[物流仓储]发货过程的问题及解决办法，防止漏发货、发错货、发货慢

　　公司发货现在比较乱，做了一份发货过程常见问题的解决方案，供仓储同行一起参考与讨论，大家如果什么好的管理方法与经验，也请传授一下。 　　发货经常出现过这样或那样的事情，要么是少发货、要么是漏发货、要么是错发货，至于发货拖延的现象竟然成为了一种司空见惯的现象。 　　为什么会出现这样的情况呢？是没有现货吗？是货物生产需要时间吗？答案都不是，问题显然出现在运营管理方面了。发货方面缺少完善的规章制度，缺少出入库环节，缺少有效的追责制度。 　　有问题不可怕，可怕的是没有亡羊补牢的有效手段，可怕的是这种散漫混乱的现象变成了一种常态，其后果由多严重、影响有多恶劣、无需在此啰嗦，对于一家民营企业、尤其是家族企业来说，未来的发展势必会受到致命的伤害，因为这不仅说明企业管理存在着巨大的漏洞，同时也严重的挫伤了业务员和客户的信心。 　　物流发货接二连三暴露出来的问题，已经到了必须整改问责的地步，再制定如下发货过程中问题的解决方案： 　　一、解决办法 　　制作发货清单，所有涉及到的发货部门相关责任人签字。 　　1、发货清单上面设置货物单件和附件的全部明细，包括名称、规格、型号、数量；发货前逐项清点核对；到货后加盟商按照清单点验并签字回传（客户收货确认单制作，连收货确认单都没有，客户如果说没有收到货或者说只收到部分货怎么办？这不仅是管理漏洞，更是法律漏洞，这漏洞也太大了。） 　　2、设置签字栏，签字栏包括仓库发货人、包括发货负责人； 　　3、这是我制作的收发货确认单样稿供参考 　　二、如何追责 　　1、本表格为公司制式表格，漏填或错填、责任全部由发货主管人承担全部责任。 　　2、本表格与物流公司发货单同时发生作用，物流公司发货单的收货时间与本表格的出厂时间相差最多不允许超过2天，超过两天，本表格作废，重新填写，同时将追究发货主管延误发货责任。 　　3、为避免发货数量与实际收到货物数量不符、或少发或漏发、或错发，本表格与仓库保管员货物入库单和货物出库单发生作用，如果仓管出库单正确，却依旧出现到货数量不符现象，就追究发货主管责任； 　　4、如果出库单正确，发货单正确，加盟商实际收到货物依旧不符时，查询仓库入库单、查询车间原始入库单，追究仓库保管员或车间主管责任，说明其中的一个环节存在虚假，或者仓库出库单和发货主管共同造假。 　　5、针对错发、漏发、少发现象连续两次出现、或一周内出现两次的、处罚。 　　6、擅自更改客户购买的货物种类、型号、规格、数量的，从重重罚。 　　三、注意事项 　　目前物流发货管理一片混乱，业务员根本就不知道什么时间发货、根本就不知道货物是否少发错发、根本就不知道货物什么时间能准备好、根本就不知道当天是否有货，一切都是发货人员的单方面说辞和操作，自由散漫管理混乱的现象比比皆是。 　　公司发货工作，必须注意以下事项： 　　1、发货后，物流部跟市场部微信共享发货信息（公司发货清单+物流公司发货单），或者直接把发货清单上传到电脑上跟市场部共享文档，这样业务员就可以跟踪整个物流运营流程、可以直接查询物流单号和货物内容，精确知道到底有没有发货、知道是哪天发的货、都发了什么货，就可以把具体的信息告诉给加盟商，就不会再出现收发货混乱现象，从而形成一个运营完整的闭环。不会再出现发货后一问三不知、错发少发或无限期的拖延现象。 　　总于仓库工作中的重点关注事项，以及存的问题，并给出解决对策，使仓库管理工作进一步完善。 　　1、仓库重地，闲人莫入 　　仓库在很多企业都视为重要部门，进出仓库都有门禁管制，其目的是为了维持仓库良好的管理秩序和确保仓库货物保持严格的把控状态及不被盗窃。 　　但是，咱们的仓库因为门禁不严，特别是一楼金工车间旁边的仓库几乎就是敞开式的，无法保证货物不被私领私用。 　　2、配送式管理没有做到位，存在漏洞 　　虽然管理模式是配送式，但是仓库人员本身容易偷懒，接受了领料人员的帮助，即领料人员自己进库取货，通常情况下，自己取货多拿乱拿是很正常的。仓库表示一般情况下都是由仓库人员自己上下架，但因人力或时间集中，有时很难兼顾，于是就默许了领料人员的帮助，再于是就任何情况下都默认别人自己来取货，再发展下去就是领料人不来自取反而有些不习惯。。。。 　　领料人反映：没时间发料，需要你就自己去拿取。账物不符了，与仓库无关是领料人自己搞乱的；这个料就你们车间在使用，数量错了，也是你们的事，与仓库无关；仓库人员自己不熟悉物料，不熟悉存放位置：你们自己去找。 　　外发料件回公司，直接进入车间现场，仓库没有入库记录，只有出库记录。 　　3、未实行“一杆一车制”（一票一手续） 　　众所周知，“一杆一车”的意义。在仓库发料中，亦遵循此原则，在实际操作中，有的企业设计一次性领料单，有的企业实行分批性领导单（视特殊需求），一次性领料单的，有申请数量和实发数量两个栏目，领料单一次用完。 　　分批性领料单，在总申请领料数量范围内分批领用，领一次，划一次码（记录一次），超航的做法：凭启动单领料。如果遇到像风叶、支架等大件物品，车间是分批领料的，分批领料本身没有不妥，但是在实际操作中，仓库不排除领料单位人员自己分批领料，也没有划码程序，给领料单位多拿物料造成便利，或钻了空子。可以说仓库完全是处于失控状态。 　　最近仓库人员就在楼下发现一批刚扔进垃圾堆里的风叶，然而仓库未见车间办理报废和重复领料手续，但是产线照样能如数生产，后经仓库追查后，领料单位才“补”办了相关手续。车间主管也知道此事，因为在现场他们发现私扔的报废零部件现象很多。 　　4、非生产性领料难管理 　　仓库反映，试模用料单位，进仓库“拿”是没有任何领发料凭证的，如果仓库人员不予放行，试模单位就会说，影响生产你来负责？仓库此时只能让步。不知道这家企业老板如何看待此事。 　　5、办理半成品、成品入库手续松懈 　　入库时，如果短数，入库单位就说“做报废了几个”，但是既没尸体，又不如数，导致仓库帐物差距越来越大。没有管理和操作流程，或者有法不依。 　　6、外发加工账务管理混乱 　　货物发出去，账上查不到，信息就是0；纸箱销账错误，导致急需出货的成品没有包装箱。 　　7、仓库自身原因 　　（1）没有建立健全仓库管理制度（或者有法不依） 　　（2）没有争取公司领导的理解，与各部门的支持。 　　（3）责任性不强，对仓库管理业务技巧缺乏经验。 　　（4）缺乏主动的沟通。（沟通与否与自己的收入没有影响） 　　（5）因为别人不配合，我们也做不好，干脆以点盖面，当成做不好的理由。 　　（6）没有建立良好的部门工作沉淀制度，没有岗前，没有岗前培训能力的主管，新工人无法很快胜任工作。 　　8、仓库问题的解决方案 　　（1）仓库管理不善已经严重制约工厂的正常生产，因此，这个制约就是一个很明显的瓶颈。 　　（2）必须帮助仓库建立管理制度，其他领用单位等必须严格遵守领料规定，迁就仓库。 　　（3）对仓库人员进行一次内训。 　　（4）仓库内部实行责任制，分片分库位包干管理，并引入相应的考核机制。 　　（5）主管负责日常监督，并对仓库管理绩效负责。 　　（6）项目组派员重点蹲点辅导及监督。

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