的料装完车后仓库人员需将料堆放好。
4.2.５发货后剩余的型号及客户订单号需用A4纸按照进仓时的标识写上清楚。个别散支超产料不能发走的，需放在指定地方并写上型号由生产部数据跟踪员处理。
4.2.6：装车后地上放置的横隔条需放到装隔条的胶桶内，报废料及时拿到废料场报废。随时保持现场卫生整洁。
5：处罚制度
凡不按以上作业流程执行，处罚相关责任人员３0－100元/次不等。
目前中国电子商务市场正处于黄金时期，不仅发展速度很快，而且呈还呈现出逐年上升趋势。随着电子商务的快速发展，其配套设施服务也需跟上，而其中最重要的非、配送等物流服务莫属。久威货架今天就从电子商务的布局与规划开始，与大家一起讨论什么是最合理的仓库货架布局方式。
电商仓库因为其行业所具备的一些特点，对仓储物流的订单生产效率及准确性方面要求都非常高。经过分析，我们主要从以下几点来分析：
1、货架布局规划
货架布局规划上要符合电商客户物流管理精细化的程度，对规划方案进行反复的沟通和论证，比如新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。以便于较快存取，在货架闲置或大量占用时，如何调整货物的存放位置以保证高效出货等都需要进行详细的规划。
并且要充分考虑电商仓库的作业流量和管理，尽量让货架的主次道通畅，并确保货物的正确流向，以确保在仓库作业量大时不至于造成通道的阻塞。
2、货架种类的选择
货架根据功能以及载重等可分为众多的种类，而使用哪种货架，则会依据具体产品的尺寸、类型、重量等进行合理的使用，比如在进行重物或大件物品存储时，正常推荐重型货架，而物品品类繁多、且重量较小则会推荐阁楼货架等等，或者是不同种类货架的组合。
3、货架设计方面
电商经营范围广泛，可能涉及到鞋服、化妆品、家电等等，比如针对鞋类产品，设计分隔板，从而防止不同品牌、鞋码窜位，化妆品类可以设计特定的盒子进行分类，除此之外，还会设计背网，防止货物掉落。
4、快速出货的需求
在设计液压升降平台出货的同时，有时还需增加滑梯。这种应用的好处是，当业务量突然增大或者停电时，货物可以经由滑梯实现手动出货。
电商仓库的货架布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。
仓库的空间利用率和货物存取、分拣方式以及周转效率等因素，影响着电商企业的订单处理速度以及消费者对其物流服务的满意程度，结合 电商仓库品种繁多、货品重量与尺寸大小不一的特点，多层阁楼平台式货架的设计规划逐渐从单一存取向多功能存取发展，从单一货架类别向多种货架类别组合发展，以满足电商客户存储多样化的需求。
管理员必须要管理好帐卡、货场、缺货率等数据，那么这些的量化指标是怎样的？
（一）账卡物相符率
就是要账卡物相符，相符率怎么算呢？要么每个月计，统称月计，要么每个季度盘点。账卡物总的笔数，减掉每个月或者每个季度的账卡物的差错的笔数，再除以每个月或者每个季的账卡物总的笔数，乘以100%。用公式表示如下：
账卡物相符率＝ [月（季）账卡物总笔数-月（季）账卡物差错笔数]/月（季）账卡物总笔数×100%
（二）货场苫盖率
货场苫盖率＝（平均苫盖货物量/平均应苫盖货物量）×100%
货物苫盖率的计算是总的应苫盖货物作为分母，平均苫盖货物量作为分子，相除以后再乘以100%。
（三）缺货率
缺货率一般指生产线短缺的原物料或者零部件，备品、备料、包材等的短缺，包括销售缺成品、缺说明书、缺防伪标志等。
仓库管理员处理好这些量化指标是一个重要的盘点数据考评依据。
一、工作不足之处
1.工作速度及效率有待提高，要做到出入库快速准确，为自己和领料的部门节约时间。
2.对于新接手的工具、辅材还不太熟悉，此业务熟练度有待提高。
二、上半年工作中遇到的问题和改进方案
1.对于劳保审批，发放等相关的问题。
2.对于旧劳保回收的问题。建议旧的、脏的没有利用价值的不要送。
3.仓库5S方面。备件库空间合理利用，货物合理拜摆放的问题：
1)放辅材的铁皮箱子使用不合理，一些货品积压在里面，不易清点及发放且容易损坏。
2)砂轮片、抛光片、带锯条等有纸箱包装的物品可发放在托盘上，不建议上架排放，货架有限，可优先放置零散物品。
4.货物过保质期的问题。除了保证货物的先进先出外，还需要在有保质期限且无明确生产日期的物品上，标注进货日期，并登记。
5.对于避免库存有货，而又采购的问题。有类似问题发生，应核实情况，属实的话向上级反应。从而使相关部门重视。
三、下半年工作方向
1.不断学习，提高业务能力，保证仓库工作的正常运行。
2.做好仓库的安全工作，不出现工伤事故以及失火、货物倾倒受损、失窃等问题。
3.逐渐做好区和办公区的3s工作，保证物品帐、物、卡匹配，物品摆放合理、整齐，有效利用仓库空间等。
4.提高工作效率，和准确性，准确及时反馈劳保、代保管等物品库存量，不因物品短而不影响其它部门的工作。
5.出现问题及时和上级以及采购等其它部门沟通，尽早解决，把影响降到最小。
以上是我的总结，由于水平所限，还需领导多多指正，尽力完善工作。谢谢！
呵呵呵……今天，微信、微博、QQ空间甚至博客园都被”再见2014，你好2015″刷屏，哈哈哈……
我静静的想了想，这一年着实太过平淡，实在没有什么可以记录，瞬间怀恋起了轰轰烈烈的2012和2013
回望2014
如果硬要说点什么，我用复杂的心情宣布下：我暂时告别了单身，哇哈哈哈，25.5岁的初恋是不是太晚，哈哈
如果硬要说点什么，我下半年换工作了，依然混迹在管理的行业中，哈哈，简单又内敛的我就适合这工作
如果硬要说点什么，我上半年去了5个地方旅游，哈哈，但是下半年哪里都没去（后悔没珍惜单身生活），呜呜
如果硬要说点什么，我更了解自己了，以为很成熟可还是很任性，生活上考虑的太少
如果硬要说点什么，我深刻体会到锻炼身体、旅游、天天开心的重要性
实在没什么可说的了，可总想记录点什么。
我情不自禁的翻了下QQ看了下自己2014初定的计划：旅游、考驾照、看书、提高英语、换工作、找女朋友，呵呵……
还是可以的，大体上还算是都沾了个边~
酸甜苦涩的2014，也许两个人的生活本来和一个人就不同，多了些约束，多了些考虑，多了些情绪变化……
不过，又何尝没多了些笑声，多了些爱，多了些依赖，多了些珍惜，多了些成长……
用四个字总结下我的2014：有得必有失！（得失的权重只有靠时间来检验）
才毕业一年多，感觉像是工作了很久，对生活的感悟也不像刚毕业那会，像是被洗脑了一样满心的抱负和理想，就像今天在博客园看到很多刚毕业的童鞋写那激情的“再见2014您好2015”一样，感觉就是去年的自己，呵呵。。。
展望2015
虽说没有了满怀激情的斗志，可生活工作都仍需要进步，如今2015年的目标就是在填那些2014埋下的坑或者弥补受的伤害，对新的一年的期待还是满满哒，哈哈
1、健康的身体，2015开始，必须要有规律性的锻炼起来
2、快乐的生活，每天好心情，期望不要太高，对事对人
3、流利的英语，可以说是培养除专业外的一个特长吧，免得旅游时尴尬
4、难忘的旅行，每季度至少旅行一次，即使是一个人的旅行
5、努力的工作，认真对待工作和生活，不断进步，博客继续写下去，2014真是浪费了，没写几篇
6、珍惜……
总觉得还没来得及细细揣摩自己在这一年中所获得的千般感受，2016年已经进入了我的眼眸，无数的回忆和感叹。2015年我在自己的岗位上迎来了更多的挑战和思考，空闲之余我常常思考刚刚过去的一年。2015年以来，宏观经济增速放缓，石化行业下行压力较大。面对严峻的经济形势，公司迎难而上，攻坚克难，在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，各项工作保持平稳发展态势。现将全面总结2015年的工作经验，改进不足，及早谋划、科学安排好2016年的各项工作。
作为一名保管员，我主要负责仓库的物料保管，验收，入库，出库等工作。对工程物资材料的领用，保证发料的准确及时，不影响施工进度。对库存材料物资进行妥善保管。防止锈蚀，受潮，变质，丢失等保证其不受损害。配合材料会计做到清仓、核资、盘库工作，及时掌握物资的消耗余缺情况，避免积压缺储。加强科学管理，材料备件按名称、规格、型号、材质归类保管，标志必须明确。及时完成领导交给的其他工作。
我在领导的关怀和批评指导下，爱岗守业，配合各项工作，在自己的岗位忠实的履行自己的职责。辛劳和汗水并存，也使我看到了自己的不足。同时也使我转变了很多，思考了更多。这些转变都是不知不觉中积累出的。过去的那些工作的日子里，充满了激情，也包含着汗水，甚至也有过挣扎，在一次次的推动自己前进的路上，在领导的指引下，学会了如何更好的做好本职的那些工作。
在公司迎来了第6个年头，机遇和挑战并存，自己感到责任和担子更加重了，回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说是一次全新的开始，我会更加努力学习，加强自己的专业技能，认真工作，为公司做出更大的贡献。
一、准备
至少提前一天召开盘点安排会议，对所需参与盘点的人员进行合理安排，并详细说明整个盘点作业以及应注意的细节；
预计时间：2小时
1.设立成品暂存区：
盘点过程中有装车计划的，先将货物移至暂存区存放，无装车计划的，等待盘点完毕后装车，盘点过程中，除暂存区内的货物外，禁止出入库作业；
2.划分盘点区域：
一号库（1-*）、二号库（2-*）、三号库（3-*）、四号库(4-*）、装车南、煤气站；
确定好每个的盘点人员，确保不重复，不遗漏；
3.确定盘点人：
①盘点人需能分辨货物型号，明确知晓货物型号、色号标记位置，知晓每托件数；
②盘点人需具备基本的数据统计常识，务必保证所统计型号、色号、数量准确无误；
4.设立盘点巡查小组：
确定两名以上熟悉库存产品，能够从外观确定产品型号的人员，在盘点过程中对各仓库进行巡查，协助确定盘点人无法确定型号的呆滞产品型号；
二、盘点作业
预计时间：8小时
1.时间节点
自上午8:00以后开始，白班生产的产品不计算进盘点库存，之前计算的产品全部视为库存；所盘点区域为正在生产产品的，负责人需注意不要将当天白班产品盘点；
2.盘点表填写格式
空白由财务部提供，时间、仓库、货物、品名、色号、数量等关键信息要填写完整，并确保准确无误，盘点数量以“托数×单托件数+散件数=总件数”格式记录；盘点完毕经抽查合格个盘点人签字确认后上交财务统计数据；
3.无型号产品的确认
对盘点过程中发现的无型号产品，如巡查小组在场的，当场咨询巡查小组确定型号，巡查小组不在场的，做好记录等待巡查小组前来确认，不得为无型号产品擅自随意编造产品名称；
4.盘点抽查
为保证盘点数据的准确性，在每个盘点人盘点完毕后，财务部派专人对盘点人的数据进行实地现场抽查。抽查方式为“账-物”抽查和“物-账”抽查两种。
①“账-物”抽查：根据盘点人所提交的盘点表，抽查人随机指出几条货物信息，盘点人需在实际库存产品中指认该产品；
②“物-账”抽查：在盘点人盘点区域，随机指出几处货物，盘点人需在盘点表上指出对应数据记录；
抽查比例：原则上两类形式都应涉及，每盘点人的总抽查数量不得低于五条，老旧呆滞货物为重点抽查对象；
对抽查不合格的盘点区域，负责人需在规定时间内进行复盘；
三、数据统计
预计时间：8小时
根据盘点人提交的盘点表格，安排专人进行数据汇总整理，并与账面库存数据进行对比。
为加快数据统计汇总速度，增强盘点时效性，建议安排两人以上进行数据录入工作，并安排专人对所录入数据进行复核，确保数据准确、及时、有效；
四、账务处理
根据盘点最终汇总数据对展厅捷作软件库存、色号库库存、财务T3系统库存进行调整，为后续销售、会计核算提供数据支撑；
第一条 目的
为了避免库存积压，给公司造成不必要的经济损失，制定本。
第二条 适应范围
预防库存积压，须从技术、计划、采购、、生产、销售等诸方面综合治理，各负其责，方能有效控制。
第三条 管理内容
（一）释义。物资账龄在90 天以上视为积压。
（二）技术部
1. 产品改进改图。在产品改进方案确定之后实施之前或实施之中，将计划设计变更的零部件书面通知计划部和采购部。
2. 无论是换图还是手动更改，都应以《设计更改通知单》为依据，见附件。更改通知单必须对在制品和库存件有处理意见，无处理意见的改图通知单无效。在填写处理意见前，应与计划部协商。
3. 技术部对变动后的在制品或/和库存件要有改进方案，使之改进后能继续使用。如无改进方案，则用于配件。
（三）计划部
1. 计划部在接到技术部计划更改零部件的书面通知后，应立即筹划有关零部件计划的更改，或是减少供应量、或是停止供应。将损失减少到最低。
2. 计划部有权拒收对在制品、库存件无处理意见的《设计更改通知单》。当签收了《设计更改通知单》后，应立即按《设计更改通知单》上对在制品和库存件的处理意见组织有关部门进行处理。对改进后使用的零部件，应下改进计划实施。
3. 如销售合同中止，计划部应立即与技术部共同查明是否有专用件不能使用，如有，尽快制定处理措施，避免损失，或把损失降到最低点。
4. 计划部在K3 系统中制定A 类件、B 类件的最高存量和最低存量的预警线。在接到仓储储量报警或存期报警后，应立即响应，并组织有关部门处理。如暂缓处理，应给仓储回复。
5. 计划部每月将生效的外购件采购计划和生产入库件计划发给仓储一份（纸质版和电子版）。
（四）采购部
1. 采购部在接到技术部计划更改零部件的书面通知后，应立即与计划部协商，对有关零部件的外协、外购计划进行更改，或是减少供应量、或是停止供应。将损失减少到最低。
2. 采购部在签收了《设计更改通知单》后，应立即按技术部意见对在制品进行处理。合同未执行的，应立即终止合同；正在执行的合同，设法联系供应商退货；库存外购件能退货的尽量退货，不能退货的按技术部意见处理。对于改进后使用的零部件，按计划部的改进计划实施。
3. 采购部采购计划必须经计划部审核方有效。
（五）仓储部
1. 储存量预警。对于库存最高量预警、最低量预警，以K3 系统预警为准。
2. 储存期预警：物资存储期，高峰期45 天，淡季90 天。临界点时，员按此规定及时向计划部、采购部和副总报警。高峰期为3、4、5、6、7 五个月。
3. 无论是何种报警，仓储均应用书面报警，并留存以备查。缺件报警日报警，超量、超期报警周报警。
4. 仓储有权拒收对在制品、库存件无处理意见的《设计更改通知单》；对于应改进后使用的库存件，仓管员应进行标识，改进后方能出库。对于用于配件的库存件，仓管员应转至配件库，或做好标识，并将其明细送达售后服务部。对于作废库存件，仓管员应办理报废手续，有关领导签批后，财务销账。
5. 仓储有权对应处理而迟迟未做处理的库存积压件向计划部问询。
6. 仓储每半年给总经理上报一次闲置物资报告（账龄90 天起），同时抄报计划部、技术部、采购部、经营副总、主管副总。
7. 仓储接以计划部下发的外购件采购计划和生产部自制件入库计划做为入库和出库依据，严格按计划收发存，有权拒收计划外物资。
（六）生产
1. 生产部及各车间接到《设计更改通知单》后，对改进后使用的零部件应及时做好标识，按计划部改进计划实施。对于用于配件的零部件，应办理退库。对于报废的零部件，应办理退库，由仓储办理报废手续。
2. 生产部每月在制定生产作业计划时，应制定自制件入库计划，交计划部审批。
（七）销售
严格执行销售计划，严格执行订单计划。
第四条 罚则
1．下发了对库存件和在制品无处理意见《设计更改通知单》，罚技术部长300 元。
2．计划部未按《设计更改通知单》对库存件和在制品及时处理而给公司造成损失，按损失金额的3%处罚计划部长和责任计划员。
3．计划部在接到了仓储的超量、超期库存报警后未及时处理，给公司带来了损失，按损失价值金额的3%处罚计划部长和责任计划员。
4．生产部、采购部未按计划部闲置物资处理计划和物资处理指令执行，处罚部长300 元。
5．生产部车间、仓储未按《设计更改通知单》处理意见进行标识、处理的，处罚车间主任或仓储主管300 元。
6．出现下列情况按损失价值金额的3%处罚仓储主管和仓管员：
（1） 仓储未按规定及时报警导致物资积压；
（2）先进后出造成库存积压；
（3） 报表漏报造成物资积压；
（4） 应处理的库存件未及时处理。
7．订单计划执行中或执行终，销售合同中止，导致其非标专用件积压，处罚销售部长和业务员各300 元。
8．上述处罚条例由监察部监督执行。
第五条 附则
本制度由综合管理部起草并负责解释，经总经理批准后生效。
1、整理：按物料的大类和项目进行分类，剔除报废的物料。
2、清点物料的名称、型号、数量。
3、按物料的名称及型号做好标签。
4、整理料架上的物料：物料要摆放整齐并与标签相对应，库容要干净整齐。
5、电子的录入：物料编号后录入“仓库统计表中”（表格中详细记录了物料的名称、型号、数量、单价、月初库存、本月入库量和本月出库量）表中可以清晰的看出本月的物料消耗量及购物料的状况。未能入库物料的处理方法电子表格的创建（原物料的储存量、仓库每月表、物料进出）
6、库存物料统计完成后，初期每周进行一次盘点，不断完善管理方案。
7、管理实行时：进入仓库取料时必须填写“仓库领料登记表”。（如管理人员不在位时应自觉作好记录）
8、进入仓库找料时可按照物料种类或项目类型进行查找，取放物料时一定要小心拿放，不要弄乱物品摆放的位置和标签。
9、出仓的物料未用完，需退回仓库时要告知管理员，并进行记录。楼下料架上的材料拿取时一定要按标签上的名称与型号对应放好。
10、物料进库时需告知管理员，物料的分类、名称、型号。
员考核试题
姓名： 工号： 时间： 成绩：
一、岗位职责（每空分，共分）
1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，仓管员依据采购订单对送货单或入库单上所列的 供应商名称 、 订单编号 、 物料编码 、物料名称、 规格型号 、 数量 、 交货日期 以及采购订单上的 备注 进行 核对 、 清点 。
2、入库的物料和成品应按类别固定位置摆放，杜绝不安全因素;并设 物料标示卡 ，标识清楚。
3、存货入库后应及时入账 ，准确登记。
4、车间领用物料或成品发货后应及时登记相关账卡。
5、仓管人员应坚持日清日结、凭单下账、不跨月记账 ，按时上交报表，做到 账 、 物 、卡 一致。
6、为使存货账物相符，一定做好日常和月末盘点工作。
7、定期上报不合格 存货 和来料不良物料，并根据相关规定即时处理。
8、上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
9、办公桌面/台面要时刻保持 整洁卫生 ，物品摆放要 整整齐齐 。
10、仓管员根据进货时间必须遵守 先进先出的发料原则发料。
11、盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对 结果负责 。
12、为了满足 生产 、经营的实际需求，对物流的 收发 、周转、 管理 、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
二、7S活动（每空分，共分）
“7S”活动的含义
1、整理：把 要 与 不要 的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
目的是增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：把需要的人、事、物加以 定量 、 定位 。
目的是使工作 整洁明了 场所一目了然，减少取放物品 的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清洁：将前面3S实施的做法 化 、 规范化 ，并贯彻执行及维持 结果 。
目的是维持前面3S的 成果 。
4、素养：努力提高人员的 素养 ，养成严格遵守 规章制度 的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
目的是通过 素养 让我们成为一个遵守 规则 ，并具有一个良好工作素养习惯的人
5、安全： 消除隐患 ，排除险情，预防 事故 的发生。
目的是保障员工的人身安全 ，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
三、心态（每题分，共分）
1、当你完成本职工作后但又未到下班时间，你该怎么办？
A原地待命 B 看看正在工作的同事 C√主动帮助未完成工作的同事 D向上级请示
2、当你看到同事需要帮助时你该怎么办？
A只顾做自己的工作 B及时询问，并向上级汇报 C 叫其他同事去 D√ 自己立刻过去帮忙
3、当发现上级分配任务对自己很重，不公平时你怎么想？
A√ 是上级重视自己 B 是上级故意刁难我 C 能做多少算多少 D 找借口请假
4、当和同事发生争执时该怎么办？
A据理力争 B 保持沉默，不与他一般见识 C√ 报告上级 D忍耐，以后再找机会报仇
5、当和自己不喜欢的同事在一起工作该怎么办？
A√ 先自我检讨，再想办法相处 B不理他，各做各的 C直接找他说出心中的话 D 刻意排挤他
6、在工作中有不明白的地方该怎么办？
A 好像是这样做 B√ 去问同事或上级 C放着不理 D 叫上级安排别的同事做
7、当发现同事在犯错时该怎么办？
A 不关我的事 B√ 立即过去指正 C报告上级 D 旁敲侧击讽刺
8、当发现地上有垃圾该怎么办？
A√ 马上打扫干净 B 到下班再打扫 C又不是我丢的，没看见 D报告上级，让上级安排
9、以下哪一选项既是一种素质一种修养一种情操，也是衡量一个人高低层次的标准？
A√ 宽容B 品质C自负D 刻薄
10、成功的人必定是高度的人必定是以高标准要求自己的人。
A 自负 B 嚣张 C 自爱 D√ 严谨自律
四、企业文化（每空分，共分）
1、我们公司的管理方针：内练（ 素质 ）、外树（ 形象 ）。
2、我们的企业理念：真诚（ 服务）、强化（管理）、争创（ 第一 ）、发展（创新）、持久（ 改善 ）。
3、我们的工作理念：同是（ 公司 ）创业者、和企业一起（ 成长 ）
4、我们的经营宗旨：质量创品牌、（ 信誉 ）求生存、（ 管理 ）须持续、创新求发展。
5、接了手的事必须（按时）、（ 按标准 ）完成，（ 不能完成 ）做任何解释都没有用。
6、七大浪费是指（ 等待 ）的浪费，（ 搬运 ）的浪费，（ 不良品 ）的浪费，( 动作 )的浪费，( 加工 )
的浪费，（ 库存 ）的浪费，（ 制造过多或过早 ）的浪费。
7、（ 参与 ）、（ 奉献 ）、（ 协作 ）是企业精神，是现代意识和企业个性相结合的一种群体意识。
8、企业团体意识的形成，首先是企业的全体成员有共同的（ 价值观念 ），有一致的（ 奋斗目标 ），才
能形成向心力，才能形成具有战斗力的整体。
9、高绩效团队的三性特征：工作的（ 主动性 ）、工作的（ 思考性 ）、工作的（ 配合性 ）。
10、态度决定一切，（ 细节 ）决定成败。
11、多点（ 沟通 ），少的（ 抱怨 ），多点（ 理解 ），少的争执。
12、一人（ 疏忽 ）百人忙，人人（ 细心 ）更顺畅。
13、仓库工作人员倡导( 细心 )、( 负责 )、( 诚实 )、( 团结互勉 )的工作态度和作风。
14、沟通是( 双向的 )，沟通需要理解、需要( 主动 )、需要关心，更需要坦诚相待。
15、做为沟通信息的传递者：我们必须牢记“事前( 说清楚 )，事后( 盯反馈 )”的原则。
16、做为沟通信息的接收者：我们必须牢记“事前( 问清楚 )，事后( 负责任 )“的原则。
五、陈述仓库的收料。（10分）
答：采购收料通知 → 厂商送货 → 核对清点货物（如果和采购订单不符，问采购决定）→ 签收
→送检 →IQC检验（如果不合格，通知采购）→入良品仓 → 做账清理单据 →结束
六、陈述仓库的发料流程。（5分）
答：生产需求 →填写领料单 → 领料人签字 →副总/PMC签字 →领料单交仓管员
→仓管员发料 → 领料员清点 → 仓管员签字 →仓库签字 →做账清理单据 →结束
在现实的管理中，我们常常听说有发错料、发串料的情况发生。究其原因，我认为这其中难免有保管人员粗心大意的主观成分，而最主要的、客观的因素应该是货位与标识不清。打个比方，我们指定了一个员去某个货位取货，如果说他走错了货位，拿错了东西，这完全是人为因素造成的。而如果他既没有找错货位，也没有看错标识，却拿错了东西，这就是管理的问题了。同理，如果你仅仅告诉一个仓管人员，去他所管理的找某一个规格型号的产品，而不告诉他该物品的货位，那么就应该看这位保管人员的责任心和业务水平。如果他责任心强，他即使不识货也知道这个东西就在某个货位等着他，因为不识货，他在货物落地时就会做好记录，给这个物品做以特殊标记；技术水平高，管理上他也更是会井井有条，完全可以做到众里挑一，识别同种物资不同规格型号的差异，也不会拿错。
一、货位与标识管理是仓储管理标准化的必然途径
仓储标准化管理的主要内容是物资的货位划分与堆码摆放，堆码摆放则离不开特定的货位。物资一旦入库，首先要解决和明确的就是存放的货位，货位确定后，物资装卸落地，才会减少不必要的重复倒运。同样，货物落地必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物、资金的一致。到这里，就自然离不开我们常说的“四号定位”、“五五摆放”、“三清四齐”了。从这点看，日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中通过人工或自动数据采集和电子数据处理，大大提高工作效率，减少基于纸面的管理和相关费用，自动处理还可减少手工输入和处理中不可避免的错误，仓储管理标准化也就有了良好的基础。
二、货位与标识管理是仓储管理规范化的必然要求
仓储管理规范化的基本要求应该是：货位固定、标识统一、项目齐全、填写规范。货位与标识规范，即便仓管人员从来没有见过某种物资，他只要知道如何获取该物资的货位，能够认清标识，就可以准确、快速地找到相应的物资。结合现代物流装备和信息技术，将标识管理与物资信息管理系统融合后，通过对特定应用系统简单的操作，就可实现快速的产品信息跟踪与追溯，提高消费者满意度。全球统一标识系统之所以能够快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。最根本的原因就是全球统一标识系统实现了物流与信息流的统一，通过它可以对现代物流的各个环节进行有效的管理。因此，仓储管理规范化，首先要实现货位与标识管理的规范化。只要我们实现了货位与标识规范化管理，并与物资信息管理系统统一融合，产品的入库、发放、追踪也将变的简单易行，再通过加强物资现场管理、堆码摆放的标准化，仓储管理规范化的实现就不再困难。
三、货位与标识管理是仓储管理精细化的必然结果
采用自动识别技术中的条码技术，具有数据采集速度快、准确率高、成本低廉、易于操作、标准全球统一、所标识的信息能够适应供应链的特点。因此，仓储精细化管理，我们首先要从物资的货位划分、指定，标识格式规范、内容填写做起，只有货位清楚了，标识准确了，才能进一步实现深层次管理的精细化，实现货位和标识管理条码化、规范化。
四、货位与标识管理是仓储管理现代化的必要手段
条码技术的应用对于物流的意义在于物流与信息流的结合，在没有应用条码技术的时代，不管是人工系统还是计算机系统，都存在一个问题，那就是操作中出现差错的机率非常大。如出入库、过程等。这是由于物流与信息流脱节，在生成与物流对应的信息时易于出错造成的。条码技术形成后，条形码在物资管理中的应用，大大减少了出错的可能性。而且条码还可以保证数据的准确性，唯一性，使用条码既方便又快捷。特别是全球统一标识系统，更将企业与供应链连接在一起，不管你身处世界的那一个角落，利用全球统一标识系统，结合条形码管理系统，就可以快速、准确的与贸易伙伴之间通过标准电子报文的方式，以最快和最准确的方式进行信息的交换，把物流供应链各个节点的信息联接在一起，跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。总而言之，在仓储物料管理中，对商品储存的货架货位，每个货位储存商品的品种数量、保质期等相关信息，利用条码技术，就可对这些信息随时进行采集处理。通过条码技术，无论中的商品流向哪里，只要结合商品包装的条码管理和出库信息，就可自动记录下物品的流动情况，随时掌握库存情况。并且条码也可以与无线网络相结合，如在仓储过程中，保管员可以利用无线手持终端接受业务中心的盘点或备货指令，并利用终端扫描条码完成盘点或备货工作，方便的进行实物与资金管理，轻松追溯某批物资的采购、出入库情况及验收质检资料，简化盘点工作。结合物资管理信息系统和实物盘点，可以轻易获取物资的库存状况、查询物资的货位，进行自动化库存平衡与盈亏动态核算管理。由此可见，仓储管理现代化，仍然离不开货位与标识的管理。
一、仓储垃圾清退时间：年月日至年月日。
二、乙方每天下午3点半将单位的仓储垃圾清理过走，打扫好垃圾桶周围，保持桶、桶盖的清洁干净。
三、剩饭菜的使用注意事项：只能用于制作肥料，不能用于养猪，严禁将油提取出售，在清运的过程中如发现用于其它非法用途将追究乙方的经济责任和法律责任。
四、本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，签字后生效。
甲方代表： 乙方代表：
年 月 日
最后处理结果：
1、当店面和仓储视频资料都能作为证据资料证明在操作过程中都没有问题，异常责任方为物流公司；
由店面向物流公司提出收货异常，公司仓储部协助店面完成索赔。
2、当双方都不能提供视频资料证明在操作中没有出现问题。责任方为双方；由店面向物流公司提出运输异常，并索赔，仓储部协助店面完成索赔，索赔金额不足以弥补损失的，由双方共同承担剩余部分。
3、当有一方不能证据资料，而另一方能够提供时，过错方为不能提供证据方，由过错方向物流公司提出运输异常，并主导索赔，无过错方予以配合。
4、若商品经理未能在指定的时间内完成商品验收异常定责，商品经理将与店面、仓储部一起接受商品丢失赔偿。
随着货架系统的推广应用，其发展效应和积极意义已日益凸现出来。
那么如何达到仓储货架应用空间最大利用率也成为人们关注的焦点，而所谓保管空间之有效利用也已成为管理者和物流中心业者努力改善的重要课题。
当节约成本、提高效率这些现代化的管理理念成为管理者们首要的考虑的时候，如何在一个特定的内更好的利用空间也成为讨论的中心，对于如何利用空间时，金硕货架认为可以先想想仓储货架的作用是什么?此处重点有二个方向，一是如何增加储位空间的有效利用，二是如何促进货品的流动即搬运便捷路径最优。
仓库货架是为了让货物整齐统一的摆放，那么对于空间的规划也应考虑并做到以下几点：
1.先分类，了解各空间的使用方向。
2.进行评估其在各方面的权重取舍，再行设计布置。（倘若保管空间已受限而无法进行规划设计变更，则就要寻求以何种方法来把现成的保管空间之利用率发挥到极限）
3.是否可以实现机械化或者自动化管理。
4.保证最大存储量、商品堆放唯一、搬运便捷路径最优、作业效率最高。
除此之外，对于空间的规划也应遵循三原则一要求：低成本高效益原则，实用性原则，安全可靠性原则，尽量符合物流现代化要求。
因此只有管理者和设计者遵循以上几点，才能尽可能的提高仓储货架的空间利用率。
深圳市保泰利佳物业管理有限公司
物资存储及管理程序
1.目的
对物资的储存、保管、进、出库进行有效的控制。
2.范围
适用于公司各物业服务中心。
3.职责
责任部门/岗位
工作内容
人力行政部部
负责对公司各部门仓库管理工作的监督
财务管理部
协助审定调剂物资的价格
部门负责人
负责对本部门仓库管理工作的监督检查
部门员
负责按规定对仓库进行管理
部门出纳/行政管理人员
负责监督仓管员的与记账工作
4.方法和过程控制
4.1仓库管理要求
4.1.1部门应编制《仓库管理规定》，并悬挂于仓库，内容包括：
物资区域、种类划分；仓库的温度湿度要求；防霉、防潮、防火要求；物资出入库、领借用、盘点等管理；对待处理物资（报废物资、馈赠物资等）、危险品等管理办法。
4.1.2各部门应根据物资的种类、用途等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件对仓库实行分区管理，如清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、危险品、剩余物资、待处理物资、不合格物资等。
4.1.3物资分类、区域划分等应做好标识，标识应统一、规范、清晰，并张贴在显眼位置。包装盒、包装箱上的标识应朝外。
4.1.4对存放条件有特殊要求的物资，部门应根据其要求制定相应的措施，确保物资在存入期间不会因为存放条件不合格而导致变质、损环、失效等问题发生。
4.1.5仓库至少配置两个2KG及以上规格的灭火器，确保消防安全。
4.1.6对维修配件、消耗性工具等常用物资应确定最低库存量并制订清单，以保证服务及时性。
4.1.7有毒物资须柜装、上锁并做好标识，非责任人未经许可不得动用。
4.1.8存放有爆炸或挥发性危险品的物资仓库必须装防爆灯，确保安全。
4.1.8除工作人员外,任何人未经允许不得进入仓库。
4.2物资入库
4.2.1
仓管员对检验合格的物资核实后填写《进仓单》(办公文具、资产、电脑配件及职能部门零星采购的物资除外)，由相关人员签字确认后，按指定位置入库，出纳员凭《进仓单》、相关完整的采购记录及正式发票一同报销，入库的所有物资都必须及时登记入账。
4.2.2
急用物资可直接使用，物资领用人须在发票背面签名并注明领用数量，事后由采购员携带发票到仓库填写《进仓单》入账。
4.2.3已出库未使用必须返回仓库的可单独计价的物资,如:整卷线、整桶油漆、整盒铁钉等返仓物资，在返回仓库时，仓管员在《物资领（借）用单》中的备注栏中注明返仓的原因并签名确认，经仓管员验收入库后及时登记入账。
4.3物资出库
4.3.1物资的出库必须凭《物资领（借）用单》，项目清楚，手续齐全。
4.3.2物资要按照“先进先出”的原则发放。对于不是一次性消耗的物资如油漆、电话线、铁钉、漂白水等，由最初使用人填写《物资领（借）用单》，由仓管员销账。剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完前，不能开封新物资。
4.3.3急用物资领用人员必须填写《物资领（借）用单》，对物资质量情况作检验记录，随后补办审批手续，由仓管员销账。
4.3.4《物资领（借）用单》由物资使用人填写，相关业务负责人审批；部门负责人须对所有物资领用进行监督。
4.3.5对所有需要归还的非消耗物资如工具、生活用具、办公用具等应按个人建立《员工物资领用清单》，如员工调动、离职时由仓管员负责验收入库。如有损坏或丢失仓管员应在《交接手续完善表》或《离职手续表》上注明并按相关规定予以赔偿。
4.4物资盘点
4.4.1仓管员每月底对库存物资进行盘点并填写《仓库物资盘点表》，报部门出纳审核、部门负责人审批。
4.4.2部门出纳或行政管理员每季度至少一次与仓管员一起对仓库物资盘点，以确保盘点的有效性、准确性。
4.5其它物资的管理
4.5.1对于各类馈赠品、回收物品、边角料、开发商留下来的物资等，部门根据实际情况按物资类别入库，由仓管员单独建帐管理。
4.5.2对不能及时处理或需报废的物资，应统一放置于待处理物资隔离区,由仓管员整理、汇总后每季度填制《待处理物资登记表》，按审批权限报批处理。
对于单价1000元以下的物资，部门负责人根据待处理物资的情况可做出变卖、内部调剂、报废等处理。
对单价1000元以上（含1000元）的物资报分管领导审批处理。
4.6物资的调剂
4.6.1对于需调剂的物资，报部门负责人审核后，以邮件形式发送财务管理部核实及价格审定后反馈至相关部门，由申报部门自行挂网。
4.6.2各部门在采购物资前，须查阅公司物资供需网站，确无可调配的物资方可另行采购，否则财务管理部有权拒绝报销。
5.7危险品的管理
危险品管理按照《危险品管理办法》的有关要求实施。
5．相关文件
BTLJ7.5.5-Z01-01《危险品管理办法》
6．记录
BTLJ7.5.5-Z01-F1
《进仓单》
BTLJ7.5.5-Z01-F2《物资领(借)用单》
BTLJ7.5.5-Z01-F3《仓库物资盘点表》
BTLJ7.5.5-Z01-F4《待处理物资登记表》
BTLJ7.5.5-Z01-F5《员工物资领用清单》
是各种服装周转储备的环节，它的主要任务是：保管好进出服装，做到数量精确，质量完好，确保安全，收发迅速。
1、服装入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点服装名称、数量是否一致，按服装入库要求在交接本（单）上签字。
2、服装入库，应先入待验区，未经检验合格，不准进入货位悬挂陈列，更不准出库销售。如工作马虎，不合格服装流入市场，保管员应负失职的责任。
3、仓库保管员对库存的服装等物品，负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有其责，物各有其主，事事有人管。仓库服装如有损失、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告，分析原因、查明责任，按程序办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。
4、仓库要严格保卫，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
5、服装出库按照市场网点需求，坚持凭领料单发货，并做好核对工作对贪图方便，违反发货原则，造成服装损坏、色变及差错，保管人员应负经济赔偿责任。
6、领料单应填明服装名称、规格、型号、领货数量及网点名称，发货人和领货人签字。口头领货、或超领不办手续的，不得发货。
7、调拔服装（代理商），保管员要审查单位、货款总金额并盖有财务收款章时方可发货。 发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
8、对所有进销存货物，统计员要于进销存货物当日将有关资料入帐，对货物、帐目进行控制。所有发货凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
9、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收，月报要及时。
10、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都要上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
11、各网点、代理商向仓库领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员应拒绝任何人擅自入内。
12、每月底对仓库进行一次盘库检查，库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
13、对仓库人员，工作不能按时完成，出现违章和差错，将视情节轻重给予20元-200元/次的经济处罚。
14、仓库主管对管理负有连带责任，要承担10%的经济处罚，如果是个人的原因，则由本人完全承担。
15、对累计处罚达三次以上者，公司将解除劳动合同或辞退。
16、本成品仓库管理制度自2016年3月1日起施行。
南京荣萍服饰有限公司
保管工作是日常工作中重要的组成部分。仓库保管工作中的失误会对保管的物品带来直接的经济损失。以下是仓库保管工作的基本内容。
1、在管理仓库期间，第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2.每天对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患。
3.每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
4.每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5.每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向报告。
6.每周检查一次建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
7.合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。
8.仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
9.货物出入仓时，员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
10.入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11.所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
12.要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
13.所有怕潮物品应及时入库上架(如办公纸类)。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。
14.根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。
15.坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
16.收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。
17.仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。
18.按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
19.所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购
一台电机可能这么多名称和编码？大家在日常管理中存在类似的问题吗？
某公司制定的编码规则是这样的：
物资编码规则：物资分类码(4位)+物资名称码(3位)+规格型号码(3位)+复合属性码(2位)
物资描述规则：物资名称+空格+规格型号+全角分号+复合属性
复合属性定义：属性1（XX单号）;属性2（品牌）;属性3（电压）;属性4（防护等级）;属性5（能效等级）;属性6（绝缘/温升等级）;
不同员工按照公司的编码规则编码的物资名称描述和编码却是这样的。（如上图所示）
这就是典型的一物多码问题。码多了，帐乱了，各种问题也跟着来了。。。
公司有，编码有标准，但执行起来往往难上加难？没有工具光靠制度约束，行吗？
肯定有人会问，通过规格型号区分不就行了？但物资的规格型号编码并不能代表全部，比如，同种型号电机只是防护等级或能效等级不同呢？
上面的列举10种物资代码其实是一种物资，只有第一种物资描述是最规范的，物资描述不规范的带来的问题就是这样的，对计算机而言那怕是多一个空格也是不同的！
注意：属性值允许为空或使用默认值NA均无法有效避免一物多码问题！这还不包括手工书写描述时各个属性书写顺序不一致带来的更多问题。所以做好编码先从管好描述开始！
平衡法则: 前期图省事，后期必费事！用好ERP先从打好基础开始！
看完本文，你就明白一物多码是如何产生了吗？
一、坯布到货后，根据到货时间，顺序及生产车间使用情况合理 安排卸货，卸货前应首先核对坯布的规格、数量、件数等，必须将卸 货现场清理干净后再进行装卸。卸完货后核实到货数量，确认无误后方可开具入库单据，装卸过程发现异常情况(如破损、潮湿、数量有误差等)及时与销售业务员联系。
二、合理安排码放区域，码放位置、顺序应利于出库和盘存，包 装类似的不同品种禁止紧挨混放，码放要整齐，同时对所有入库的坯 布进行标识(包括厂家、规格、数量等)，对数量少的品种应单独存 放井配有标识牌。
三、坯布员应勤走巡回查看坯布使用情况，对当班计划品种要特别关注，对车间起到提示监督作用。实保管人员口
四、各项出入库单据必须填写准确，完整，要求注明厂家名称或 代号、产品规格、数量、件数等。入库单需同时具备送货人员和保管 人员签字，出库单据需同时具备相关领料人员和保管人员签字。退货 入库单据必须籽别注明退货原因。
五、根据每天的生产通知单及时提布，交接前需对本班坯布进行库存，有问题及时查找原因，当班必须处理清当班问题。明确班中收发货情况，明确坯布所放的位置、库存清况及其它。
六、做好的6S工作，库房要求每天进行清扫，保持库房物 料码放整齐有序，品种分类合理，标识齐全。入库坯布需及时码垛。下班前将库房门窗锁好，日常工作中要做好坯布区域的防火、防尘、防雨、防潮工作，天气有变时更需提前做好防雨、防潮工作。
七、要求出入库手续及时、准确，确保账物相符，配合综合管理部及财务部做好月中抽查和月底盘点工作。因保管人员保管不当或责任心不强造成坯布丢失、损坏、盈亏等进行绩效考核。
八、工作中要协调配合，积极完成部门安排的各项临时性工作。
近年来，我国的冷链物流行业在体量上与质量上都有比较明显的发展，专业化程度得到提升。在冷链物流的实施过程中，配备专业的设备是实现预定效果的关键因素之一。
在冷链仓储中，这些货物基本都具有周转快、一次性存储量大、对仓储设备要求高等特点。满足这些基本需求，各个具体的冷链物流才能正常的高效的运转。这其中，为冷库配备专业的、合适的仓储货架解决方案是这个环节的关键所在。
久威今天给大家带来的是几种冷库中常用的仓储货架种类的对比，从不同角度来了解不同的冷库环境中更适用哪种货架。
1、穿梭货架
特点：自动化、经济、人为操作较少
总体来说，穿梭式货架是易于实现自动化又相对经济的仓储货架类型。它们与贯通式货架不同的是，它们是单货架与相关设备合一的货架类型。将可以远程控制的穿梭车安装与货架轨道上，利用自动化控制系统实现货物的密集仓储模式。此货架只在两端进行货物的入口上架，之后操作就交给穿梭台车来做，尽可能的减少了人为操作。
冷库中，由于环境的特殊性，要让货架以及设备系统正常运行，最初的设计评估就显得很关键，穿梭车要做的与冷环境最大匹配，控制信号通讯良好，人员调度及时有效。这都是在冷库中穿梭式货架解决方案要注重的必要因素。这才能保证整个冷链物流环节不出现基础性的问题。
2、贯通式货架
特点：存储体量大、便于叉车进出
贯通式货架是常规以及冷库中常用的货架类型之一。在存储体量上，是明显的大于其他的传统的仓储货架的。在贯通式货架的结构上，叉车可以进入其内部去上架与取货。这样，对于需要经常批量周转的冷链冷藏仓库来说，某种程度上，是比较合适使用的货架类型。它们是典型的先进先出式的仓储货架。贯通式货架对于食品、饮品等产品的存储有较大的优势。相比于其他的利于密集度存储的货架，这是一种在造价上相对较低的仓储设备，对于一些运营资金有限的冷链仓储里，使用贯通式货架也是不错的选择。
3、后推式货架
特点：工作效率高、仓库空间利用率较高
在前后梁间以多层台车重叠相接，从外侧将叠栈货物置于台车推入，后储存之货品会将原先货品推往里面。看上去就像把货物从前往后压进去，故这种货架有被称为压入式货架。
当托盘货物较大而不会形成先进先出的工作形式的时候，此类货架可以简化工作程序，提升工作效率；由于货架的存储面积多而通道较少，故其仓库的空间利用率比较的高。这显然对于成本相对高的冷库较为有优势。故它们在冷冻库中较为常用。
4、重力式货架
特点：环保、噪音低、无能耗、安全可靠
重力式货架是横梁式货架的衍生品，也就是重型货架的基础上进行升级改装形成的货架类型。在货架的横梁上安装滚筒式滚轮，且把其斜调成3-5度的倾角，利用地球重力来实现货物位移。重力式货架也是属于先进先出的存储方式。重力式货架的几个特点总结为：环保、噪音低、无能耗、安全可靠。货架的组与组之间由于没有通道，从而增加了60%的空间利用率。重力式货架普遍用于物流配送中心、冷链仓储、转运调配中心等。
看过了几种冷库常用的仓储货架的对比之后，各位看官是不是已经对冷库选取货架这个问题有了一定的认知呢。
在2016年服装管理中，发现仓库还是有许多地方需要改善工作。所以在2017年服装仓库工作中，应该吸取2016年的工作经验。改善仓库管理的不足。因此，本人制订服装仓库工作计划如下：
一、目标计划
1、仓库收货与出库等问题：在2016年仓库管理中，仓库员在收货时会发生收错货、少收货、退错货、找不到退货物料等情况。仓库员在发货时会发生没填库存卡减量、没写领料日期等问题。
改善目标：改善仓库员的收货方法和放置方法，改善供应商货以次充好的情况，改善物品的存储方法使之细化。督促仓库员的平时工作情况，抽点收货数量。督促仓库员平时发货情况。检查出库单据正确情况。
2、仓库物料放置方法：在2016年仓库管理中部分货架区域已经达到目标要求。部分区域还需要改善，例如：暂存物料货架、旧服装箱货架还需要改善放置方法。
改善目标：层次摆放分明、摆放高度统一、箱内数量统一、每包装数量统一、每把或每捆数量统一、叠放整齐等。
3、仓库摆放等问题：在2016年仓库管理中，物品摆放位置比较随意，时找起来不方便。没有任何规律可循。
改善目标：建立电脑货位与现有货物定位图，改善随意罢放习惯，做到盘点时间短，出库物品容易找到。
4、消防安全通道与环境卫生问题：在2016年仓库管理中。消防安全检查中有发现的问题，货架有灰尘。改善目标：移动物品时要及时还原，通道物品或商品要及时转移，放置货架保管，每天坚持检查并登记巡查情况，有异常及时上报。
二、工作计划
1、员工培训：平时工作中，发现仓库工作人员在收货、入库、发货的过程中，总有一些很常见的问题，但又经常发生。所以要定期做好员工培训工作。定期总结工作中的问题，分析问题的产生和解决方法。讨论这些问题产生的过程，提醒员工同样问题不要犯再第二次。
2、区域划分管理：现在仓库区域管理还是没有达到目标，所以2017年仓库区域管理要重新整理，并把物品摆放到更为合理的区域摆放，方便存放和管理。改善个别区域老是存放已满而另外区域则空无一物的情部分，大小物品摆放方法，前后顺序也应整理清晰。
3、物料准确率：仓库现有整理方法还是没有达到仓库准确率的目标值。在2017计仓库整理应做到商品类、办公用品类、工服类等，零散物品都要用纸箱装好，整箱存放。箱外写上数量，并备注多少包、多少个。以此类推来进行整理。并做仓库员工互相抽盘工作。确保仓库每个物料的准确性。
使用设置值或手录
⑨耐压：0-25V, 1-50V，
2-60V ， 3-100V ， 4-200V ， 5-250V， 6-400V ， 7-275V ， 8-35V ， 9-1000V
⑩流水码： 同物资流水号
最终物料编码示例：
物料编码 物料名称 规格描述
‘0101-00100001 电阻 贴片/无封装/10Ω/±1%/其他
‘0101-00200002 电阻 贴片/无封装/20Ω/±1%/其他
‘0101-00300003 电阻 贴片/无封装/30Ω/±1%/其他
‘0101-00800006 电阻 贴片/无封装/80Ω/±1%/其他
‘0101-10300004 电阻 插件/无封装/30Ω/±1%/其他
‘0101-10301005 电阻 插件/无封装/60Ω/±5%/其他
‘0101-12802210 电阻 插件/0805/80Ω/±10%/风华
‘0101-13802207 电阻 插件/1206/80Ω/±10%/风华
‘0101-13803209 电阻 插件/1206/80Ω/±20%/风华
‘0101-15803208 电阻 插件/2220/80Ω/±20%/风华
‘0103-021468007 电容 贴片/0805/无极性/安规/68uF/25V
‘0103-031468006 电容 贴片/1206/无极性/安规/68uF/25V
‘0103-041468008 电容 贴片/1210/无极性/安规/68uF/25V
‘0103-120468002 电容 插件/0805/有极性/安规/68uF/25V
‘0103-120568001 电容 插件/0805/有极性/电解/68uF/25V
‘0103-130468003 电容 插件/1206/有极性/安规/68uF/25V
‘0103-131468005 电容 插件/1206/无极性/安规/68uF/25V
‘0103-160468004 电容 插件/φ10*H17/有极性/安规/68uF/25V
1、目的
1.1、为进一步规范公司内部管理、明确岗位工作过程中的责、权、利，提高岗位执行力，明确岗位工作。
2、范围
2.1、适用于本公司半成品成品岗位。
3、内容
3.1、在生产部的直接领导下，全面开展仓库各项管理工作。
3.2、全面掌握本仓库产品库存情况，确保产品数量在公司规定的安全库存范围。做好安全库存的统计并及时上报生产部。
3.3、负责本仓库、 、的执行，
3.4、严格按生产任务单配货或外加工，认真、仔细做好产品入库、配料、发货工作，杜绝错发、漏发事故发生，同时做好本仓库物料收拨卡、确保账、物、卡相符，发现问题及时反馈；
3.5、不定期自行对本仓库进行抽盘，发现帐、物、卡不符时，查明原因及时上报生产部，经财务部批准后进行调账，做好月/季度的配合工作。
3.6、负责本仓库“6S”管理工作，做好目视化管理，各类物品要分区、整齐放置，并挂好物料收发卡。
3.7、对呆滞时间较长、不合格品的产品向公司提出处理意见，并配合质技、供销部处理。
3.8、以积极负责的态度管理和处理仓库日常工作，做好“先进先出”管理，搞好安全工作，提出合理化建议。
3.9、负责补货的执行。
3.10、配合公司其它部门开展工作，做好横、纵向沟通
3.11、完成上级临时交办的工作。
4、权限
4.1、有权拒绝不按流程办事的任何要求
4.2、有权拒绝非工作原因的人员进入仓库
4.3、有权对调整安全库存的建议
4.4、有权绝收无批次号的产品
托盘货架承重力大，不易变形，连接可靠，易于拆装，多样化，满足大批量货物，品种多的存储与集中管理需要，配合各种设备搬运，同样能做到存储与搬运工作秩序井然。随着现化代物流的发展，广泛应用于各生产企业和仓储物流业，那么企业在选择了合适的托盘货架以后，在托盘货物上架时应该注意哪些事项呢？
1、静载载荷（Static capacity）；托盘放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在托盘上，托盘所能承受的最大载荷重量。
2、动载载荷（Dynamic capacity）；在使用叉车等搬运设备时，托盘在动态作业中，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。
3、上架载荷（racked capacity）；托盘在横梁货架上跨梁架空时，托盘上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量。
因此，企业在选择托盘的载荷能力时要清楚了解托盘的使用功能，当托盘要上架存储时，上架载荷最为重要。同时，托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关系，载荷面积减小，托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷。
1.部门配合：一个正常生产经营的企业他的物流是时刻变动的，是一个动态的指标，而企业的目的，就是要查出某一个时间点的库存量，而库存量却是一个静态的指标，这就形成了一个矛盾，这就要求生产和销售部门在盘点期间暂时停止物料的收发运作，达到所需要的无变动状态。所以在盘点期间，即使生产出货照常进行，也要将生产所需物料提前发放到生产线上，以达到仓库物料的静态。此时的盘点要求只局限于仓库本身，如果是年底全面盘点，生产和一切物流要全部停止动作，生产线上没有完工的物料在逻辑上还要退回仓库，再进行全面的盘点。
2.人员配置：仓库的盘点必须配备一定的人员，参与盘点的人员必须具备一定识别和计量物料的能力，对于盘点工作，同时各部门还要有相应的监督机制，除员以外，其他部门的人员也必须参与盘点，比如PMC和财务部，生管部需要检查库存品名数量，财务部不仅要对品名数量进行监督，还要对库存的价值进行计算，各部门人员的共同参与，一定程度上还增强了盘点人员的队伍，加速了盘点工作的进行。
3.盘点时间：仓库的盘点时间一般选择在月底的最后一天，当然也会由于临时的需要进行月中盘点。选择在月底盘点的优势很多，第一月底盘点与仓库每月结账时间保持一致，更利于查找差异，分析差异原因；第二，月底盘点与财务结账保持了数据的共享与协调，提高了数据的使用效率；第三，月底盘点为生产各项数据报表与财务月报表提供了真实有说服力的数据；第四，月底盘点后的数据真实可靠，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。
4.前期准备：对盘点前的物料，仓库管理员应该提前做准备。第一，将同一类别，品名的物料放在一起，以便于盘点工作的顺利进行；第二，检查物料卡的收发结存记录，并核对实物数量；
5.详细记录：盘点人员在盘点期间，必须认真核对实物的品名，数量，料号，做到准确无误，对实物过小的原料，还要借助一定的计量工具（如电子称，卡尺等）进行计量，进行专门的称量计算。对于贵重材料成品，还要进行重点记录，精确计量。
6.复盘：根据概率论原理，同一工作失误犯第二次的可能性是很低的。在进行第一次盘点以后，有条件的企业还要对经过盘点的实物进行复盘，以提高数据的准确性，减少工作中的失误。
7.查找差异原因：盘点结束以后，相同的品名要将账存数量与盘点数量相比较得到差异，如果差异在合理的范围内，那么就不需要分析差异原因，如果差异率超过企业的规定的范围，就必须对差异做出说明与原因分析，最后调整帐务，做到账实相符，在这里需要提示的一点就是次月的月初数应该与本月的盘点数相等，而不是与帐务结存数相等，否则就会将差异数带入到下月的帐务当中，盘点也自然失去了他应有的意义和效果。
8.临时事件处理：仓库在盘点期间，如果碰到必须的物料收发，比如急需的供应商送货，成品的入库及客户送货，通行的做法是可以将收发的单据日期推后一天（到达下一个月份），并对入库的原料进行隔离处理（不参与盘点），对出库的成品在发货前盘点（需参与盘点），目的就是在这种紧急情况发生时，避免造成帐务的混乱和实物的不相符，保持帐务逻辑关系的顺畅。
一、进出人员，必须遵守仓库管理规定。
二、库区工作人员按照工作分工，正常工作时间进出库区，非工作时间出入库需报备领导批准。
三、进出仓库外来人员必须严格执行登记，服从仓库人员的管理，并做好入库人员资料信息登记。
四、仓库区域内禁止吸烟。
五、进出外来人员，须有库管人员全程陪同。
六、领料人员必须在取货范围内，禁止到其他地方游走。
七、领料人员需清洁领料产生的垃圾并整理物资。
八、领料人员使用工具后需及时把工具归位。
九、领料人员领取完成后随即离开，不得在仓库内逗留。
十、所有进入库区人员，严禁将危险品、易燃易爆品带入库区，未经批准严禁将工具带出库区。
十一、节假日、工作日加班做好登记记录。
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