[物流仓储]物流公司仓储实习报告，分析仓库管理的基本原则与问题

　　首先介绍一下在仓库实习期间所作的主要工作及其工作中的感受和收获,然后再根据五天的仓库实习，谈一下自己的看法或见解。主要是谈谈自己所认为的仓库管理中可能存在的不足，希望能对提高仓库的管理水平有所帮助，也不枉了公司给我这样一次好的实习机会。 　　在仓库实习的时间很短，主要做的工作是盘货，也就是把相同型号但没有成箱的旧硒鼓整理成箱，再把整箱整理成垛，然后贴膜分区域按型号放在仓库合适的位置上。如果有货物经过检验合格，需要入库，我们还做了一些把它们分类，并按型号将合格旧硒鼓放到指定位置上的工作。另外每天都有货物要出库，我们按照生产计划，提前为出货做好准备。工作非常简单，仓库的师傅们也都非常热情，非常朴实，工作非常认真，所以虽然天气比较热，身体比较累，但很开心。由于五天时间都在做同样的工作，所以这里不再分天陈述，下面谈一下自己在这五天仓库实习期间的收获和对仓库管理的认识。 　　虽然时间比较短，每天都在做同样的工作，但还是学习了不少知识。首先，结合实践了解了仓库管理的基本理论，认识了仓库管理的重要性，学习了仓库管理的原则和注意事项；其次，进一步加深了对企业各个方面的认识和了解，尤其是加深了对公司整个生产流程及其各个环节的认识；在和实习生及其仓库管理员的交流过程中,也从他们身上学到了许多各个方面知识。但是也有一点遗憾，就是公司正在进行流程再造，并且取得了非常好的效果，作为信息管理专业的学生，没有参与这方面的实践，比较可惜。 　　虽然工作非常简单，但是,既然仓库管理能成为一门学科，里面一定还是有大学问的。自己没学过仓库管理这门课程，只能从网上了解一下，然后结合这几天在仓库实习的感受，粗浅的谈一下对仓库管理的认识。 　　仓库管理简明扼要的说，是指对于物料存储，仓库的管理，真正功能在于如下四点： 　　（1）物料的分类、整理、保管。也就是按照硒鼓型号分类,然后把相同型号的硒鼓整装成箱,再把整箱整理成垛,集中存放到合适的位置上，并且做好防火，防水，防潮等工作，确保物料的安全。 　　（2）物料的进仓、出仓管理。物料进仓是指把检验合格的旧硒鼓按型号分类入物料库，不合格的旧硒鼓入废品库；物料出仓是指按生产计划提前准备好要出库的货物，并按要求出仓。 　　（3）物料财务一致，为决策部门提供真实的财务资料。按规定时间对仓储货物进行清点，保证仓库的实际物料与财务账面信息一致，为决策者提供真实可靠的库存信息。 　　（4）供应生产，保障销售，服务企业生产大计。按照生产计划，为旧硒鼓拆解车间准备好待拆解的旧硒鼓物料，保障生产的顺利进行。 　　结合我们公司仓库的实际情况，并查阅相关资料，要高效率的实现上述功能，我认为我们的仓库管理应遵循以下原则： 　　（1）面向通道进行保管的原则。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。按照先进先出的原则，有序排队。 　　（2）5S管理的原则。对仓库环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，开展整理、整顿、清扫、清洁、和修身的活动，达到规范化管理。从而提高企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；加强安全，减少安全隐患；养成节约的习惯，降低生产成本；缩短作业周期；改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 　　（3）根据出库频率选定位置原则。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方。长期不用的物料，可以放到外面存放。 　　（4）同一品种在同一地方保管的原则。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 　　（5）先进先出的原则。如果物料长时间得不到利用，就会因为放置时间过长而引起的物料的损耗。所以应该做到先入库的物料先被使用。 　　（6）多利用存储空间的原则。尽量采取立体存放，合理利用存储空间，既不能造成仓库的拥挤也不能浪费存储空间。没有成垛的尽量放在外面存放，仓库中只放置成垛的硒鼓，这样可有效利用现有空间。 　　（7）物料存放应考虑到使硒鼓数量容易读取和盘点的原则。使每一箱，每一垛的标签都靠近走廊。走廊宽度应合适，否则不利于搬运。 　　（8）确保仓库和库存物品安全的原则。库内要设有防水、防火、防盗等的设施，以保证商品安全；要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 　　仓储在整个供应链管理中起着重要的作用，仓储管理不到位，会造成管理费用的急剧增加，仓储物料大量损坏，为下一步环节带来不便，严重影响企业的竞争力。所以说提高仓库的管理水平，是至关重要的。 　　那么应该怎样提高仓库管理水平呢？首先需要结合仓库管理的原则，认识到我们的仓库管理所存在的问题。我想目前我们公司之所以采用现在的仓库管理方式，必然有其存在的理由，也许从整个系统看是合理的，或者出于其他方面的一些考虑。但我所了解的有限，能力也有限，所以只能从自己的角度和理解来推测可能存在如下问题： 　　一、分工过细。是否能够分配好人力资源，进行有效运作，是高效仓储管理的重要评判标准之一。分工过细也会造成资源的浪费，还会带来部门之间或者小组之间的沟通困难。根据权变理论，分工也要把握度的问题，做到分工合适，使人力资源的得到最大化利用。我们仓库的情况是，负责检验待入库旧硒鼓的小组与货物存储管理小组分开，由于旧硒鼓在时间上来货不均，造成检验旧硒鼓的小组有时非常忙，甚至加班工作都不能及时完成旧硒鼓的检验入库，有时因为没有旧硒鼓来货或来货很少，他们就无事可做或者比较空闲。而货物存储管理小组也有时很忙，有时很闲。由于两个小组没有统一协调，所以有时检验旧硒鼓的小组很忙，货物存储管理小组却很闲，或者相反。所以两个小组如果能相互协调起来，就能够相互帮助，提高工作效率。解决方法是，使两个小组有统一的领导进行协调，根据工作量合理调配人力资源。 　　二，存在重复劳动。根据流程再造的思想，应该把不产生效益的环节去掉。我们公司的情况是旧硒鼓多次检验，在办事处的时候，已经把旧硒鼓检验了一遍，合格旧硒鼓都已经支付了货款。所以在入库时和出库时对旧硒鼓再进行重复检验，即使检查出不合格的旧硒鼓，也已经无济于事。在出入库时都对旧硒鼓进行检查，有利于及时发现旧硒鼓在哪一流通环节中出了问题，明确相关责任，进行员工的绩效考核，促进物料在搬运过程中的保护。但这一方面可通过条形码来代替，达到及时控制的目的。例如，在各办事处把合格旧硒鼓贴上标签之后，就可以通过分析从办事处到拆解车间这个过程中损坏的旧硒鼓的标签信息来推测是运输中哪一环节出了问题，还是仓库存储出了问题。这样也能及时发现问题，明确责任，从而设计出合适的绩效考核制度，促进物料在搬运过程中的保护。尽量避免过于频繁的物料盘点。物料盘点是非常费时费力的工作，而且在盘点过程中，容易因为搬运造成对旧硒鼓的损坏，所以要最大可能的降低盘点的频次，这就要求提高仓库中存放物料信息的准确性，还要使物料存放整齐有序。要提高仓库中存放物料信息的准确性，就要尽量避免手工记录，多采用信息化手段。 　　三，传统的，简单的，静态的仓库管理存在诸多问题：硒鼓型号众多，靠人工记忆和手工记录，不但费时费力，而且收发作业频繁和每个人笔迹不同，往往会发生漏记和错记现象，使物资管理产生漏洞；缺少对整个物流过程中产品的控制，当产品出现问题时不利于找原因，不利于追究责任；仓储物品的信息不易获得，不能及时准确的为领导进行决策提供货物信息，更不容易对货物信息进行分析。解决办法，采用条形码技术，建立仓储管理信息系统，融入整个公司的ERP系统中实现全流程的信息化管理。 条形码技术已经是仓库管理的重要技术，成为商业领域信息化、电子化的先决条件。条形码是用特殊的图形来表示数字、字母和某些符号的一种信息代码，它通过专用阅读器译成0、1序列的二进制编码。条形码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它具有输人速度快、准确度高、成本低、可靠性强的特点，借助条形码使物品易于分类，从而还能有效防止物品在放置位置上容易发生差错的情况。许多公司采用条形码化技术后，做到了每笔业务的单据直接输人计算机，保证了数据输人的快捷、真实、准确，库存、收发信息可随时查询、汇总和打印，并能依据这些数据进行决策，从而极大地提高了办公效率。硒鼓在办事处检验合格后,便贴上条形码,条形码标注有硒鼓型号,回收办事处,检验人员,检验时间等信息,并及时录入企业的管理信息系统,这些信息一直保存到旧硒鼓进行拆解时。在拆解时把损坏的旧硒鼓的标签信息录入系统，并进行分析，就能及时发现问题，找到责任人，及时处理，例如通过分析损坏的合格旧硒鼓的标签信息，发现从某个办事处回收的合格旧硒鼓损坏的概率明显高于其它办事处回收的合格旧硒鼓损坏的概率，那就说明这个办事处检验旧硒鼓存在问题或者往公司运输途中出现了问题。规定一个合格旧硒鼓损坏率的容忍线，一旦超过此线，就及时检查各个环节，找到问题，并解决，这样就减少了不必要的出入库检查；可以保证信息的准确性，及时性，避免过频盘点；还可对这些信息进行查询，分析，有利于领导及时准确了解库存信息并进行决策。 　　四，仓库中物品过于拥挤，不利于移动。仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动，这种无效率的活动会直接体现在“时间”和“库存”两方面的指标上，仓库中物品过于拥挤，虽然增加了少量库存量，物品在搬运过程中却花费了大量时间。显然，这种举措已经背离供应链管理的初衷。解决方法，把不常用的旧硒鼓和不成垛的旧硒鼓移到仓库外面存放。为物料的搬运腾出空间。设计出合理的仓库布局和物料搬运线路。 　　五，没有做到货物的先进先出。原因可能是货物摆放位置不合理，使得靠近里面的货物不易搬出，从而使得总是摆放在外面的货物被使用，而里面的货物一直没有得到使用。解决方法，把货物按队列摆放，做到队头容易出货，队尾容易进货，从而使物料先进先出。 　　六，同一物品没有在同一地方保管。仓储活动主要包括经检验的合格旧硒鼓分类入库存储，保存，按照生产计划出库，还要为管理者提供数据报表。虽然就这个过程而言工作非常简单，但是由于仓库空间有限，而硒鼓型号众多，就会给管理带来诸多不便,造成硒鼓摆放混乱。可以结合四、五点的问题，根据仓库的实际情况进行统筹规划和布局。并根据如下几点因素： 　　（1）物料验收容易。 　　（2）物料进仓容易。 　　（3）物料存储容易。 　　（4）物料出仓容易。 　　（5）物料盘点容易。 　　（6）物料搬运容易。 　　（7）有仓库扩充的弹性和潜能。 　　（8）容易做到货物先进先出。 　　我认为可采取如下布局：在仓库东区靠近旧硒鼓拆解车间的门口两侧，按照两周的生产计划，把拆解用到的旧硒鼓排成十队，从北到南，依次把第一周星期一用到的物料排成第一队，星期二用到的物料排成第二队，星期三用到的物料排成第三队，星期四用到的物料排成第四队，星期五用到的物料排成第五队，把第一周的物料放在门口北边，同样把下一周的物料也按周一到周五的顺序排成队列，放在门口南边。这样每当旧硒鼓拆解车间过来提货时，可以一拖拖走一队，搬运非常方便。拖走一队后，再补上一队。例如星期一下午把星期二的货物拖走了，那么星期二就把空出来的位置补上下下周二所需的物料。这样摆放，生产计划做的越多，仓库就越有序，就越容易搬运。仓库剩下的区域也按东西方向把同型号成垛的货物排成队列，先进来的排在东头，后进来的排在西头，新入库的物料总是排放到队列的西头，取货时总是从东头取货。这样可以做到先进先出，搬运也非常方便。 　　七，关于装旧硒鼓的箱子问题。装旧硒鼓的箱子大小不一，同一型号的旧硒鼓装在不同的箱子中，造成不易堆放，不易点数。也有的同一型号的硒鼓装在相同大小的箱子中，但数目却不一样，造成盘点的困难。箱子大小不合适，或装的硒鼓数量不合适，箱子中留下空隙，容易造成搬运过程中对硒鼓的损坏。有个别箱子太大，不易搬运。解决办法，对不同大小的硒鼓，采用不同的标准箱。每一箱都装确定数目的硒鼓。这样既有利于堆放，又有利于盘点。 　　以上就是仓库实习报告的全部内容。由于时间较短，且只在回收仓库中进行了实习，不了解整个系统，不了解整个业务流程，所以不能从总体上系统而全面的认识问题，不能从整个业务流程上认识问题，再加上自身知识的局限性和能力的有限性，自己的看法必然存在片面性，难免有错误，甚至有一些观点非常幼稚，希望领导指正。 　　计划目的：通过对公司仓储初步了解，本着发现问题、分析问题，依据本人对仓储多年管理与实践经验，针对仓库现状，提出具体细致的工作计划，布置与实施改善方案，保证仓储朝着规范化的方向运作，加强团队建设，提高工作效率，为相关单位部门提供及时准确的数据资资料，更好的服务生产，本着出货的精益化，服务于销售，服务于客户，提高客户满意度。 　　工作范围：仓储部 　　计划时间：2014/06/06 　　计划内容： 　　一、仓储规划 　　1、仓库现场计划 　　1）仓库区域规划：制作仓储平面规划图，划分办公区、包装作业区、出货区、进货区、储存区；储存区域按照货物品种、货物状态分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定点定位摆放，制作标识卡，物品出入卡，并达到以下要求： 　　①货品摆放规范。②区域分类明确。③货物标示清楚。④仓储储存环境达标。 　　——-实施目视化管理 　　A、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置 　　B、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌 　　C、货品储存区域摆挂货品看板图 　　D、货品存放位置编号，定点定位定量管理。 　　E、货品存放位置张贴物料标识牌、建立货品卡出入管理。 　　F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分 　　２）仓库环境规划： 　　①仓库现场强贴宣传语，作为一种激励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如，“仓储原则要遵守，先进先出是基础”、“进货出货要记清，数帐管理更分明”等。 　　②仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。制定《环境要求点检记录表》，执行7S管理。 　　“7S”推行计划： 　　Ⅰ、成立推行小组Ⅱ、拟定推行方针与目标Ⅲ、制定小组工作计划与实施方法Ⅳ、教育培训Ⅴ实施前动员Ⅵ实施Ⅶ、活动评比办法的确定Ⅷ、查核Ⅸ、评比及奖惩 Ⅹ、检讨与改进并入管理工作中 　　③仓库安全管理要求，做好人防、物防、技防，确保货物的储存安全。 　　④仓库操作安全要求，制定《货物、设备安全操作规范》，《设备操作点检记录表》。 　　⑤仓库规划消防安全，规划是严格按照“五距”一远离要求，确保仓库安全。 　　２、仓库作业、管理制度计划： 　　仓库工作流程与管理制度的建立，确保仓库作业的顺畅。 　　１）制定《仓储管理程序》、《仓储管理制度》、《仓储安全管理规定》 　　２）制定仓库作业流程：《仓库收货作业流程》、《仓库发货作业流程》、《仓库货品储存作业流程》、《仓库出货作业流程》、《仓库包装作业流程》、《仓库不良品收货流程》、《仓库盘点作业流程》、《仓库帐务处理作业流程》、《仓库单据归档作业流程》等相关流程。 　　二、仓储团队建设 　　１、部门规划、编制设定、人员考核，依据各作业KPI制定员工个人综合考核标准。 　　１）依照仓库业务、作业量，合理的设置人员岗位编制，加强员工作业指导与管理提高员工工作技能、工作积极性。 　　①轮岗制②交叉管理③工作业务培训④定期组织团队活动。 　　２）依据仓库作业流程与实际业务要求制定作业考核标准： 　　①仓库收货入库准确率＝月收货正确批次/月总收货批次% 　　②仓库出货差错率＝月发货错误次数/月总发货次数% 　　③仓库包装差错率＝月包装错误次数/月总包装次数% 　　④仓库包装损耗率＝月包装损耗数/月总包装数% 　　⑤仓库盘点准确率＝盘点帐物一致项次/盘点总项次% 　　⑥仓库帐务处理准确率＝月度帐务处理单数/月度帐务处理总单数% 　　⑦仓库作业效率＝月度按要求时间内完成作业单数/月度总完成单数% 　　３）依据２）各作业KPI考核员工总绩效，公平公正公布，并按规定执行奖惩。 　　2、管理体系建立与维护，部门档案、资料、文件整理归建;部门服务意识体系建立. 　　１）分门别类、归档，作好标识标签，方便核对与查阅 　　２）设立客户投诉与服务档案，提高部门服务意识。 　　3、部门年度成本预算与达成、部门资产资源管理与维护。 　　编制部门成本预算计划，人力、设备、物流运输、其它成本，加强部门成本控制。 　　4、部门工作规划与主管人工作计划制定与达成。 　　编制工作计划，制定工作任务完成进度跟进表，定期组织部门会议，合理安排工作任务，传达上级要求，处理并跟进工作中的异常，针对前次工作完成状态与结果进行检讨，并改进，确保再次完成工作任务的效率与正确性。 　　三、仓储操作控制 　　１、确保仓库操作帐务卡一致： 　　①仓储人员正确的操作（方式、方法、技巧、流程） 　　②仓储实物流与信息流的同步。 　　③建立盘点抽查监督制度。 　　④仓储安全管理机制 　　⑤进行培训、纳入常规考核、目标管理。 　　２、日常作业现场监督、指导，有针对性的一对一的带领员工进行实践操作作业。 　　①建立新员工培训操作制度，以老带新，主管考核，方能正试上岗作业。 　　②定期进行工作技能提高培训，一般经常性组织部门、公司内训，个别技能申请公司外训，以提高员工工作的积极性。 　　③人性化的管理，使员工感受来自企业、部门团队的激励。 　　３、货品优化管理： 　　针对仓储储存的货物，日常进行不定时检查，定期进行品质维护，不定期的进行储位调整，提高仓储储存空间，提高仓库利用率，使储存空间最大化，储存成本最小化。 　　４、特种设备安全操作，必须经过正规培训，方能上岗，工作之前应做好相关的检查准备 　　四、库存控制计划 　　1、建立库存安全存量预警机制，制定库存最高存量、最低存量安全标准，与相关部门作好沟通，确保最优库存。 　　2、呆滞品、不良品、客退品的储存方式、处理方法，加强协调沟通、提高库存货品利用率：仓库建立专案提报处理制度流程。 　　3、保证库存物品安全，确保库存准确率。 　　①日盘②月盘③循环盘点④抽查盘点 　　4、库存货品周转控制：库存周转率＝年销售量/平均库存水平% 　　5、库存管理成本控制，定期向公司领导汇报库存成本管理状况及相关库存管理报表： 　　①库存存货成本分析，运用ABC类法或CVA分类法，做好分类管理。 　　②人力成本控制：针对现存人员管理及效率、用人所担负的管理费用成本进行全面了解并分析，合理的调动员工积极性，提高作业效率，在保证正常运作的情况下，精兵筒员，化繁为简，做到开源节流，人尽其能，岗尽其效，创造效益最大化。 　　③设备资源控制：对现在所用的搬运工具、办公设备，操作设备货架及仓库所用到一切资源应有一个总体的维护与保养计划，尽可能的减少开支与维修费用，从节约成本的角度考虑，对整个仓库用地应做到规划，尽可能提高空间利用率，降低货品储存成本。 　　6、物料进出控制 　　坚持仓库收发原则，对于没有审核的单于指令，对于没有领导批示的作业，坚决拒绝，仓库包装材料合理进行回收利用。返库品要处理及时，主管责任制，仓管员提报制。 　　四、仓储承运商管理 　　1、建立发货承运商、快递公司管理平台，制定物流发货、跟进处理制度，满足客户购物对发货物流要求。 　　2、物流承运商的考核： 　　①考核要求运输能力、响应程度、时效、安全、异常处理能力、成本、物流信息 　　②KPI: 　　交货及时率＝当月准时交货次数/当月交货总数% 　　货物破损率＝当月交货破损次数/当月交货总数% 　　接货及时率＝当月接货不准时次数/当月通知接货总次数% 　　货物丢失率＝当月丢失货物次数/当月发货总数% 　　物流信息准确率%、库存准确率% 　　3、物流、快弟运费的核算： 　　按照合同规定，不同运输方式，不同时效，按重量或按体积结算 　　以下参考： 　　①空运时效（A/B）公路快件（C/D时时效）公路普件（E/F时效），公路普汽1-13天（深圳周边东莞、惠广州等为1天，广东其它地方为2-3天）最长的普汽的为拉萨12-13天，乌鲁木齐10-11天，哈尔滨7-8天，兰州6-7天，大原、昆明为4-5天，广东周边省会2-3天，江浙3-4天，北京4-5天，东三省5-6天） 　　②运价：普汽广东省内0.8-0.9元，最贵的为1.7元，空运A时效：最便宜到厦门为2.9元，最贵的为14.2元，长沙的为4.2元，快件C时效：最便宜到南昌为1.6元，最贵到到东三省为3.9元（到长春空运A时效为9.7元，快件为3.9元，普汽为1.7元，空运价为快件的3倍为普汽的6倍，物料与成品相差价格在6-7角左右） 　　③不足重量标准，按最低一票收费（例最低收费为40元） 　　④当货物体积过大，按照货物抛货计算体积重量＝货物体积/标准（空运标准：6000立方/KG,公路标准3000立方/KG 　　⑤保价按每产品价值的万分之二计算。 　　⑥运价内容由按产品、运输方式、时效、注意事宜构成， 　　⑦运输合同的构成：1、合同协议说明2、合同期限与费用结算3合作方的权利与义务4物流服务质量与违约责任5保密条款6终止合同内容7、保险事宜8、其它事宜9仲裁10、付件11、补允说明 　　五、物流异常处理 　　1、建立物流发货异常处理流程:《客户收货异常处理流程》、《客户收货异常处理时效规定》 　　2、制定货物异常，客户服务满意度调查机制，定期反馈： 　　订单满足率、交货及时率与时效、交货安全性、服务沟通质量、异常处理及时率，物流服务质量。 　　3、针对物流异常，制作《货品物流破损一览表》，定期总结，并与相关单位、部门沟通，并改进，属于物流快递、承运商部分的应纳于其考核指标中。 　　一、仓库管理员应该做到哪几点? 　　1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好； 　　2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患； 　　3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损； 　　4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关； 　　5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观； 　　6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用； 　　7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发； 　　8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理； 　　9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作； 　　10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；、 　　11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工； 　　单位名称 　　二、仓库管理员工作流程 　　1、请购 　　1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购； 　　2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部； 　　2、验收 　　1）仓管员根据采购计划进行验货； 　　2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行； 　　3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理； 　　4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。 　　5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续； 　　3、保管 　　1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡； 　　2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 　　4、盘点 　　1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对； 　　2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成 　　2012年不知不觉在指尖慢慢逝去,2013年迎面而来.回想过去,面对眼前,展望未来!有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚.即将过去的一年是我们仓储课整个部门全体人员齐心协力,奋力开拓的一年,更是每个仓储成员接受挑战,逐步成长的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失。从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。2012年仓库管理年终总结报告如下： 　　一、工作回顾及感想： 　　本人于2012年10月25号进入xx这个大家庭，回想这两个月来的工作，内心不禁感慨万千，做为主管一个部门的中层领导，平时不仅仅要能做的到工作时埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析。只有从如何节约时间，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管的操作技能水平，减少工作当中的失误事件的发生。每天对于工作当中遇到的难题加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，管理水平进入新的篇章。 　　A：工作期间主要完成事项： 　　1、 为了仓管员的工作能做到帐、卡、物、一致，甚至出异常时能做到有帐可查，有据可依，针对于目前仓管员有些物料没有建卡管理，更是老的物料卡上没有凭证号数，单据号、摘要、收发交易后结存数没有及时填写，为了弥补这一缺陷，重新设计订购了一批新的物料存卡，完成了对所有物料的存卡管理，并在稽查时发现仓管员没写单据号，没有按要求去操作的进行了正确引导。 　　2、 了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案图。对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。 　　3、 避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了库位表，做到了，不是仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。 　　4、 对各仓区域破旧，损坏，悼落部分的斑马线进行了全部更换，进一步的完善了现场管理。 　　5、 在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。 　　6、 从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。 　　7、 为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。 　　8、 针对于11月27号客户昆盈审厂期间对仓储所提出的问题点，仓储于12月5号之前对这所提出的问题点在规定时间内进行整改完成，完成事项如下： 　　A、危险区域安全警告标示, 化学仓危险性的图示（骷髅头标示/防火标示），粘贴。 　　B、仓储平面示意图进行修改，增加秀出安全出口，安全通道。 　　C、仓储工作信息管理看板中秀出先进先出管理办法。 　　D、所有电子料货架接地线做到防静电（ESD）管理。 　　E、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料全部用纸箱封存，其它用胶筐储存的电子料必须用废旧的彩盒、纸盖遮住。 　　F、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包，对于彩盒尾数，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。 　　G、为防止在堆码过程中，由于货物太重，堆码层次太高，存在挤压，损坏，由现有的六层降低至四层。 　　H、防止物料由于阳光的直射，使物料本身的性质发生变异，完成了窗户的遮UV工作。 　　I、对于导电膜区部分外包装箱上贴有两种季度标签，没有做到季度标签管理，及时要求仓管员马上把不合格的季度标签进行了更换。 　　J、温湿度记录仪表，以及温湿度记录点检表的增加，使电子料能做到恒温控制，其它物料能做到常温控制。 　　9、对于现场各区域存在没有贴地面标识，部分物料没有做到标识管理的，都要求仓管员在一个礼拜内加以补贴完成。 　　10、对现有仓储的三阶程序文件进行了修改，依次是：仓储先进先出管理办法，化学/危险品管理办法，呆滞物料管理办法，原材料入库管理办法。 　　11、为了改变没有做到尾数管理，对所有物料存在两个，或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行，所有物料发料完成后，一定只能存在一个尾数，要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存，并在外包装上贴上尾数标签。 　　12、物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。 　　13、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。 　　14、12月30号公司财务对仓储进行年终物料盘查，为了使财务在成品核算及时准确的得到基础信息，为公司经营决策提供相应的基础数据。仓储所有人员积极配合相关人员对仓储物料进行彻底、准确、无误盘查…… 　　二、工作当中的不足之处示例如下： 　　A、在处理异常事情时，和下面的仓管员以及各部门相关人员没有保持良好的沟通，说话声音太大，不够委婉。 　　B、对供应商物料进仓数量没有严把关，来料点收仓管员在收料时，抽检力度不够，ERP录入不及时，仓管员发料后没有及时审单。 　　C、对于ERP系统中出现的异常跟进处理效率太低，甚至有些异常事情反应一次后，相关人员没有及时处理后，对于后续的跟进完成，没有做到位，不了了之，等到仓管员再次询问时才想这事情没有跟进处理完成。 　　D、仓储规划还是存在缺陷不合理，电子料区规划了一部分标贴物料，五金物料。安全出口的主通道宽度规划（80CM）不够，在行政部的正确引导下，于12月22号对安全出口的主通道进行了重新规划，从原来的80CM增宽到180CM。 　　E、从物料存卡重新订购回来开始执行到完成时间花费一个多月，在稽查过程中还是发现有些物料存卡没有写单据号，结存数没有及时填写，卡上书写不清晰，乱涂乱画现象发生，管理执行力不够！ 　　F、盘点速度较慢，提供物料数据有待提高，差异出具不准确，对差异进行调帐后，在下月自盘中甚至出现调帐错误现象。 　　G、月底自盘后仓管员没有盘点报表，差异报表也没有出具。 　　H、对单据进行签名复核时没有做到位，例如，有些单据相关人员没有签字认可就在单据上签字确认，甚至还有些委外送料单数量与放行条上数量不符，存在模糊签单。 　　I、仓储培训计划没有实行，以至于客户审厂时发现电子料裸露存放，没有做到防光、防尘，仓储物料储存堆码管理意识模糊。 　　每天的工作中都有很多问题发生，我们有必要善于发现问题，把握问题，及时反应问题，争取在第一时间内去解决，不要给下一工序带来麻烦与困难。 　　三、企业文化： 　　A：为了及时了解仓储工作中发现的异常事情、能把出现的异常事情第一时间跟进解决，特做了一个仓储信息管理看板，看板中的内容包括，仓储工作前言，仓管员工作异常信息跟进汇总，6S，消防安全知识，仓储部工作目标等相关学习资料。 　　B：11月中旬与12月24号公司为了丰富员工的业余生活，全厂搞了一次拔河比赛与圣诞卡拉OK比赛，不但弘传了公司企业文化，更是让奋斗在生产一线的员工感觉到了xx这个集体大家庭的温暖。活动开展之前仓储人员涌跃报名参加，为了集体的荣誉, 参赛中那种勇于拼搏进取精神，体现了仓储人员的团队合作意识，使我能有幸带领这样一个优秀的团队而感到高兴与自豪！ 　　四、2013年工作计划及达成目标： 　　1）、注重形象，多参加一些公司组织的企业活动，每天保持朝气蓬勃的精神面貌面对工作。 　　2）、现代企业的竞争已到白热化，单一的工作技能不能满足企业的需要，自己争取在新的一年里多加学习做到懂得更多，做得更好！ 　　3）、多与同事沟通，保持良好的沟通方式，吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。 　　4）完成2013年年度培训计划，加强对本部门职员的培训学习，真正掌握物料进、出、存的工作流程，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用,使物品能起到物流顺利周转,同时也真正做到物尽其用,人尽其才的作用，使其仓库管理工作得到有效的改进。积极配合采购部和销售部，对库存呆滞物品的积压进行整改，避免原材物料的浪费，节约原材料，处理部分呆滞物品，并改善仓库物品和堆放的紧缺现象，还给生产周转提供了合理空间。 　　5） 努力提高仓管操作技能水平，争取仓管员每月的工作失误次数≤1次。 　　6） 物料现场所有标识清晰，明确，要求仓管员备料一定要做到批次管理（先进先出）。 　　7） 每天对所有仓管所管物料库存稽查三次，要求仓管员的库存信息准确率达99.7% 　　8) 仓储发料不及时率每月≤1次。 　　9) 对供应商物料进仓数量严把关, 加大对供应商的抽检力度,对于存在异常的所有供应商统计在册,为公司对供应商的评审提供有力的依据。 　　10）现场管理与目视化管理的不断完善与维持。 　　11）时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序。 　　12）当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。为提高物料的管理，对所有进出仓物料尽可能按执行，对供应商严格把关来料数量。为确保采购部、生产部及销售部能及时了解物料库存情况，对ERP数据及库存日报表需要实时录入。确保在进出仓前查询并录入相关数据再收发料，确保数据的准确性与及时性。 　　13）所有物料必须做到季度标识与物料标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，对于目前供应商所送物料没有在物料标签写上我司料号的给予一提醒，二拒收的原则进行收料。 　　14）督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，（制定一个合格的仓储管理制定）来开展部门领导的管理工作，以及执行力。 　　15）为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，也是对仓管工作的一个考核，仓储目前每个月进行一次自盘，自盘过后，仓管不出具盘点明细报表与差异报表的，并没有把差异原因写出来的不给予调帐处理。明年每月的自盘方式中，增加一项交叉盘点（仓管员之间进行互盘），以便增加仓管员对所有物料的认识与了解盘点完成之后一定要出具盘点报表，与差异报表。 　　16）为了加强对外发原料的控制，所有原料收、发物料由一个人来管控，公司决定注塑部外发物料划分到仓库，在计划划分之前需做一个详细的原料收、发账务管制方案。 　　17）水口房处碎料与二科摆放成品区接管问题，在接管之前需做一个接管管制方案。

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