[仓储管理]仓库货区布局的基本形式与方法，怎样合理利用仓库空间

　　仓库货区布局，是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如存货区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区等，在规定的范围内进行平面和立体的合理安排和布置，最大限度地提高仓库的储存能力和作业能力，并降低各项仓储作业费用。 　　仓库的货区布局和规划，是仓储业务和仓库管理的客观需要，其合理与否直接影响到各项工作的效率和储存物资的安全。因此，不但建设新仓库时要重视仓库货区的合理布置，随着技术的进步和作业情况的变化，也应重视对老仓库进行必要的改造。 　　一、仓库货区布局的基本形式 　　货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。 　　(一)货区布置的基本思路 　　(1)根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放； 　　(2)将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； 　　(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置； 　　(4)将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。 　　(二)货区布置的形式 　　仓库货区布置分为平面布置和空间布置。 　　(1)平面布置 　　平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划，并正确处理它们的相对位置。平面布置的形式可以概括为垂直式和倾斜式。 　　1)垂直式布局：是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。 　　①横列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。如图所示。 　　635417914738798828.jpg 　　②纵列式布置，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。如图所示。 　　635417914753378906.jpg 　　③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。如图所示。 　　635417914756484375.jpg 　　2)倾斜式布局：是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。 　　①货垛倾斜式布局，是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式。如图所示。 　　635417914759560546.jpg 　　②通道倾斜式布局，是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点，如大量存储和少量存储的保管区等，以便进行综合利用。这种布局形式，仓库内形式复杂，货位和进出库路径较多。如图所示。 　　635417914766669921.jpg 　　(2)空间布局 　　空间布局是指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。空间布局的主要形式有：就地堆码、上货架存放、加上平台、空中悬挂等。 　　其中使用货架存放物品有很多优点，概括起来有以下几个方面： 　　1)便于充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大存储能力； 　　2)物品在货架里互补挤压，有利于保证物品本身和其包装完整无损； 　　3)货架各层中的物品，可随时自由存取，便于做到先进先出； 　　4)物品存入货架，可防潮、防尘，某些专用货架还能起到防损伤、防盗、防破坏的作用。 　　二、非保管场所布置 　　仓库库房内货架和货垛所占的面积为保管面积或使用面积，其他则为非保管面积。应尽量扩大保管面积，缩小非保管面积。非保管面积包括通道、墙间距、收发货区、仓库人员办公地点等。 　　(1)通道 　　库房内的通道，分为运输通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。运输通道供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和单元装载的大小。 　　运输通道：宽度一般为1.5-3米。如果使用叉车作业，其通道宽度可以通过计算求得。当单元装载的宽度不太大时，可利用下式计算： 　　A=P+D+L+C 　　式中：A——通道宽度 　　P——叉车外侧转向半径 　　D——货物至叉车驱动轴中心线的间距 　　L——货物长度 　　C——转向轮滑行的操作余量 　　作业通道：是供作业人员存取搬运物品的走行通道。其宽度取决于作业方式和货物的大小。当通道内只有一人作业时，其宽度可按下式计算： 　　a=b+l+2c 　　式中：a——作业通道的宽度 　　b——作业人员身体的厚度 　　l——货物的最大长度 　　c——作业人员活动余量 　　一般情况下，作业通道的宽度为1米左右。 　　检查通道：是供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量走行的通道，其宽度只要能使检查人员自由通行即可，一般为0.5米左右。 　　(2)墙间距 　　墙间距的作用一方面是使货物和货架与库墙保持一定的距离，避免物品受库外温湿度的影响，同时也可作为检查通道和作业通道。墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。 　　(3)收发货区 　　收发货区是供收货、发货时临时存放物品的作业用地。收发货区的位置应靠近库门和运输通道，可设在库房的两端或适中的位置，并要考虑到收货发货互不干扰。收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。 　　(4)库内办公地点 　　仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内也可设在库外。总的说来，管理人员的办公室设在库内特别是单独隔成房间时不合理的，既不经济又不安全。所以办公地点最好设在库外。 　　1、库房的建筑设计必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)和《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)等法规和标准的规定。 　　2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。 　　3、危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100m2，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要信道的宽度大于2m。 　　4、在仓库堆垛设立明显的防火等级标志，出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 　　5、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。 　　6、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。 　　7、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。 　　8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。 　　9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。 　　10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。 　　11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。 　　12、物品储存严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。 　　一、目的 　　为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品贮存安全，特制定本制度。 　　二、适用范围 　　危险化学品仓库及中转库。 　　三、细则 　　1．危险化学品仓库的基本要求 　　1.1仓库必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 　　1.2爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 　　1.3仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 　　1.4仓库应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。 　　1.5仓库应设置“严禁吸烟”、“严禁使用明火”等安全标志及“危险化学品安全周知卡”。 　　1.6 贮存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。 　　2.贮存场所要求 　　2.1仓库不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。 　　2.2仓库地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。 　　2.3贮存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，机械通风系统应防爆并设有导除静电的接地装置。 　　2.4仓库内设温湿度计，严格控制库房内的温湿度。 　　2.5电器设施要求 　　2.5.1根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施，安装线路、开关、电器应与之匹配合理。 　　2.5.2仓库内灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。 　　2.5.3配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。 　　2.5.4贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备和可燃气体报警装置。 　　3．危险化学品贮存要求 　　3.1根据危险性能分区、分类贮存各类危险品，不得与禁忌物料混合贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法。 　　3.2易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。 　　3.3有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。 　　3.5腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。 　　3.6甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，仓库的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。 　　4.仓库日常养护要求 　　4.1 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。 　　4.2 危险化学品入库后应采取适当的养护，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 　　4.3 仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。 　　4.4禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品。 　　5 消防要求 　　5.1 根据危险化学品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材，并配备经过专门培训的兼职和专职的消防人员。 　　5.2消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。 　　5.3库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品。 　　5.4仓库的消防设施、器材，应当由专人（保管员）管理，负责检查、维修、保养、更换、添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 　　5.5 贮存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。 　　6 完善仓库相关管理制度 　　6.1完善危险化学品储存管理制度，落实管理制度和安全措施，加强对有关人员的安全教育，严格按照操作程序和要求管理使用危险化学品。 　　6.2建立严格的出入库管理制度。 　　6.2.1危险化学品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：数量、包装、危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时，不得入库。 　　6.2.2进入危险化学品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。 　　6.2.3 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 　　6.2.4装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 　　6.3落实各项培训制度 　　6.3.1定期开展危险化学品仓库管理员和使用员工的安全教育培训，提高员工对危险化学品的认识，了解其危害性，提高员工安全素质。 　　6.3.2定期对危险化学品仓库管理员进行消防安全知识培训和演练，提高管理员的消防意识和消防技能。 　　6.3.3仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险化学品仓库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。 　　6.4制定与仓库贮存的危险化学品相适应的事故应急预案，并定期组织员工进行应急预案的演练。

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