[物流仓储]管理仓库的方法

　　首先，我会先明确仓库要达成的关键指标，也就是说先明确仓库管理的重点。一般包括以下几点： 　　1．库存准确率 　　2．先进先出管理 　　3．出、入库准确及时率 　　4．仓库5S的管理 　　5．仓库安全管理 　　6．仓库产品损坏率 　　其次，找到衡量以上目标的标准。 　　首先确定以上6个关键指标的评估方法，也就是说用什么方法考核结果。这个问题很关键，因为这决定了以后的工作方式和方向。例如考核库存准确率，我们采用的是金额盈亏抵消法和计数容限法，不仅考核金额，也兼顾了物料的重要性。先进先出管理，如果系统支持的话通过系统数据分析，如果系统不支持则通过每月抽查方式…..，不一一细说了。总之，大的原则就是考核方式必须考虑到这些因素是在仓库员可控的范围之内的，也就是说这些指标的绩效仓管员是可以通过他们自己的方式加以控制的。 　　最后，找到实现以上目标的方法，现讲讲我的方法和步骤： 　　1．以库存准确率为例，首先我们要分析影响库存准确率的原因是什么（这里要提醒的是要抓主要矛盾，不能眉毛胡子一把抓）。主要因素包括：1.收料、发料环节实物与单据不符。2.实物在仓库未按指定位置摆放导致漏盘、错盘。3.不良品、报废品、客户退货等异常材料未及时做帐物和实物清理。4.单据丢失。5.系统录入不及时或出错，等等。对其它指标的分析也是采用这种方法。 　　2．然后，根据以上分析结果建立一套科学、实用的操作流程，这个流程要针对每一个关键指标分别订制，一个关键指标的实现可能需要几个流程的设置才能完成。每个流程中要对影响关键指标的因素做详细操作要求规定。其实定流程也就是定制度、定规矩的过程。另外一个重要点是每个流程之间不可以存在相互矛盾的地方，而且流程间要能相互串起来形成一个流畅的工作路径。如果不能相互串起来，或串起来后顺序不流畅，说明整个工作设计是有问题的，要重新设置。一般，一个仓库有十几个流程是正常的啊。 　　3．流程设置好后就因岗设人，做好仓库分工和培训。这里的培训一定要到位啊。前期时候不怕啰嗦和麻烦，要多讲、多看、多沟通。“三多”工作一个不能少。因岗设人也是相当关键啊，要用人所长、避人所短。比如有些员工做事不够细心，那么就不能安排他从事太细致的工作（如收料、发料、拣货等），可以安排他开叉车啊、堆码、理货等。 　　4．建立绩效反馈机制。例如可设置一些周服、月报表，定期查看业务执行状况。我一般还会经常去仓库转转，看看有没有异常情况哈。 　　5．建立绩效保障机制。绩效不是一成不变的，绩效是动态的。所以作为管理者，要关注绩效的成长性。如何确保绩效成长性呢？比如看每个工序是否有相互可替代的熟练员工（这里也包括仓库管理人员啊）。如果没有，那赶快培养吧，每个岗位至少一人啊。再比如为了激发员工的积极性，要适当安排一些激励因素，如设绩效奖，搞一些5S评比、安排员工聚餐、外出培训等。 　　做好了以上这些，整个仓库就很顺了，所以仓库管理真的一点也不难。 　　常常可以听到卖家抱怨，一年利润几十万几百万的，可是问财务要钱的时候，却拿不出来，钱哪里去了?压在库存上面了!尽管库存对卖家而言，是一道难以绕过的坎，但通过有效的处理还是可以在一定程度上帮助卖家减轻库存压力，提高资金的周转率。本文从库存产生的源头着手，顺藤摸瓜，对库存进行有效的梳理，并给出相应的四大处理方式。 　　给库存定个义 　　库存是什么?简单来说，放在仓库里的货就是你的库存。但由于销售方式的不同，库存的意义也就有很大区别，其主要核心在于三点：资金的占用、仓库场地的占用、人力资源的占用。下面细说一下，一般的零售商卖货有以下几种方式： 　　第一种，买回来放仓库里，或者是自己生产出来放仓库，卖出去卖不出去都是自己的。这种方式的好处是可以快速发货，对商品可以比较容易的控制;而坏处是，如果没有订单，资金就会全部变成商品。 　　第二种，把别人的货拿回来放仓库里，等有了订单就发货，过一段时间后没有订单，就直接把货退给供应商。一般这样的方式，需要卖家有较好的供应商关系，或者出货量比较大，在供应商那里是大买家。最关键还是要卖家的账期好，信用好。 　　第三种，买回来放别人仓库里，有了订单之后让别人发货，这是提供仓管的模式。但是卖家需要对货物付出仓管费、发货费等管理费用。 　　第四种，0库存，即没有库存，有了订单去买了然后再发。华强北的店比较多，有了订单，下午3点去市场扫货，然后直接楼下的物流公司发走。 　　从上面的定义来看，我们经常说的库存是第一种，因为这样的库存占用了我们的资金和仓库。一旦这些货物周转率较低，那将会有大量资金沉淀在这里，时间一长就会造成资金链断裂。 　　库存产生的几大原因 　　我们关心库存，主要还是关心库存占用了多少资金，周转够不够好，根据上面说的库存定义来看，我们更关注占用资金的库存。按照这个定义，库存产生的原因大概为以下三种原因： 　　1.常规备货：一般把商品放到仓库，由于库龄的增加，会有些尾货产生无法销售的情况，其原因就是因为新产品的产生、老龄商品的尾货等。简单有以下几种： 　　?新品上市。新品和老品发生在区域、人群、价格上发生竞争，导致老品的无法销售。在新品出来前，又没及时消减导致积压。这样的情况，手机类目比较常见，一旦有新品出来，在之前一定会把老品的价格放低，给新品更高的价格。否则同样的商品，在一个价位，一般新品的质量、配置会比老品好，参考苹果手机4和4s。 　　?新品备货。对新品的市场估计不足，导致开始备货较多，后期销售未达到目标，导致库存积压;或者前期新品买的好，结果新品库存很快消耗完毕，马上进行大量补货，但是持续的滞销导致库存积压。 　　2.促销备货：根据受众人群、商品的打折力度、推广渠道，结合历史数据基本可以估算出一个销量。但一些卖家容易看销售好，比如3天的活动，一下爆了，1天就卖完了，然后按第1天的销售备货，但是后两天的销售并美誉第1天好，多备的货就会成为呆滞品。 　　3.退货：很多退货都是因为质检不合格，或者没检查出的问题，很多都出现在大件商品上，如手机、电脑、家用电器等。 　　Tips: 预防呆滞品 　　预防呆滞的一个重要手段就是做预测和监控，预测商品的销售进而控制库存数量，达到库存的安全，既能快速回货，又能有效的支持销售。监控是指营销活动中的销量监控，针对各种不同类型的商品的销售和库存的监控，对动销较小、周转小的商品可以重点监控，把这样的商品按照“721原则”直接分类展示，然后直接监控到商品，放到品类部门去监控，基本能控制到呆滞，加快商品的周转。常用的模型有促销模型、新品选择模型、呆滞模型、补货模型通过各种简单的预测和品类部门的经验基本可以有效控制呆滞。 　　四招让库存重焕生机 　　库存积压最直接的后果是资金占用，对库存金额是50万元的商品，月周转2次就是100万元的销售额。如果库存增加1倍到100万元，周转不变，就是200万元的销售。解读出来就是销售能力不变，每个商品都能周转2次，100万元的库存表示商品的种类很多，又能保证动销、呆滞率肯定低。长期不动的商品也有很多种方式进行处理。 　　呆滞品专区。就是把自己的呆滞商品，在每个类目里做个二级类目专门卖呆滞品，有时候也可以放一些性能比较好的产品，充当呆滞品，让用户有捡漏的感觉。呆滞品专区是放能销售出去的呆滞品，不要放不能销售出去的呆滞品，比如“pp机”，这个大概很多人都不知道是什么了。但是像诺基亚8810放到呆滞区，还是能销售出去的。也可以做独立的专区放在菜单栏上面。 　　捆绑销售。要根据不同的类目而定，可以和热卖的商品捆绑，例如父亲节卖剩的衣服，在儿童节的时候，捆绑成家庭套装卖。也可以多种呆滞品放一起，然后打折卖，这样的捆绑是商品无关联的较多，比如多种图书捆绑一起大促销。还有种促销，就是送，只要你给邮费，我送给你，反正就是收那么多钱。 　　重新上架。换个描述，换个图片就能卖出去的例子很多，重新上架，然后针对另外一个区域推广可能会有好效果，很多人对新品有偏好。还有种做法就是洗白，用的较多的是服装类目，呆滞品直接换个牌子，或者直接说外贸原单进行销售，在网站开辟原单或者类似无名良品的专区销售，针对小资消费群进行销售。 　　集中处理。大规模处理，很多商品过季了就很难卖出去，比如“pp机”，现在连服务商都没了，很多时候，可能只能当电子垃圾销售。还有早期的一些翻板手机，诺基亚e71之类的，新品一上就销售不出去了，机器的成本在那里，新品的价格和它相当，各种配置主流，这样的老品的销售就可想而知了。销货最常见的方式是放到底级市场去买，比如到二线的县市，湖南湖北的小县城，可能3g网络还没有，人们用电话的需求还是通讯为主。不过成本较高，可以直接打包卖给代销商，或者直接到批发市场找代销商。有时候服装业是这样做的，比如去年1111大促销害苦了做羽绒服的，节日后，所有的服装需求基本满足了，好在线下和线上还是区别很大的，到白马市场还是能甩出去的。 　　以上是库存产生积压之后的一些处理方式，但库存的处理还是要从备货开始，虽然说可以从模型解决问题，但是至少部分不会像原来拍脑袋那么武断了。做好质检，做好市场调查，紧盯竞争对手也是能减少很多库存，这也是很多时候数据给不出的一些东西。 　　1。仓库作业管理 　　自动化仓库的作业管理，是负责合理安排出/入作业，完成立体仓库在生产线与平面仓库(或其他供料系统)之间运送物料的任务。其具体作业是：毛坯出库、成品加库、毛坯入库、成品出库见表： 　　作业名称 　　功能说明 　　堆垛机起止地置 　　控制信息来源 　　实时性要求 　　毛坯出库 　　将生产所需毛坯送出立体仓库，人生产线 　　立体仓库货位 　　仓库缓冲站出口 　　单元控制器(报文) 　　高 　　成品回库 　　将装夹站送回的成品/毛坯取回立体仓库 　　仓库缓冲站入口 　　立体仓库货位 　　仓库缓冲站条形码阅读器 　　较高 　　毛坯入库 　　将毛坯/标准件/空托盘取入立体仓库储存、准备 　　平面仓库入库台 　　立体仓库货位 　　平面仓库控制器(条形码阅读器) 　　一般 　　成品出库 　　将要销售的成品/标准件送回平面仓库 　　立体仓库货位 　　平面仓库出库台 　　平面仓库 　　低 　　(1)入库任务与出库是立体仓库作业的主要内容。出/入库的物料有毛坯和成品。下面 分述各项任务的具体内容。 　　毛坯出库任务——为了满足生产线加工的实时需要，将所需的毛坯送至指定的缓冲站。其出库申请来自缓冲站(加工缓冲站或工位缓冲站)。出库申请提出对物料品种、型号、数量、以及供料时限的要求。接到申请后，立体仓库结合当前库存情况查询到所需物料的货位(通常不止一个)，根据货位管理原则(参见本章3.3)确定出库的货位号，并立即形成毛坯出库任务(出料货位号、供货最低时限、出库台号等)。下面分述各自的功能。 　　成品回库任务——通过条码扫描得到的。当加工好的成品回到立体库的入库台前时，条形码阅读器将成品的信息(编号、数量等)读入，并提出入库申请。立体仓库结合当前货位情况，根据货位管理原则为该成品寻找一合适的空货位，同时形成成品回库任务单。报关员培训 　　毛坯入库任务—通过入库条形码阅读器得到的。其入库任务形成过程与成品回库相同。 　　成品出库—MRP-II制订提货计划并通知立体仓库后，根据厂外提货计划确定成品出库的时间、数量、种类等，立体仓库按照计划要求，确定每一个待出库成品的货位号，并形成出库任务单。 　　(2)出/入库作业调度负责合理调度堆垛机来完成出入/库作业任务，是物流系统满足实时性要求的关键。 　　为了实现合理调度，一方面需要有合理的数据和信息作依据，另一方面要有合理的调度原则和算法。在调度堆垛机时，需要获得以下作为参考依据的数据和信息，并在他析这些数据的基础上根据调度原则执行调度。 　　这些数据信息是 　　出库任务最迟送达生产线时刻; 　　入库任务申请时刻; 　　出/入库任务所需执行时间; 　　出/入库任务堆垛机平均执行时间; 　　估算出/入库任务完成时刻的安全系数; 　　运输小车故障及恢复信息; 　　运输任务(包括已下发未完成的运输任务及末下发的运输任务)情况; 　　出/入库作业调度主要是安排各出/入库的开始执行时刻。由于堆垛机是执行出/入库的主要设备，因而制定调度原则时主要应考虑堆垛机任务执行情况，掌握堆垛机的任务执行顺序。 　　在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵循下列调度原则： 　　①出库任务优先执行一优先执行出库任务。在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。 　　②当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。 　　③若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。 　　调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各任务的执行时刻。 　　首先将任务排队。对每台堆垛机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队.，每次下发队头任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序： 　　最迟执行时刻=最迟送达缓冲站时刻一(出库任务所需执行时间×估算出库任务预计完成时刻的安全系数) 　　然后再通过如下方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前前一任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。图6.9为出库任务排队算法的一个例子。图中任务下标为最迟执行时刻。这里假设堆垛机平均作业时间为00：04。 　　(3)物流系统各项作业的实时性要求是不同的，因此对物流作业管理应考虑设置优先级。毛坯出库直接影响生产线加工，因此实时性要求高。成品回库影响装夹工作站的工作，实时性要求也较高。毛坯入库和成品出库实时性要求较低。由于作业的产生互不关联，因此同时产生多种请求的可能性很大。在自动仓库的作业中有一个排序的问题。排序原则应该是在保证实时性高的作业优先被执行的前提下，合理安排其它作业。也就是采用基于优先级的作业管理原则。 　　基于优先级的作业管理原则包含两个内容： 　　①作业调度时，按优先级顺序服务，以保证总是首先响应当前优先级最高的作业任务， 　　亦即实时性要求最高的作业任务。例如，在所有的作业任务中，首先响应缓冲站提出的出库申请。 　　②考虑到有的作业执行时间较长或很多情况下为提高效率采取联合作业，这样仍会有优先级最高的任务受到延误的可能。所以在作业执行时，还采取可中断抢先的原则。即在作业执行时，将作业任务分为若干执行单元。如堆垛机的一次出入库任务，从入库台取货 存 　　入指定货位一另一空位取货一放到出库台。可以分成为取一存和取一存两个执行单元。每一作业执行单元完成后，都再次进行作业调度。从而保证优先级较高的作业任务可以抢先中断尚未完成的、级别较低的作业任务而被执行。待抢先的任务完成后，再继续执行被中断的、尚未完成的作业任务。当然，这个级别高的任务也可能被级别更高的作业任务所抢先中断。 　　为了提高存取效率，一般避免单项出库。而多采用出/入库联合作业。 　　(4)在有多项出库和入库申请时，适当把出库任务与入库任务进行优化组合。使满足条件的出库任务和入库任务组合成出/入库联合作业任务，可缩短存取周期，提高存取效率。 　　在出库台和入库台设在仓库的同一端时，最简便的作法是使入库申请与出库申请分别排序。将第一个出库作业与第一个入库作业组合为一个联合作业任务。这种组合一般情况下在效率上都不会有损失。 　　当立体仓库的出库台与入库台分设在仓库两端，则需考虑入库货位的位置与出库货位的位置。原则上是选取入/出库同时作业时，堆垛机在巷道中运行路径不重复或重复路线最短。 　　2.货位管理 　　对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理地分配和使用货位。即考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效率。 　　货位分配包含有两层意义，一是为出/入库的物料分配最佳货位(因为可能同时存在多个空闲的货位)即入库货位分配;二是要选择待出库物料的货位(因为同种物料可能同时存放在多个货位里)。 　　货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是： 　　①货架受力情况良好 　　上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。 　　分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。 　　②加快周转，先入先出一同种物料出库时，先入库者，先提取出库。以加快物料周转。避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失。 　　③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放。以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断。 　　④提高效率，就近入/出库。在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。

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