仓管员岗位职责及考核细则
时间：2023-05-18 13:59:51 | 作者：admin
1、严格执行入库手续，物料或成品进仓时，人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致。
2、入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。
3、存货入库后应及时入账，准确登记。
4、领用物料部门应开具领料单，仓管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。
5、车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。
6、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账、物、卡一致。
7、为使存货账实相符，必须做好日常和月末盘点工作。
8、随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并及时上报。
9、定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。
10、做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。
11、严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。
12、上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。
13、仓管人员要按时上下班，遵守公司各项规章，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。
14、仓管人员要立足本职，坚守岗位，熟悉业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。
15、仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守商业秘密，不得擅自将有关文件带出厂外。
16、仓管人员如不履行自己的职责，对公司的财产造成损失，公司有权追究其经济责任。
1、根据不同规模和操作需要设置食品储存和存放设施,如冰箱、存放架（柜）等。
2、食品实行专间专用，不得存放有毒有害物品（如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等），不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。食品成品、半成品及食品原料应分开存放。
3、库房应用无毒、坚固、易清扫材料建成。库房可分常温库和冷库，冷库又包括高温冷库（冷藏库）和低温冷库（冷冻库）。
4、常温库应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施,并能正常使用; 必须设置机械通风设施，并应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁，清库时应做好清洁消毒工作。
5、冷库(包括冰箱)应注意保持清洁、及时除霜;冰箱、冰柜和冷藏设备必须正常运转并标明生、熟用途，冷藏库、冰箱（柜）应设外显式温度（指示）计并正常显示。
6、低温冷库（冷冻库）温度必须低于-18℃，高温冷库（冷藏库）温度必须保持在0～10℃；冷藏设备、设施不能有滴水，结霜厚度不能超过1cm。
7、冷库内不可存放腐败变质食品和有异味食品。食品之间应有一定空隙，直接入口食品与食品原料应分库冷藏。
8、食品要分类、分架、隔墙离地上架存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，植物性食品、动物性食品和水产品冷藏冷冻时应分类摆放。
9、建立食品进出库专人验收登记。要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。
10、食品储存要做到先进先出，尽量缩短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。
11、食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。发现腐败变质、超过保质期和《食品卫生法》禁止生产经营的食品时应及时处理。
一、目的
为了确保场地消防安全，加强对安管员的管理，加强安全消防责任，特制定该准则。
二、工作要求
1、仓库执行24小时值班，保安人员每天定时巡视，每隔2小时一次，下班前对进行全面的安全巡视，检查仓库安全状况，如有情况，及时汇报场地负责人或安监中队。
2、每天二次检查场地消防水池，保证水量达到标准，灭火器等消防设施摆放规范。
3、每天检查场地内卫生情况，保持清洁；督促场地内车辆按规范停放。
4、严禁在仓库内住人、生产加工每天下班前进行一次安全检查，并按实际情况切断电源。物流，晚上九点必须切断电源，如不服从规定，后果自负。
5、督促有人在仓储区内吸烟，应马上制止，对所在仓库从重处理。没按要求在仓库内外电瓶车充电，应提出警告并收缴电线插座。
6、督促要求场地内各仓库按规范堆放货物，通道内严禁堆放货物。
7、发现仓库内有使用大功率电器（冰箱、微波炉、电磁炉等），或使用不规格电线私拉乱接应上报安监中队及时处理。
8、及时完成上级部门交办的各项任务。
二、原料仓库考核管理
1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣2分。
2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣1分。
3.每天查看原料、标签、纸箱库存情况，对出现电脑报警进行上报，违者扣2分。
4.所有原辅料、包装材料采购需有提前量，提前做好采购安排，因未提前采购上报，耽误生产每次扣5分。
5.每日电脑上账数字要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致。如不一致，每个不一致项口扣0.2分。
6.月报表于次月5日前上交，且账目清楚与实物相符，违者扣2分。
7.新原料、新包装材料等必须编号上账，违者扣1分。
8.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净，违者扣1分。
9.按照记录表单填写要求规范填写原料库各项记录，未按要求填写扣1分。
10.所有原辅料、包装材料存放做好挂牌标识，未挂牌标识扣1分。
11.完成领导安排的其他工作，违者扣1分。
ISO族的系列国际标准都比较关注的管理过程，在它们的标准条文里边都有具体的或抽象的说明。因此，对于按这些国际标准建立了管理体系的企业，要遵守相关的程序实施管理，并在此基础上不断进行完善。
一、IS0 9001: 2000与仓库管理
IS0 9001: 2000 7.5.5条款1中规定：
“在内部处理和交付到预定的地点期间，组织必须针对产品的符合性提供防护，这种防护必须包括标识、搬运、包装、贮存和保护。防护也必须适用于产品的组成部分。”
这些内容在对产品防护提出要求的同时，也间接地对物料管理提出
了要求，我们需要这样理解并运用它：
．需要防护的产品指的是生产和服务过程中从输入到输出的所有产品，包括采购品、中间产品和成品。
．对产品保持适当的标识，如外包装上有关品名、规格、防潮、易碎、承压能力、堆放层数的指示等；
．规定适当的搬运方法和工具，防止因搬运对产品产生影响；
．规定适当的包装方法，以保证产品的包装可以保护产品经受适当的搬运和贮存活动；
．提供产品贮存所需的合理的场所和适宜的环境；
．对产品提供必要的控制和保护措施；
．产品的防护就是为保证产品的安全和可靠而采取措施的一种措施；
．要区别产品的性质、种类，确定产品防护方案、措施；
．根据确定结果规定具体的防护方法、要求和责任；
．做好特殊产品的防护措施，如易燃易爆品、腐蚀品、挥发品、污染品、防静电品等；
．根据产品特性选择包装材料，规定包装标准；
．根据产品特性选择搬运工具、设备，规定运输方法；
．建立适宜的贮存环境，如适宜的温度、湿度、高度、通风、光线、清洁、卫生、防霉、防鼠等；
．制定控制管理方法，如实施定期检查、建立出入库程序等。
二、ISO14001: 1996与仓库管理
ISO 14001：1996是针对企业的实际生产环境而建立的国际标准，其目的是防止污染，保护环境，实现可持续发展经营。该标准虽然没有对仓库管理作出具体的要求，但在广泛的要求中却包含了更多的规定。比如：化学危险品管理条例的实施；
．仓库防火安全管理规定；
．废物回收与处理办法；
．土地利用与污染防治等。
三、ISO/TS 16949: 2002与仓库管理
ISO/TS 16949: 2002在ISO 9001: 2000 7.5.5条款的基础上又追加了新的[5.5.1条款]的内容：
“必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况，以便及时发现变质情况。”
“组织（企业）必须使用库存管理系统，以优化库存周转期，确保货物周转，如先进先出(FIFO)。废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制。”
这些内容对物料管理提出了更具体的要求，如：定期检查在库品、建立库存管理系统、实施先进先出、按不合格品程序管理废旧品等。这就要求物料部在仓库管理和程序中必须对上述相关内容的实施过程具体化，确保责任到人，得到完全彻底的执行。
昨晚QQ上碰到06年的老下属，当年我们都在中山Wistron工厂原料仓，我06年进厂，他早我2年，迄今已经10年了，当年他还是19岁的小伙子，如今已是快奔三当爹的人了。
谈到了工作，他目前最纠结的是，06年是个小leader，管着五六个人，现在还在部，由于台资对学历的要求，中专学历的他，目前只是个，工资只比十年前涨了1000多而已。
以前没觉得什么，结婚生孩子后，感觉压力越来越大。工作越来越重复、枯燥、乏味，再往上升的路基本堵死了。想走又担心找不到工作，期间想到过离职，换个环境试试，但最后都打消了年头，感觉目前在混日子，想改变又不知道怎么办。
身边很多同事朋友从事工作，普遍年限都较长，8年，10年以上的都有，做得不错的也大有人在，但大部分还是挣扎在温饱线上，待遇一直上不去。从职场发展的角度来看，长期呆在仓库，我认为主要有以下几个弊端：
一、视野狭隘、圈子封闭、思维、站位等难以得到较大提升。
长年累月在一个数百、数千、数万平方米的活动范围里做着重复的工作，除了体力活，文职工作也是一年到头充当“表哥”“表妹”。物以类聚，人以群分，仓库里都是学历、阅历、视野差不多的人，长期窝在一起，思维、站位、技能等，要么原地踏步，要么退步。
二、仓储在大部分公司的地位极低，晋升机会和福利待遇，比其他兄弟部门要低若干个档次。
处于公司生态链的最底层，不要怪老板没有眼光，不重视仓储，咋们要学会换位思考，要是你是老板，每天的事情千头万绪，你会重点关注仓储吗？答案是有的，那就是仓库老是发错货，引起大客户投诉，或者仓库发生火灾，给公司酿成大祸时，老板就会常来仓库视察。
三、跳槽和转型步履为难，代价高。
仓储人，加班是家常便饭，不加班不正常，真正用来自我提升的时间其实很少，繁杂枯燥重复的工作早已让人疲惫不堪，哪有心思和时间去学习、去提升，乃至思考未来？另外，仓库工作，除了Excel和国际仓储，英语一般很难发挥作用，所以英语好，Excel牛B的本科生，我是不推荐去仓库从事基层管理。
当然，如果你对仓库从心底有一份热爱，愿意这辈子或者至少为仓库奉献10年，那也无可厚非，无所谓对错。如果没有这份热爱，如果是带有几丝无奈的选择，那么，当你是员时，如果2年后升不了组长，3年后升不了主管，5年后升不了经理，那得好好静心思考，是否要考虑跳槽，或者转型？3-5年是道坎，到了这个节点，更需要养成年底自己的习惯。
仓储工作是了解物流与供应链的最好窗口，是进入物流行业的大门。但是，如果年复一年的当螺丝钉，把自己囚在屋子里就显得不够明智。
曾有本书中谈到：公司对基层物流人员“做好本职工作”的说教，意味着不要有想法，不用去学习更多知识，不用去思考职业生涯发展，不用去追求个人的理想目标……这其实是一种令人感到很悲哀的事情。
跳出仓储做仓储，窝在仓库天地窄！并不说不做仓储，而是要根据自身的条件、环境和机遇，及时的转型，对仓储有感情，可以转型做仓库设计、仓库规划、仓储设备销售、仓储外包管理、国际仓储管理以及国际保税仓管理等等（不限于这些），目的是扩大视野，扩展思维，提升站位，从而让自己的价值提升。
当你站在半山腰，发现无论如何都爬不上山顶，何不转身下山，换个山脚爬上去呢？
一、库存管理的工作重点是实物管理和库存结构管理
1、实物管理
①应将商品予以分类和定位存放，方便顾客选购和作业。
②店铺一般空间较小或分多个地点存放，营业员须熟悉所售商品的库存状况和存放点，并需充分利用库存空间。
③须注意商品的保护工作，避免或减少商品的库存损失，对有总是呀的库存商品及时提出处理意见，避免问题商品“躲”在仓库中。
2、仓库货架存货原则
①每个货架都要用标贴标上序号。
②同类商品应放在同一货区内。
③同价格、同类型货品放同一货架上，依照不同品质，有层次、有顺序地堆放。
④仓库清洁工作：
A、五防：防火、防虫、防潮、防盗、防腐。
B、五不：不损坏、不混放、不污染、不发霉、不变质。
3、库存结构管理
（1）注意商品进、销、存的动态均衡，库存报表应准确反映商品的实际情况。
（2）若平衡被打破：
①某商品存量过大，应及时提议促销活动。
②商品存量不够，应申请补货。
三、库存商品盘点规定
1、店长应随时分析不适销产品及不动销商品，及时反映上级，并对店铺货品库存掌握清楚。
2、盘点要求：
（1）每日交接班粗盘，每周汇总，每月总盘。
（2）不能窜款号、尺码、颜色。
（3）盘点人员：专卖店全体员工。
3、盘点分为初盘、复盘、抽盘。
（1）先点仓库后点卖场，并使用黑笔。
（2）二人一组，一人点一人写。
（3）盘点数字应工整，不可潦草。
（4）如有错字，应及时改正。
4、复盘作业规定：
（1）巡视店内有无漏盘的地方。
（2）依序复盘，并用红笔写。
5、盘点损溢分析
（1）盘点错误（多盘、漏盘）
（2）计算错误
（3）遭窃、验收错误或假进货
（4）残次品登记
（5）调拨未登记或重复登记
6、盘点结束次日须交盘点表于公司财务部门
（1）盘点发生盘亏，即由全店人员按公司规定赔偿
（2）盘盈呈经理批准后由财务作调整
一、到货区
1、所有的生产部人员都不允许私自去到货区拿取物料，包括未检验物料、合格物料、不合格物料等。
注：合格的物料：人员会及时补充到货架上或指定区域。
紧急的物料：如果质量部已经检验OK，可以放回到库位的，应该由生产部领班通知到仓库，由仓库人员进行操作。
2、检验员在到货区域检验出的不合格物料，需要生产部员工协助挑选的，由检验员通知生产部员工到仓库进行协助挑选。
注：生产部协助挑选不合格物料的人员需要在到货区填写“物料领用登记表”后，方可从仓库拿取物料，任何人不可以在到货区挑选（特殊情况例外，比如铸件类）
二、样品区
1、样品物料的领用：应该由工程师提供“样品领取物料清单”，物料清单应包含使用项目、物料号码、物料名称及物料数量，领用人需要将材料的物料清单交予仓库，由仓库人员进行拿取。领料结束后，领用人需要在“样品领用登记表”上签字。
2、样品物料的退库：样品物料已经被领出，组装的时候未使用完的或多领的物料，需要退还给仓库的，退还人应该在物料上，标识清楚，标识上应该显示物料号码、物料名称、物料数量，经过质量部门确认退库物料合格，方可退库。不然，不可退库。
3、没有仓库人员的允许，禁止随意进出样品室、禁止拿取物料。（属于样品阶段的物料没有经过工程师的同意不可以使用）
三、生产货架区及地面区
1、生产部人员在领用物料时，根据生产的产品型号及工序卡上的物料号，确认物料盒中的物料标识是否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位拿取物料。
举例说明：首先找到共用物料 C货架，然后，根据物料清单找到物料的对应库位，根据库位示意图找到物料的指定库位（见图）。
2、生产部在产品换型时，将不需要使用的物料退还到货架上，组装台上不可以放置不使用的物料。
3、物料的退库：根据生产的产品型号及工序卡上的物料号码，确认物料盒中的物料标识是
否正确。如果正确，拿着物料盒到指定的产品货架和物料库位退还物料。如果不正确，通知生产领班及时将物料盒上的标识进行修改。
4、取料及退库的注意事项：
（1）必须确认清楚需要拿取的物料号码，避免拿错物料。
（2）根据货架使用规则，从正面取料（见图）。
（3）取走物料后，应该将外箱或者包装袋合上，防止生锈。
（4）当货架上的物料不足时（请确认清楚库位上的物料是否被用完了，而不是未找到物料），请通知领班，由领班通知仓库是否应该及时补充物料。
（5）退回到库位上的物料必须是合格的。
（6）退料时，找准库位；放入时，再次确认物料是否一致，将物料整理OK，不可混料。
（7）发现不合格的物料，应该放在MRB桌面上，禁止随意丢弃。
（8）发现货架上的标识有不清楚、标识错误、无标识的，应该及时向仓库人员反映。
（9）对于包装材料，在使用过后，必须摆放整齐。
四、成品区
1、成品入库：从生产线上入库的成品，必须为合格产品，并由过程检验员在成品外箱上粘贴“合格标签”。不合格的成品，不可以放到成品仓库或者做成品入库，应该由质量部进行处理或者放入隔离区。必须将生产时的“看板卡”随着成品一起入库，仓库才能接收。（见图）
2、待入库的成品应该托运到“成品移交区”，必须将成品摆放整齐。
3、成品返工时，比如：产品的挑选和已经入库的成品发现有质量问题需要挑选的等，必须通知到仓库，必须经过仓库的允许，方可进行操作。
4、在成品区域进行的返工、挑选、检验等产生的垃圾，必须及时处理掉。对返工、挑选和检验后的状态必须做好标识。
5、待入库的粘贴有“合格标签”的成品，其外箱必须干净、无破损。
一、目的
通过制定本管理方案来保障货物安全，防止雨水滴漏、渗透破坏仓库货物造成损失。指导和规范仓库人员日常应急工作，维护安全生产。
二、适用范围
仓库所有人员（特殊情况下、包含其他工段人员）
三、职责范围
1、仓库人员需定期巡视、检查、维护仓库及仓库所属范围内的屋顶、排水渠的安全状况，检查、清点防水沙袋和防水器材储备状况和数量。
2、仓库人员需了解防水器材的使用方法、器材的储备和方位。
3、仓库人员需时刻关注天气状况，天气变化时需提前转移仓库物资、关闭所有门窗并做好防护准备工作。
四、仓库如果渗水、漏雨
1、仓库人员在小雨、中雨天气下，需每隔2小时巡察仓库一次。连续中雨、大雨天气下，需每隔1小时巡察仓库一次。连续大雨、暴雨天气下，需每隔0.5小时巡察仓库一次，并时刻保持警惕。
2、仓库人员在极端天气情况下（如连续暴雨、橙色暴雨预警），需安排叉车操作人员留守，并安排叉车操作人员夜班巡察配合夜班仓库保管人员。
3、仓库人员在仓库出现大规模渗水、倒灌的情况下需全员守备，并使用防水沙袋及防水器材维护仓库安全。出现特殊、不可控的情况下，公司其他工段人员需无条件全力配合仓库安全工作。
ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：
第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
1．ABC分析的理论基础
社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。
“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。
2．ABC分析的一般步骤
此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。
ABC分析的一般步骤如下：
(1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。
(2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。
(3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。
制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1．2．3．4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；．计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。
(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。
(5)绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。
按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。
3．确定重点管理要求
ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真话，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。
按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理。
为明细各部门职责，保障作为业务处理依据的单据能有序及时流动，特制定此单据管理！
一、规范
1、常规供应商送货到工厂，员签收，签收单一式两联，仓管员负责一联，作帐员负责一联。
2、客供物料单据一式两联，一联交给客户仓库，一联交给作帐员保管作为以后和客户的依据。
3、非正常时间收货，保安负责签心，移交时仓管员补签确认。
4、快递送料由前台签收并对签收单进行复印，确保联数；仓管员补签确认、核查物料。
5、对于没有送货单的物品由仓管员开具入库单，作帐员根据入库单作帐输入。
6、所有单据要有日期、物料名称、规格型号、订单号、机型和相关责任人签字。
7、财务凭借送货单及时进行帐务处理，阶段性与仓管确认信息。
二、加工厂
1、供应商直接送货加工厂，由加工厂进行签收收货。
2、加工厂需在第二天把前一天收到的货物送货单转交或传真至我司仓库。
3、作帐员对单据进行录入、核对，不祥信息与仓管员、物控确认。
三、注意事项
1、对于缺乏单据，由直接接触人员进行复印，确保相关人员人手一份。
2、对于不符合规定的送货单据，采购与供应商协商进行更改，屡次沟通不更改者罚款。
3、各环节对自己经手的单据负责，保留与下一环节交接的签字信息，以便查询。
4、任何异常信息需要经手人及时反映给责任人。
5、单据丢失一份，五次以内每次对责任人罚款10元，五次以上按照五次为阶梯加倍，延期一同罚款10元。如果责任人改善情况良好，一个月以内无单据丢失现象，可补发罚款。规则是保障业务运行依据，以便形成良好的工作习惯与责任心。
6、加工厂的单据由各责任仓管从加工厂追回，有问题及时反应。
7、单据在传递过程中需要保持清洁、完整，保证回收及时。
8、单据数量信息的修改需要第一时间反馈仓库，查明数量差异原因。
9、以上业务由作帐员和行政监督执行，任何事宜可第一时间向责任部门反映，得不到解决可向行政部门投诉，由其协调解决。
四、单据格式
1、顶端信息分为单据日期、出/入库类别、部门、仓库、单号五项信息。
2、表体物料段为物料规格、名称、数量、机型、订单号。
3、底端经手人信息段为发料（收货）、领用（入库）、审核三项。
4、具体参照7月8号讲解格式。
进销存软件在中小型企业得到了越来越广泛的应用，但是在使用的过程中也出现了不少问题，而这些问题有很大一部分都是人为的不加档操作造成的，轻的问题也许仅仅是造成上次存盘失败，再存一盘就可以了，但是严重的，比如数据丢失，这种问题就可怕的多了。
所以在进销存软件的使用中我们应该注重下面几点：
1、注重保存数据。
现在的企业进销存软件其实大部分都具备了自动保存功能。但是，机器必定是机器，当操作人员进行了错误的操作之后又进行了错误的确定，这样再次回复数据就会有很大的麻烦，好一点的软件也许可以搞定，但是耗时耗力、担心黑怕这肯定是自己来承受了，万一用的是黑心软件商的产品，那就更严重的没法说了。
2、注重合理操作。
虽说中小企业进销存软件的智能化给我们带来了极大的方便，但是我们不能不记住，软件永远是为人服务的，它更需要在人的合理操作下执行程序，如果操作员做不到合理操作而随心所欲，结果只会造成不必要的麻烦。所以，一旦开始实用软件，就应该有良好的操作习惯，这样软件才能给我们带来巨大的收益。
3、注重日常维护。
其实软件的日常维护非常简单，这主要都在电脑硬件上，毕竟软件依靠硬件才能正常使用，硬件的日常维护不但必要而且必须。如果我们的电脑硬件出了问题，肯定软件也会没法使用的了。
4、进销存软件持续要持续升级。
5、适时进行结存
用软件是一个漫长的过程，只要您的生意在做，软件就的一直用，月结存，年结存就是正常的操作，要对数据进行一下整理，整理之后才能更好的做账。有很多客户长期不做结存，使用数据越来越多，运行速度就越来越慢，这样真的不好 该做结存的时候就要结存 不能懒省事
进销存软件作为一种服务广大中小企业的管理的商品，能否实时的跟得上管理者的应用需求，满足人们对自己企业管理的需要，是这款软件能否站得住市场的根本前提。
如果一款软件设计的非常精良，但是对于操作者来说复杂、麻烦、非人性化，那么它就逃脱不了被市场淘汰的命运。
所以软件的持续升级对于一个软件的广泛普及和持续存在具有很大的意义
问题2描述：仓库的环境也像一个大市场，一大群人在里面，物料员找仓管员，仓管员找物料员，甚至还有外加工的物料员。通过快递补发给外加工厂的物料居然没有附发料单，更谈不上签字回单了。
改善思路：
1、仓管员要把数量管理清楚要做到：
1.1“仓库重地，闲人免进”。未经允许不得随意进出。只有保证仓库有封闭才能要求仓管员帐卡物相符，这是必要也是首要条件，这点做不到就不要要求仓管员帐卡物相符；
1.2仓库物料要分门别类摆放，首先将仓库进行分类：原材料仓、半成品仓、成品仓；
1.3根据在各仓库物料划分区域，比如：五金区、塑胶区、电子元件区、包材区、辅料区、易损件区、暂收区、待检区、退货区、备料区、发料区、发货区；
2、按仓库分类配备相应的仓管员。为降低成本对及人员要求，每个仓库配备一名仓管员及两名物流工（根据实际情况调整）。仓管员主要负责账务处理，物流工协助仓管员整理仓库及收发物料。
3、行政部制作来访证，要求外来人员进入厂区一律佩戴来访证，否则不予接待。
4、每个仓库只能设两个门，收料发料分开。
5、与采购部、生产部协商收发料时间，避免出现收发料同时进行造成混乱。可以上午收货不发料，下午发料不收货。不按规定执行的可以拒绝收发料。生产突发事件需要领料的，需要由生产总监（经理）签字认可方可发料。
6、每个仓库要设小窗口，将领料单由窗口递交。在领料区等候发料。仓管员要按单备料，备好后将物料运输到发料区，双方清点签字确认。领料人不清点数量领料的，一切后果由领料人负责。
7、供应商送货时要按计划送货，仓管员收货时要保证“三单合一”，按单收货，差异或不符的有权绝收并及时通知仓储部长，由仓储部长及时与采购进行沟通。
8、送货时供应商要按要求将货卸在待检区，未经允许不得进入仓库。由仓管员通知进料检验，检验合格后按规定区域摆放并登卡上账。不合格放入退货区，按退料程序处理。
9、外来人员送货取件。由计划部或者发货部门（快递件）将发货信息通知仓库，由仓库统一办理备货。备好货物后摆放在发货区，由外来人员签字确认办手续。手续不齐全的仓管员有权拒绝发货。
10、仓库要按期进行，找出造成差异的原因，做到帐卡物相符。
11、仓库物资保管要做好“仓库安全十二防工作”。
12、仓库要建立和执行出入库管理与、退补料制度、物资安全管理制度、6S管理制度、盘点制度等规定。
物流打包机在物流和快递、邮政、批发市场等行业都能可以看到它的身影，对于一些物流行业来说，每天大量的生产如果没有打包机设备，只是靠人工来完成的话那就会严重的影响到了生产秩序，物流打包机在生产中有着不可缺少的作用。
物流打包机操作规程如下：
1.确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道；
3.请勿用手直接触摸加热片；
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作；
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形；
6.输带滚轮表面请勿粘油；
7.机器不用时切记拔掉电源；
8.勿随意更换机器上的零件；
9.主要零部件要经常用油润滑。
操作注意：
1、开启球开关。球开关设置于工作台面上，被捆扎的物体在工作台面上移动，当其压下球开关时就会自动捆扎。
2、脚踏开关。脚踏开关每踏一次，物体就打包一次。
其实只要严格按照物流打包机操作规程来使用，注意日常的维护保养，就能有效地减少的损坏，保证设备的正常运转。
一、不准携带水种入库。
二、不准在内使用电熨斗、电烙铁、电炉等 电热器具和液化气、煤气等。
三、不准在库房内设置 办公设备和工场间。
四、不准在库房内架设临时电线和60瓦的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。
五、不准在库房内存放人员使用的油棉纱、油手套等物品。
六、要将堆放的物资留出顶、灯、墙、柱等防火间距。
七、要将各类物资 分类，限额存放。
八、要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。
九、要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后能熟练使用灭火器材，及时扑灭。
1、保管员按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发现情况及时上报。
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货物，及时检查火灾，危险隐患。
3、负责全餐厅物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把好质量关。
4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送；所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列；并由保管员，验收人及交物人在入库单上签字；验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上餐厅的标记，入库时间和批号。
5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由保管员检验数量。保管员及验收人员应严把质量关,对于有质量问题的商品及物品,应拒绝接收,并退回供应商.
6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。
7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。
8、对于仓库积压物资和部门长期不领用的物品，要及时反映并催促各有关努门尽早处理,如在临界期一个月内与供应商沟通进行调换临界期的食品及酒水、调料等，如有滞销品应及时调换为畅销品,并做好出,入库单据的处理,以免造成不必要的损失和浪费。
9、出库物品，必须要由部门经理或厨师长签字方可出库。出库单按使用部门领用物品的实际数量填写，不允许多填或者少填，并由保管员、领用人在出库单中签字，物品出库和入库要及时登记造帐，结出余额，以便随时查核。如有多领物品,为避免浪费应及时返还仓库,仓库办理二次入库手续,调整库存数量.
10、出库时间：早10：00-11：00 下午：4：00-5：00。各部门应在营业前做好各项准备，用于营业用的各种物品及商品等，避免紧急出库，如有特殊情况，特殊对待。
11、负责记好公司所有物资、商品的收发存保管帐目，将仓库前一天的物资入库单和出库单，整理归类后入帐。做到入帐及时，当日单据当日清理。并由保管员将当日出、入库票据交到财务部进行帐务处理.
12、定期做好物资、商品的工作，做到帐、货、卡三相符。仓库每周由负责人进行监督一次抽点物品及商品，每月月底进行店内全面盘点，及时结出月末库存数，上报各有关部门。
13、严禁借用仓库物品，严禁向供应商购买物品，严禁有意或无意地向供应商索要财物，严禁 与使用部门勾结，损害公司利益，严禁与供货商、采购员勾结，损害公司利益。
随着国内物流行业的发展，物流公司对货架的使用越来越广泛，更多的行业储备的需求和现成的产品种类也在不断的提升。如何正确选择和适用于自己的产品的存储型货架，将成为制约企业发展的一个关键因素。目前，企业如何发展，使得存储空间已成为一个新的热点，那么该怎么利用空间合理存储呢，可以通过以下两点实现：
第一：根据商品的存储和存储空间，合理规划存储模式和正确的存储设备的采购。安装过程中，根据布局合理的临时处理的特殊情况，做好随时调整计划。
第二：货架安装完毕后，查看安装架，以消除风险是可以提前预测，需要调整和加固的地方做一个好工作，一般存取性与储存密度是相对的，也就是说，为了得到较高的储存密度，则必须相对牺牲物品的存取性。虽然有些型式的货架可得到较佳之储存密度，但相对其储位管理较为复杂，也常无法做到先进先出之管制。
最后，在商品货架上，尽可能根据下架轴承，布局合理，一些不挤压或易碎物品，尽量避免在各种商品分类的货架上贴上标签，它可以有效地提高了工作效率，减少搜索时间。
提到国外管理系统的印象，多半是：贵、实施周期长、复杂且难以掌握等。以全球市场销售额排名第一的美国仓储管理系统来说，主要特征在于系统的功能细致度与丰富程度达到了其他厂商（国内外）难以跨越的高度，经过几十年的发展，其系统架构与参数的复杂度已非一般国内外厂商可以企及，绝大部分的仓储需求都能由顾问仔细研究后配置出来，而不需要重新进行客户化修改代码。
前几年，国内物流软件市场欣欣向荣，尤其是医药、服装等市场方兴未艾时，国外仓储管理系统确实引领风骚，彼时一般都是预算不足或是对仓储管理软件没有太多认识的企业才会考虑国内软件厂商。
而这几年，美国这家全球第一的仓储管理系统在国内很多的评价却变为：系统功能确实很丰富很齐全，但价格太贵（一般几乎是国内厂商的5～8倍以上），客户一般最多用到30%的功能但却要付100%的价格，不划算，并且在参数没有办法满足或者使用不顺畅时，要修改原代码的成本比一般软件相比太大（越复杂的系统，修改成本时间越大），因此国外仓储管理系统似乎逐渐失去吸引力，也让某些行业内人士感觉国产仓储系统似乎有发展越来越好的趋势。
于是，就出现了诸如“国内市场已经越来越不适合国外厂商”、“国内厂商打败国外厂商”等观点。在我看来，这些论断未免太过武断，好的系统体现在设计理念、开发维护与导入实施，而不是冠上国产或者国外的标志。
诚然，国内市场对于这家全球第一的仓储管理软件评价有些现实上可观察到的道理，但其实这关系到国外厂商总部的策略以及对于中国市场变化的反应，还有国外对于中国职业经理人对待方式等因素，造成这家国际排名第一的软件公司似乎错失了机会，而非全部由于单纯表面的“水土不服”、“国内厂商崛起”这类简单原因所造成。
还有一个原因：一般市场人士可能不清楚的是，许多国际物流软件公司，“杀手级”的整套供应链全系列系统，由于地域与语言的关系，或者研发支持没有办法覆盖，其实根本都没有推广到中国，而这些应用可不是三五个人聚在一起聊聊加加班就可以码出来的简单软件。
而回过头来看国内的仓储管理系统厂商，最大的差别是背后没有资本支撑，中国市场的资本对于互连网等的兴趣显而易见，但对于应用软件开发行业一向兴趣缺乏，导致的现象就是国内厂商的研发力量一向不足。
而事实上，绝大部分的国内仓储管理软件，并非基于深刻的供应链理论基础或是由现场需求慢慢发展而来，而是由国外厂商学习、再向国内各行业进行销售。同时，确实许多在国外企业工作过的顾问加盟国内厂商，也对国内仓储系统存在提升的作用。
为何国外大部分仓储管理系统几乎都发展为大型、参数丰富多变、复杂且耗时实施的复杂软件，而国内厂商系统发展为较为简单、尽量固化功能使用方式、快速实施的模式呢？原因有很多，简单举几个例子：
1. 源代码与配置
国外市场发展到现在，很多时候物流选型人或公司已经很忌讳原代码修改，而是强调要能配置出来，这个现象在国内目前还未清楚地观察到。也因为这个选型风格，国外知名的仓储管理系统皆在功能上不断加广加深，并为了满足各行各业的需求花费大量人力物力去维护这样一个复杂的系统，超级复杂的参数与说明文件足以让实施顾问花费许多时间去导入一个不算复杂的功能。
就这个层面来看，国内厂商即使有许多有国外WMS经验的顾问加入了，也难以号称自己的系统水平已经逼近全球品牌。这点是中外物流软件市场风格不同所导致的系统的发展趋势差别，国内现在对于系统实施上进行原代码修改这点并没有特别反感，反而是买方市场，大有“我出钱，让你改越多我越划算”的感觉。
2.竞争与销售角度考量
在国外，一个仔细导入实施的仓储管理软件项目，动不动就耗费五六个月以上是很常见的事情，也确实有很细致的项目管理与系统任务需要去实现，但放到国内来说，这样的项目所需要投入的成本太大了，能够负担的企业并不多，这样问题就来了：对于国内厂商需要生存的现实情况下，如何说服客户?
其中一个方式就是，将仓储管理软件描绘成一个没有这么困难的工作，因此宣传重点在于快速导入无原代码修改，不过常导致的结果就是：一开始给用户的心理期望是这个系统就是这么简单一点也不复杂，但真正使用后或者后期需要优化时，由于整体项目预算的原因，厂商不可能不断投入人力资源来服务客户，也是常常看到用户在使用一个低价软件一段时间后由于服务支持原因导致废弃系统重新选型的不健康结果，这在国内市场出现的频率有时会超出人们想像。
3.研发因素与进入障碍原因
一样是研发投入的主因，国内厂商缺乏丰富资源投入在产品的维护与更新换代上。仓储管理系统乍看下，不外乎收货到发货的一系列操作支持，比起ERP来说简单多了!但仓储管理系统为何在今日还是一个独立的系统而非被ERP大厂们并入成为其中一个模块的原因，就在于仓储操作与需求的多样性与多变性。
国内厂商系统的相对简单化，也有一大部分原因是仓储管理系统行业的进入障碍低，几个程序员就可以编写，甚至用Excel、Access就可以完成，而这其中的差别，并不是人人都心里有数。
国外尤其是美国，用户在选型系统时常参考Gartner或ARC这类权威的软件评估机构报告，也因为这样，很多软件公司会尽量以这些机构的角度与标准去丰富自己的软件。反观国内，并没有这类机构或者权威报告等。
因此，对于预算充足、期望仔细审视现有物流操作并且优化仓储系统的企业来说，国外软件的许多较新理念是可以借鉴的，这里指的不单单是仓储内部的功能创新，而是内部以至于整体供应链的应用理念。
并且对于国外厂商技术平台希望能自有掌握、而不希望未来所有修改都需要找厂商修改原代码的用户，国外厂商的物流平台开放式作法，更能够仔细参考，这类平台，并非三五年就能开发出来的，而是真正累积了数十年的更新换代才换来的稳定产品。
而希望以快速低初期成本尽快使用系统的用户，国内厂商的系统就会是较好的选择，这个现象尤其体现在当前淘宝卖家自建仓库、O2O仓库的用户选型上，在这个方面，确实国外厂商优势不明显。
亚太尤其是中国的物流环境，几年来国外成型的大型仓储软件在大部分情况下很难将所谓国外最佳实践作法照搬到国内的仓储需求，而国内自主研发的仓储管理系统仍大部分停留在按需求开发、低价抢市的激烈竞争情况。
所以说，国内外厂商各自有擅长的领域，在单纯仓储操作功能上，尤其是收发存等作业员使用的功能，确实是逐渐接近的，这是必然的结果。不过，仓储管理系统不只包括收发存等功能，批号、库存属性管理、设备管理、任务分发、人员劳力管理以及第三方物流特性等领域，都属于仓储管理系统的范畴，在加上各类自动化设备、RFID等的搭配，整体供应链配合以及各行各业的特性，仓储管理系统并不是想象的那般容易。
因此，不必非要评判国内和国外仓库软件系统的孰好孰坏，而是更多地关注仓储物流、运输管理等系统的演变，何种模式才是趋势，对于用户来说更能提升效益，才更为重要。
化学品，是一种具有极易导致安全事故，对于各方面存储要求很高的物品，所以在日常管理中应该尤为注意。
《化学品仓库储存管理工作规范》细则
1目的
为了加强工厂化学品仓库管理工作，确保库存物品安全。
2适用范围
本规定适用于工厂化学品仓库内物资的管理，包括油漆、稀料等。
3 储存
3.1
内禁止安装一起照明电路（如有必要则必须安装防爆灯具），库房内应杜绝一切火源，严禁烟火。
3.2库房要有良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施。
3.3
在油漆储存过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引 起燃烧。
3.4库房地面划定置线，物品的堆放应利于行走、搬运方便、通风良好、堆放稳固。
3.5油漆、稀料必须应该分类、分堆贮存，堆垛不得超过2米，堆码之间应该留出一定 的间距、通道、通风口。油料、油漆及化学品的标示要一律向外。
3.6仓库内装运的主要通道宽度不小于1.2m，人行检查、清点通道宽度不小于0.8m，通道上严禁堆放任何物品。堆垛边缘距墙不应小于0.3m，堆垛边缘之间的距离不应小于0.1m。
3.7
稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。
3.8稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施,严防跑、冒、滴、漏。
3.9
对废旧容器，集中收集，并交材料供方及时回收。
3.10库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。
4.安全防护
4.1
防火措施：
A 仓库内应配备充足、有效的消防器材。
B
仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。
C仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。如有必要则仓库内的照明、电气装置必须采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。
D仓库内禁止吸烟；禁止将任何可燃物、易爆品、火种带入仓库；库房内应有警告标志，并张挂在显眼的位置。
E
仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。
F
对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。
G. 人离仓库应立即关掉所有电源。
4.2
防盗措施：
A仓库管理员要经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性。
B健全库房出入库账目管理
，建立严格的入库、领取、发放双人登记制度，做到帐物相符。
C下班前要检查门窗是否关好、上锁。
4.3通风防潮：
A
库房内清洁器具必须保证使用干抹布干拖把，避免用湿抹布、湿拖把对仓库进行清洁。
B库房内设置布料或麻袋裹装的生石灰，使室内空气保持干燥。
C每日上班后，仓库管理员应打开窗户保持通风1~2个小时。
D
如遇有大风，阴雨等天气，可停止通风。
E仓库所有物料应按保存要求分别放置于货架或密闭容器中，避免受潮。
F仓库根据需要设置温、湿度的控制设施，以保证物料正常的储存条件。
4.4防虫措施：
A
仓库进出口处上方安装灭蚊灯，防止飞虫的进入。
B
一旦发现有昆虫，应立即用灭蝇拍消灭。
4.5防鼠措施：
A仓库里装设有效的捕鼠设施。
B仓库里不许用毒饵和各种化学物品进行鼠虫控制。
C沿仓库内四边及不影响交通的立柱盘分别设置捕鼠夹，放在老鼠经常出没的角落。捕鼠夹按说明放置、更换。
D
仓库管理员每日检查一次捕鼠夹。如捕到老鼠，应用水淹死，不得浇洒汽油、乙醇等易燃品焚烧。
电子商务发展的领域越来越广泛，商品也是涉及到各个类目，而随之商品管理的划分也就越来越明细化。在的管理上，要求也越来越高，电商需要更为专业的管理，才可以满足日益发展的需求。
仓储管理第一步：入库，是电商仓储管理的第一个环节，是指货品进入时所进行的商品接收、卸货、搬运、清点数量、检查质量和办理入库手续等一系列活动的总称。
1、入库商品的接收
商品接收是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。接收的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。
2、商品入库的验收
数量点收：主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。
质量检验：主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强，需要用仪器测定分析的商品，须有专职技术人员进行。
3、验收问题及处理
验收中出现的问题，大体有如下几种情况：
1）数量不符：由收货人在凭证上做好详细的记录按实际数量签收，并通知发货方。
2）质量问题：会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据。如确认责任不在承运方，也应作出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。
3）单货不符：拒收。
4）单证不全：接货不入库。
4、办理入库手续
入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。
做好电商管理的第一个环节，才能有信心走好接下来的路。
在中，呆滞物料是一件令人头疼的事情，而且其形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了”这么简单，所以呆滞物料处理方法需要根据不同的情况来制定。下面就针对不同条件所产生的呆滞物料处理方法来进行分解：
一、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
电子原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是政策的变化，如ROHS指令的推出，使很多不符合标准的物料立刻被取代。设计开发部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
二、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用“近细远粗”原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
三、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。
四、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，市场部应第一时间通知物料部和财务部。物料部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交市场部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
呆滞物料的处理，最重要的办法是要对其产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法；是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。
1、选择货架一定要选择适合你特点的, 所以在买之前，一定要自己先行规划，或者让货架厂专业技术人员为你进行量身定做， 这样对你仓库的利用率会大大增加，
也会让将来可能会出现的问题的可能性下降到最低.
2、工艺问题。货架的成型后的黑件都应该经过除油、除锈、预处理、磷化、钝化、静电喷涂、高温固化等多个环节。粉末的质量也是有优差之分。一般每个货架公司都有标准颜色，喷涂标准色一般费用低。若用特殊颜色，换粉会增加工期，浪费粉末，所以费用会相对高。
3、货架的稳定性问题一直是仓库货架钢结构设计的关键问题之一，
货架钢结构体系的广泛应用凸显了稳定性研究的重要性和紧迫性。由于仓库货架钢结构体系设计、建造以及使用当中存在着许多不确定性因素，所以引入可靠度分析是必要的。
1、原料在储存期间，需遵守包装上之警告标示，搬运应轻拿轻放，堆放整齐物料放置不得落地，应采用栈板堆放。
2、铜材、胶料、五金件材料因易碎，易变形，物品过重，置放高度不得超过1.5M。
3、包装材料因物料较轻、塑料粒则受压性能强，置放高度不超过3.0M为原则。
4、成品置放高度不得超过2.0M。易破损之料件应轻拿轻放。
5、货架存载范围:每平方米可存载物料100公斤.铜材与塑料粒一般用栈板存放。
6、堆放物品要考虑物品耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。
7、必须于每日中午12时左右登于『温湿度管制表』并保存记录，温度控制在10℃-28℃，湿度控制在40%-70%，塑料物料、包材因其属性不同，具有耐高温之特性，特设定温度控制范围为10℃-45℃。
8、由仓库人员根据各生产部门的『领料单』准备生产所需材料或业务开出的『销货单』进行成品备货及出货。
9、员依据『领料单』或『销货单』的要求准备所需原材料及成品，包括核对产品料号、品名、规格、数量、日期确认是否正确或齐全。如有问题，要及时知会业务或各生产部门进行更正，待更正OK后，方予以备料或出货。
10、验单无误后，仓管员在备料过程中，必须严格依照“先进先出”的管理原则进行作业，且保证每种产品只留一个尾数，并核对产品包装是否符合质量要求。
11、成品备好后，由仓库人员搬运装车。由业务课开立『销货单』经总经理核准后方可出货(注:若客户有规定『销货单』则按客户规定填写)。
12、产品出货过程中，仓库人员必须按管理要求，上下车时务必轻拿轻放，正面向上，以防止产品跌落、撞击、以及损坏包装的现象。
13、熟练掌握要仓库物料的存放区域，每次收、发物料后立即整理库位，保护库存物料指定的区域中的整洁、完好。
14、按照组长的安排，每天对库存物料进行，核对仓存数量，及时清理、打扫仓库卫生、保证库容整洁。
15、认真做好仓库“5S”工作，严格做好仓库物料的先进，先出等工作。
方润金属制品有限公司 仓管部
我们做PMC的，经常帮员工做职业生涯规划。今天我们给自己也做一个职业生涯规划。用WWCGLR法做好职业生涯规划
Who我是谁：分析自我，看清自己的性格，我的年龄段,兴趣爱好，特长所在，我的优点和缺点。
Want我想做什么：我对自己的未来定位，我希望从事的行业和工作是什么？
Can我能做什么：我目前掌握的专业知识和技能，工作经验能帮助我获得什么样的岗位，我能胜任工作吗？
Get：我能得到什么：我选择了行业和工作岗位，我能从中得到什么，是知识和经验的积累，还是金钱的积累，人脉的积累，快乐和宁静的生活，还是其他什么……你认为得到什么最重要。
Lost：我会失去什么：我选择了行业和工作岗位，我会失去原来所学的专业的运用机会，失去获取经验累积的机会，失去金钱，失去和亲人多相处的时光，还是其他什么……你认为失去什么你最接受不了。
Risk：我的风险是什么：我做这样的选择，成功的几率和失败的几率多大，我能承受这样的风险吗，我会在困难挫折面前灰心失望，一蹶不振，还是会咬紧牙关，奋勇向前，就算再苦也坚持下去？
Choice：选择：做最后的决定，我应该如何开始，我的计划是什么，我的每一步该怎么走。
Justification：调整：如果我的选择不正确，那么在明显感受到选择错误的时候，及时调整方向，不要耽延。而这个判断的做出要相当的慎重。也就是新一轮WWCGLR评估做完之后才能重新选择。
如此浅显易懂的道理，但并非每个人在开始自己职业生涯的时候能够想得明白，在工作多年之后能够看得清楚。人最难把握的就是自己。
一、岗位责任制管理
负责库房日常订货保管、收发工作，有效地管理库房，保证货品供应。
1.严格审核入库凭证，根据入库凭证清点货物，做到入库单与实际收货单一致。检查所进货物的生产期和保质期，凡不符合规定的食品一律拒收，以确保食品的质量。
2.严格执行库房的发货制度，凭有效发货单发货，发货时严禁无关人员进入。
3.认真记录货物的收、发、存情况，做到及时入账，及时销账和及时对账。月末进行时要做到账实相符，发现问题及时上报。
4.掌握库房所存货物的动态情况，严格按照库存的最低和最高储备限额进行订货，避免造成超储、积压和断货现象。
5.使用部门要求把货品退库时，退库单必须经部门经理和财务经理签字同意，否则不予退货。
6.库房保管员不能以临时借用方式把货物发给使用部门，所有申领货物部门只能凭物品领料单提货。
7.库房保管员要经常对库存物品进行检查，发现已变质或破损的物品时，应立即上报，填写“破损报告单”，经领导批准，由成本部统一处理。仓库保管员在未经批准前不得擅自进行处理。
二、库房卫生管理制度
1.入库物品验收登记，严格把关，杜绝三无产品进入库房。
2.货品码放整齐，库内整洁，温度适宜，空气新鲜。
3.物品按类别摆放贮存，做到分类上架，条理化。
4.库房地面、货架常打扫，保持清洁。
5.定期喷洒药物、投放鼠药、蟑螂药，一旦发现随时消灭， 确保库房内无蚊蝇、无老鼠、无蟑螂。
6.办公桌面文件摆放整齐，灯具、电话无尘土、洁净。
7.物品存放处（如：文件夹、文件架等）下面无尘土。
8.垃圾箱及时清理，做到无异味，外面洁净。
9.库房人员应衣装整齐，保持个人卫生。
10.各库房管理员负责本岗位卫生，认真做好卫生值日，搞好每月卫生大扫除，自觉坚持周末卫生清洁工作。
11.积极配合酒店爱委会，搞好各项卫生检查工作。
12.严格执行酒店规章制度和国家有关食品卫生法律。
三、库房防火安全管理制度
1.店内各种库房内，严禁吸烟和使用明火，并设明显的标语牌。库房门口及通道不准堵塞，要保持畅通无阻。
2.易燃易爆物品库房和价值高的重要库房内，所使用的照明设备，必须用防爆灯。并不得使用其他电器设备（用电池的电子计算机除外）。
3.所有库房的照明灯具及线路，必须按照规范由正式电工安装、维修。禁止乱拉临时线路，不准超负荷用电。不准使用不符合规定的保险装置。
4.根据不同货物，分类、分库存放。不准将性质相互抵触、灭火方法不同的货物同库混存。
5.遇水容易燃烧、爆炸的化学物品，不得存放在潮湿和容易积水的地方。
6.库内货物要码垛整齐，不得过宽过高，消防通道不得小于1.5米宽。高度离照明灯要保持0.3米距离。
7.化学易燃易爆物品的库房。如酒库、油库等与其他建筑物的距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。
8.无关人员不准进入库房。库房内不准住人，不准用可燃材料搭建架。
9.库房保管员，要经常对照明灯具、电线进行检查。发现电线老化、破损、绝缘不良等可能引起打火、短路的问题，必须及时报工程部更新、维修。每天下班前要进行防火检查。确无问题关闭电源后、方可锁门离开。
10.保管员、值班员必须人人懂防火常识学会使用灭火器材，做到平时能防、遇火能救，确保安全。
听过很多的内容讲的有关的一些知识，但始终都觉得不那么完整，今天通过在网上和自己的一些理解更全面的把仓库存的知识整理出来，有不当的地方还希望大家多多提宝贵意见。
总共可以分八步来说明：追、进、查、储、拣、发、盘、退
第一步：追
从仓库供应链管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接让生产效率提升。同时，仓库管理的能力一定要与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated
to Departure)――离开供应商（供应链管理）工厂出货量?离开供应商量?第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to
Arrival) ――第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与VMI
Min/Max库存系统连线补货状况。简之就是要知道所有的账务有多少，要有据（单据）可依。
第二步：进
仓库管理人员在来料收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;5S是否有做好，在清点物料时如有物料不否验标准，应该按照相关的规定及时处理，仔细，缺认无误，方可收货
第三步：验
仓库管理人员应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应链管理可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24小时保安监控;建立包材耗材免检，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限工厂全面改善生产（TPM)。
第四步：存
物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到No
Pick
List(工令备捡单)，不能移动!
第五步：拣
拣料依据工令（PO)消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick
to
Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。及时和系统对接，以备后续对账,让生产效率提升.
第六步：发
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、JIT、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。
第七步：盘
每天下班结束前须对当日入库存的物料进行全面的盘点，发现在问题及时处理，并且每月、每个季度、年终都要进行盘点，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;日盘点搭配Move
List
(库存移动单)盘点;
第八部曲：退
以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到Force
Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与VMI Hub
退货暂存区共享原则,
要求供应商做免费包装箱供应。
备忘：
仓库管理世说新语：
a.
维护品质――没有破箱破包，恒温恒湿，倒流区隔。
b. 安全性――高度压力，走道净空。
c.
空间的利用――频率与省力。
d. 节省人力――驾车打单盘点多能工。
e.
降低成本――自修托盘，包材转卖，临时工。
f. 库存转嫁供货商――免费存放的VMI制度。
“如果你不监测数据，那就无法管理。”这句经典的管理格言仍然适用于今天。如今，公司运用数据衡量销售业绩、客户服务优劣和财务情况是一件稀疏平常的事情，那仓库性能该如何衡量？仓储作为公司的运营中心和利润中心，我们应该对其进行数据监测和绩效考核指标管理。
绩效考核指标(KPI)是衡量吞吐量、准确性、差错率和成本的工具，仓库管理者应该使用这类数据进行分析。那么，到底使用哪些KPI指标？
一家蔬菜供应商的仓库经理Rajen曾在网上提出类似的问题，他问道：“我想为自己的仓库设立KPI指标。除了准时交货这一项以外，还需要什么指标？请大家提供更多的意见。”下面的留言很多，有些来自经验丰富的从业者。至于是否实用则有待商榷，因为这些提建议的人都不清楚这家公司的业务状况。
是否所有仓库的KPI指标都是一样的呢？
显然不是。不同仓库的KPI指标有很大的共性，因为多数仓库都需要评估收货、上架、存储、订单拣选、出货和配送等；不同点则取决于公司设定的指标优先级和绩效评价标准。即使是两家同样生产消费品的公司也会选择不同的指标，如以下KPI指标选项：
公司A
客户满意度
交货准确率
上架准确率
每小时上架货物量
每小时整箱拣选速度
设备维修率
公司B
计划和实际出货时间表
准时交货率
准时拣货率
库存准确率
订单履行时间
拣选速度
库存准确率
实时票据
加班量
事故发生率（事故/侥幸躲过的事故）
供应商货物质量和配送
明确什么是对公司有意义的？
对于计划设立KPI指标的仓库管理人员而言，该怎么做呢？从网上下载模板可能不是最好的方式。无论采用何种KPI指标，请务必考虑以下几点：
1.KPI指标应该告诉你什么是重要业务；
2.指标需要和公司战略和业务目标相关；
3.系统应该提示哪些环节没有追踪到；
4.指标是可量化和可实现的。
设立正确的KPI指标使您具备合适的指标衡量绩效并达成目标，错误的指标则会增加风险，因为您的关注都集中在错的地方。一旦您建立了标准，就能跟踪实际情况与标准的差异，并且探究为什么会产生差异，以及是什么因素造成了这样的差距。
仓库中很少有事情势在必行，但不是指KPI指标。当公司业务变化时，一些指标会变得更重要，而有些指标则变得更无关紧要，甚至变得完全没有必要。定期检查您的指标，使它们能真实反映您的业务。
年终大工作的具体安排
为了全面核查公司的各项资产，真实反映公司存货及其他资产的经营管理状况，公司决定在2012年12月29、30、31日三天对全公司的存货及其他资进行一次全面性的大盘点，具体如下：
1
盘点的组织和参与部门：
本次大盘点由财务中心代表公司负责这次大盘点的组织工作,参与部门有公司的各大中心。为了搞好这次盘点工作，成立“盘点管理小组”，成员有：廖伟峰、徐幸福、罗伟青、李斌、翁贡文、郭强、陈义敏、吴向军、赵家军，染洪斌。办事机构设在财务中心会计组，由郭强、李斌、徐幸福、陈义敏、吴向军负责全面协调工作。
2
盘点的范围：
原材料、产成品、展厅展示品、发外加工材料、模具、机器设备、办公设备、办公用品、在产品和车间余料，有关“机器设备、办公设备”的具体范围见附件1
3
盘点的方法：
3.1
原材料、产成品
把原材料分为A、B、C三大类（具体分类见附件2），对原材料、产成品的盘点，采取自盘和公司抽盘相结合的方法，31日公司组织人员进行复盘。对于成品、A类材料重点进行抽查，抽查率达50%，对B类材料抽查率达30%，对C类材料抽查率达10%。
3.2
展厅展示品、发外加工材料、模具、在建产品和车间余料
①对于在产品和车间余料，由车间自己先进行整理，31日公司组织人员进行清点；②对于展厅展示品由销售中心先进行清理，写自盘表（见附表8），然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；③对于发外加工材料、模具，先由采购和加工商先进行整理，然后在30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查{模具盘点用机器设备盘点表(见附件3)，发外加工材料用”发外加工材料盘点表”(见附件7)}。
3.3
机器设备、办公设备
机器设备由设备部先进行清点，填写自盘表(见附件3)，然后30日由公司组织人员进行全面清点即100%复查；对于办公设备，先由各中心自行先进行清点，以中心为单位填写自盘表（对于办公设备的自盘表，由财务中心发OA到各中心老总，由老总组织本部门的自盘工作）(见附件4)，然后由公司组织人员进行全面清点即100%复查
3.4
对自盘（或部门自己整理）的要求
仓库（或部门）进行的自盘（或自己整理）工作要求达到相应的准确率，具体要求：①成品、展厅展示品、模具、机器设备、办公设备达100%；②A类产品达98%；③B类材料、发外加工材料达95%；④C类材料、在建产品和车间余料92%
3.5
复盘清点人员
抽盘清点人员由公司从各中心抽调人员组成小组，每组有三个人：一个责任部门的陪同（即和其他部人员）人员,两个公司抽调人员。每组的具体工作由组长负责安排。具体分组名单看附件5。
3.6
时间安排
12月29、30、31日三天为盘点时间，29、30两天为仓库（或其他部门）自盘时间，仓库停止办理进出仓手续，但车间不停产；31日车间停止生产，公司统一组织复盘。
3.7
数据处理方法：
本次盘点的初盘、复盘的盘点表全部送交财务中心,由财务中心陈义敏负责组织人员处理和审查，并复印一份给二基地仓库调整库存数据,复印一份给一基地，一基地根据盘点表在ERP中开帐。原件由财务中心进行数据处。
3.8
奖惩处理
公司对本次盘点高度重视,特批2000元盘点专项资金.对自盘工作达到3.4要求的，对其相应人员进行奖励，若没达到其要求的，对其相应责任人进行处罚。同时对其他盘点工作表现好的,
小组评选前三名和个人评选前三名进行嘉奖,对工作表现差的进行处罚.
3.9
后勤保障
行政部做好后勤服务工作,根需要煲些糖水、做点夜宵等。
4
本次盘点的具体部署
4.1本次盘点的时间界定为12月31日17：30。
4.2在12月23日开年终盘点工作碰头会议,对本次盘点工作进行商讨和安排（要确定具体部署和各部门抽调人员数量，各部门抽调人员名单于12月27日上午12：00时前OA到郭强收，各部门抽调的人员要求见附件6）。
4.3各部门要依下要求做好相应工作：①
排产：排产人员根据情况,尽量把生产任务安排在12月28号止；② 采购：采购部通知供应商在12月27号止要全部送齐货，通知供应商整理好发外加工材料和模具；③
生产：生产部门在28日17：30止要把29、30号两天要用的料件全部领出去，把29、30号两天要用的生产领料单在27日下班前交到仓库，生产部门同时还要把已生产好的产品在28号止办理好入库手续；④
销售：销售部门要通知客户汇入货款，把应发产品在28日止发出去；⑤
仓库：原则上28、29、30号三天不再办理出入库手续，若有特殊情况要办理进出仓手续的必须由PMC中心李总签字，仓库才可办理进出仓手续。
4.4在12月26日止，
仓库吴经理安排人员根据现有Excel台帐分仓位打出二基“盘点统计表”，在ERP按仓位导出一基地仓库的整理成一基地“盘点统计表”，然后把“盘点统计表”（不能保留数量）在12月26日17：30前交财务中心陈义敏收，盘点小组审核后由陈义敏负责复印一份，一份由自盘人员用，一份由复盘人员用。
4.5在12月28日15:00在二楼会议室召开”年终大盘点会议”（参加盘点名单于12月27日17：00
OA通知）。主要事项有：盘点管理小组对29、30、31号三天盘点工作进行具体安排，发放“盘点统计表”，宣布复盘小组和复盘人员名单。
4.6
①在12月29日止，展厅展示品、机器设备、办公设备的整理自盘工作必须做好,自行打印相应盘点统计表，填写好“盘点统计表”并于12月29日17：30前交盘点管理小组陈义敏签收，公司于12月30日8：05开始对展厅展示品、机器设备、办公设备进行复查并把复盘统计表交陈义敏收；②采购部通知相应供应商，发外加工材料、模具于12月29日止要整理好，公司于30日8：05分去复盘。复盘人员根据具体分工（看附件5，28日会上宣布）在12月30日上午8：05到财务中心会计组前面领取有关展厅展示品、机器设备、办公设备、发外加工材料、模具“盘点统计表”，集中出发去复盘，对相应资产进行复盘清点并做好记录，在当天下班前把盘点表交盘点小组陈义敏签收。
4.7
在12月30日止，正常的材料仓、成品仓，呆滞料品仓的自盘工作必须完成，填制好“盘点统计表（自盘）”，并交盘点小组陈义敏签收。若正常下班时间不能盘完，加班也要完成。
4.8
1月31日上午8:05所有复盘人员按小组在财务中心会计组前集中排队点明,领取复盘表,然后按规定要求对相应材料、产品进行抽盘，车间的在产品和余料也在31日这一天一次性进行盘点。所有的复盘工作必须在31日这一天全部完成，并把盘点表交盘点小组陈义敏签收（领出去几张就要交回几张，防止丢失）。先盘完的小组不能擅自离开公司，要听成盘点小组的调配，支援盘点量大的小组。
4.9
盘点小组陈义敏负责按分类分发、收集自盘和复盘的盘点统计表。
4.10
各个自盘小组和仓管人员要注意,凡是已盘好点过数以后发生的进出仓业务,要将这部分进出仓单另行批注”盘点后”字样,在填制“盘点统计表”时要把这部分数量考虑进去，届时把“盘点统计表”和此类单据全部交盘点小组陈义敏签收。
4.11
本次盘点由盘点管理小组对自盘和抽盘工作进行检查，并填写检查记录表（见附表9）。
这次盘点时间紧迫、工作量大，请各相关部门要通力合作，盘点小组成员要各司其职，按时、按质、按量地做好此次盘点工作。公司对此次盘点工作非常重视，由盘点小组实行奖惩管理。对于自盘工作，各个自盘人员要认真负责。每个仓每类产品自盘结果达到3.4要求的奖50元，每个仓每类产品自盘结果若没达到3.4要求罚40元，对其他盘点工作人员，届时由盘点管理小组评出三个先进小组和三个先进个人，每个先进小组奖励60元，每个先进个人奖30元，若有玩忽职守、工作拖拉、不听指挥的，各小组长以书面形式向盘点管理小组汇报，盘点管理小组届时将按公司相关管理规定和情节的轻重，每人处于50元—100元的罚款。
“老板”一词在当今社会的含义，已经是比较瞹味了，可能你到小摊上补个鞋，别人也会叫你声“老板”。而有的行政机关，也管上司叫“老板”了。不过对于大多数企业里的“打工族”来说，老板就是给你发工资的那个人。
老板们是商人中的佼佼者。很多老板白手起家，打下了一片江山。他们的身上有很多值得我们学习的东西。但普通员工能得到老板言传身教的机会并不多。在大的一些企业，很多员工从来到走，都可能没有机会与老板面对面地沟通交流。
笔者打工也有些年头了，跟过不少老板，也和一些大老板们打过交道，从他们身上感悟到了不少心得。 低调做人，踏实做事 据说南方企业家和北方企业家的一个重要不同，就在于南方的企业家低调，北方的企业家高调。笔者在广东做事的几年，也感觉到了广东老板的低调。我的有位老板，企业庞大，业内一直享有盛名，但十几年来他从来不会接受任何媒体的采访。不但在公司的宣传资料上见不到老板的相片或只言片语等，在行业内的通讯录上也找不到他的名字，就连平时企业赞助活动的讲话、剪彩等也一概由老总出面。别人都知道企业的名字，但很少人知道老板的姓名。 其实想想，老板的低调是有他的用意的。不少爱出风头，喜欢抛头露面的企业老板，往往个人的名声比企业名称还响亮，今天接受报纸采访大谈企业年内要达成什么目标，明天作客电视台誓言要进军XXX强，到处作秀，还美其名曰“打造企业领袖个人品牌”。但这样的企业往往风光二三年后就销声匿迹了。把自己的一举一动暴露在众目睽睽之下，竞争对手对你的动向也了如指掌，别人也知道你有哪些资源与背景。
一旦企业有个风吹草动，媒体又会用放大镜把你的陈年老帐都给翻出来。这些年来倒下的不少企业家中，如牟其中、张海、顾稚军，尽管失利的原因很多，但和他们的为人处事都很张扬多少也会有点关系吧。 我认识的老板们做人低调，但做事情很踏实，一步一个脚印。在企业的经营管理中，从不好大喜功，实事求是，稳扎稳打。因为老板不喜张扬，哪怕是生意不好时做调整，一个项目或关或停，都只有圈内人知道，不会在社会上闹得沸沸扬扬，搞得政府、媒体、客户、银行都来找你麻烦。老板们的低调，源于他们对社会环境的深刻认识，体现了他们精明的生存策略。
亲和力就是魅力 如果你和我一样从事过销售，对于向陌生人做推销所碰到的冰冷面孔一定难于忘记。但我不论是在企业里跟着老板做事，还是做业务时直接和老板们打交道，很多老板都很有亲和力，不会因为你只是一个业务员，就拒人于千里之外。不少老板都平易近人，不摆架子，比他们手下的一些容易接近。向他们推销一些业务，生意成功的机会都比较小，但大老板们会抽出时间来接待你，听你讲讲产品。在企业里做事，老板也并不会板着一张脸，哪怕对一个扫地阿姨都会笑脸相待。
有一次在一家大型外资企业做事，董事长五年才来一次中国，在欢迎晚宴结束的时候，董事长说希望能和每一位员工握手。有时老板还会在一些生活上的事规劝员工。有一位主管喜欢赌钱，老板对他说：“不要赌，没什么意思的，我年轻的时候也赌过。” 很多老板都是从事业务出身的，因此，他们的亲和力是在长期的商海生涯中培养起来的。哪怕是一个小小的业务员，老板们也没有必要对你推三阻四而落下个不好的名声。生意人的和气生财，老板们是体会最深的。 老板告诉你：什么是“执行” 前一二年大家都在谈“执行”。我想讲一件事情让我看到老板的“执行力”。 几年前我在一家电脑公司打工，公司的老板在当地赫赫有名，旗下有多家公司，其中有一家是酒店。
晚上12点，老板亲自开车跑到电脑公司，说是要做一个菜单，明天早市就要用。于是，晚上的一二点，我们跑去老板的朋友处借高像素的彩色打印机，凌晨三四点找到拿到过胶机，早上六点多钟客人来喝早茶时，菜单已经放摆在每个餐桌上了，而老板和我们一样彻夜未眠，全程督战。成功的老板，做起事来都是雷厉风行，甚至连他们平时走路，都会比别人节奏快。 细节决定成败 老板们都是做大事的人，但他们对于小细节照样很重视，甚至比手下的人更细心。刚开始时进一家公司时，我把做的方案或设计稿给老板过目，但老板把我写错的标点符号和电话号码都圈出来了，让我感到汗颜。一个营业员开错了单，会计和财务都没有发现，还是老板看出来了。老板们事情多，应酬多，但在日常的经营管理中，并不放过任何细小的疏忽。 沉稳如山 很多人只看到了老板是企业最大的收益者，但没有看到老板也是最大的风险承担者。企业不行了，其它人可以另谋高就，但老板不能。老板所面临的压力是普通员工无法想像的，除了市场上的竞争外，还要打理方方面面的关系。企业越大，老板承担的风险也越大，老板也有很多难于找人倾述的孤独和酸楚，但老板在众人前，总是表现得沉稳如山，气闲若定。 曾听说一个大老板，年终时资金紧张，背地里到处找人借钱发工资，但在员工面前却笑嘻嘻的说保险箱里都是钱。
另一位我认识的老板，公司处于困难时期，连自己汽车加油的钱都没有，但在公司里却照样谈笑风生，不紧不慢地与大家泡功夫荼喝。没有足够的风险承受能力，是难于在商场上成就大事的。想一想一些普通员工，稍微碰上点困难，就惊慌失措，手忙脚乱。他们在这一点上，是要好好地向老板多学学。 不是每一个人都适合做老板，更不是每一个人都能做个成功的老板。作为职业经理人，学习老板身上的长处，也是适应企业文化的重要方面。比如往往老板很低调，企业也会很低调。因为你在公司的位置是自己一步步做上去的，老板不会对你讲太多，要你自己去悟，得老板者得舞台。
对于有一天也想自己做老板的人来说，学习一下现在成功的老板，合理地借鉴，也会对自己大有帮助的
传统的管理方法，如果货物品项不是很多，数量也不是很多，一般师傅们根据经验靠一个好记忆好脑袋来管理，不过现代管理中货物品项越来越多，而且杂，数量也越来越大，进出吞吐量也越来越频繁，这种靠经验和脑袋记忆实在不是长久之计，尤其存在三班倒或休息交接或员工调动交接时存在很大的不便，师傅不在时好像货物就发不出去了，徒弟往往找不到比较“陌生”的货物。这种传统方法不能适应现在仓储管理的需要。
下面跟你介绍一下四号定位的管理方法：也就是说位置管理由4位数字表示，举例说明：比如3242#中
第一位数字3–表示仓库号码，即3号库，如果企业存在多个仓库的话；
第二位数字2–表示分区号码，即三号库的2号分区中；
第三位数字4–表示分区中货架的排次号码，即3号库中的第二分区的4号货架
第四位数字2–表示货架的层次号码，即该区4号货架的第二层货位。
就像住房的门牌号码一样，把某小区，某单元，某层楼，某号门都表示出来了。尽管房屋的主人或许经常变化，但门牌号码是确定的。
一般说来你的仓库划分为若干个分区，把不同分类的物资摆放到不同的分区，然后根据需要存放在不同货架上，一般说来经常回归的物资需要定置管理。进行四号定位定置管理时需要4个信息媒介方便查找：
随着买方市场的形成，企业对物流领域中存在的“第三利润源泉”开始有了比较深刻的认识，优化企业内部物流管理，降低物流成本也已成为目前多数国内企业最为强烈的愿望和要求。
说起物流，大家可能首先会想到第三方物流、电子商务、配送等相关概念，而企业内部物流管理往往被大家忽视或不被关注。事实上，在企业管理中，对物料的管理是至关重要而又最复杂的一项工作，因为制造企业就是通过在各制造环节中对原材料进行加工实现增值来实现企业价值的。
一、正确认识企业内部物流管理
从企业的角度来看，物流管理的核心是在供应链中流动的存货。控制存货的数量、形态和分布，提高存货的流动性，使物流、资金流
、信息流、控制流畅通并形成一个完整的闭环反馈系统，在“最需要的时候提供最适量的物料”，是企业内部物流管理的根本所在。因此，企业内部物流管理就是指企业对采购、生产到销售过程中各种形态的存货进行有效协调、管理和控制的过程。如原材物料的用料申请计划、采购、运输装卸、、加工包装、领用、移转配送、消耗、产品入库发运销售业务等等物流活动的有效控制。
二、优化企业内部物流管理的意义与必要性
企业内部物流贯穿企业生产和经营的全过程，对企业内部物流环节的任何改善都会对企业管理水平的提高起促进作用。因此，物流合理化被称为“企业脚下的金矿”，当前企业“最重要的竞争领域”。特别是企业库存控制的合理化程度，能体现企业素质的高低。库存过多不仅占压流动资金，而且掩盖了企业管理中的许多矛盾：部门工作的效率、物流设施的合理配置与使用、物流信息化建设、劳动纪律、部门之间的协调配合以及设备维护部门的责任心等等都将得到体现。一位日本企业家认为，“只要看物流状况，就能判断企业的管理水平”，这是很有道理的。
目前，许多企业已经开始意识到内部物流管理对于降低成本，提高物流效益，改善企业管理的重要作用，纷纷优化企业内部物流管理，建立内部物流部门或选择专业物流公司，对订单、库存、运输、配送、仓储、加工等物流各环节或全过程实施高效的管理计划和控制，促进企业可持续发展，增强企业核心竞争力。
三、企业内部物流管理的软肋与制约因素
1、传统的管理理念、机制、方式影响企业内部物流效率的提高。
受传统计划经济体制的影响，我国相当多企业仍然保留着“大而全”、“小而全”的经营组织方式，从原材料采购到产品销售过程中的一系列物流活动主要依靠企业内部组织的自我服务完成，是分散的、低水平的管理活动。物流活动还没有成为企业管理者关注的重点，企业缺乏提高物流效率、降低成本的内在动力和手段；同时，传统的仓储管理的落后方式短时间内不易撼动，为新的物流管理手段的引进设置了障碍，企业内部的采购、仓储和配送职能未能进行充分整合，也就无法实行一体化的内部供应链管理，这必然会导致物流成本责任主体不清，采购成本、面积、库存资金持续维持在一个高点上，最终影响企业内部物流效益的提高。
2、企业内部物流环节纵、横向联合薄弱。
企业内部物流属于跨职能部门的活动，是一个多环节相连的复杂过程，但在生产、销售优先的思想处于支配地位的环境里，在传统组织职能权限约束和局部利益目标冲突下，物流活动往往被分割为几个独立环节，上下游之间物流活动缺乏统一协调管理，影响物流功能和要素的有效衔接，造成物流效率的低下，削弱了企业对市场的快速反映能力和竞争力。物流合理化的改革与诸多良好设想很难在企业中推行，各部门物流管理职责不清，物流成本责任不到位，维修周期的不掌握、项目变更的随意、计划外临时采购的不领用以及没有进行先进先出的发料管理，最终造成有些物料已经积压、过期变质，还作为企业的存货存在帐上，谁也不知道每批物料的来龙去脉，出现了质量问题以后，没有办法去追溯。
3、物流基础设施和装备水平低，缺乏统一、规范的标准。
物流设施和装备的标准化是各种物流功能、要素之间有效衔接和协调发展的基础保证。由于装备标准不统一，限制了多式联运的实现；此外物流器具标准不配套，物流包装标准与设施标准之间缺乏有效衔接，致使物品在运输、装卸、仓储环节中难以实现一体化、全过程的流动。例如现有托盘标准、物流单元化包装标准与各种运输装备、装卸设备、仓储设施标准不够统一、规范，降低了托盘、包装物在整个物流过程中的通用性，也在一定程度上延缓了货物运输、储存、搬运等过程的机械化和自动化水平的提高，这对各种运输工具的装载率、装卸设备的荷载率、仓储设施空间利用率方面的影响较大。
4．信息技术应用尚未普及。
物流管理是解决库存结构不合理的重要手段，从最早的MRP（物料需求计划），到后来的MRPII（制造资源计划）、ERP（企业资源计划），如何有效地降低库存都是这些系统的核心功能。从目前看，企业信息技术管理水平和手段还比较落后，应用不普及，企业物流缺乏相应的信息交换平台。一方面，一些企业主要考虑到对原有的管理模式的转换，对设备、人员培训的再投入、所花费的支出昂贵，而产生被动的应用计算机管理物资，变成了人工管理的翻版；另一方面，在解决库存管理问题的过程中，许多企业尽管已开发了不少先进的物流管理系统，甚至一步到位开发ERP信息管理系统，而由于对内部物流管理结构掌握不准确，业务不够优化，物流效益难以得到体现，项目成功率低。
5、物流成本核算缺乏财务标准，责任主体不清，物流管理效益难以凸现。
“物流冰山说”指明企业财务统计数据中，只能看到支付给企业外部运输和仓库企业的委托物流费用，而实际上，这些委托物流费用在整个物流费用中确实犹如冰山一角，真正的大头是潜藏在海水中的冰山主体——企业内部发生的物流费用，比如物流基础设施的折旧费、企业利用自己的车辆运输与配送、利用自己的保管货物、由自己的工人进行包装、装卸等费用都计入了原材料、生产成本（制造费用）、管理费用和销售费用等科目。企业内部对于物流成本不甚了解，也没有正规的专门负责物流成本核算的会计人员和机构，计算物流成本的目的不明确，计算方法不标准，弄不清物流成本与制造成本，物流成本与促销费用的关系，以致于把降低物流成本只靠物流部门自己去解决，物流成本的时喜时忧也就在所难免了。
6、对现代物流的研究较滞后，缺乏专业人才，实际操作经验少。
现代物流作为一个产业的概念刚刚为人所认识，人们在这方面的研究也才刚刚起步，大多还停留在概念的炒作上，极少企业真正实现完整的现代物流活动，物流实际操作经验不足，相关统计资料、专业理论、管理和技术人才还相当匮乏。在一些企业内部为加强物流管理，推行信息化，也只是认为开发应用一个软件，几台计算机联网，成立一个物流中心就可以了，尚未真正从信息应用、基础设施的完善以及优化内部物流流程，提高物流效率来着眼。
四、对策
1．整体优化供应链管理，提高物流管理组织化程度。
在物流活动优化重组中，企业应成立专门的物流管理机构，在高度集成的信息系统的支撑下，相对集中整合产前、产中、产后的物流管理职能，对企业内部供应链物流一体化，实施具体的规划设计、组织、控制和管理，从根本上改变计划经济时期形成的传统物流运作模式，促进企业物流管理由粗放转变为集约，缩短整体供应链中的物流沉淀，加速物流周转，减少不必要的存货风险，提高物流管理组织化程度。
3．减小企业物流活动自我服务比重，提升企业物流服务的水平。
据统计，制造企业有近80％的原材料和成品的物流服务是由企业自我服务系统和供应商承担的。随着社会生产分工细化，许多企业开始注重物流资源外取，把精力集中到自己的核心业务上。目前，在优化供应配置，降低资金占用方面，准时化（JIT）采购与供应链（VMI）采购（也叫供应商掌握库存）是较为科学的、理想的采购模式，大大减少了中间储存、配送环节，提高了原材料和零配件直送工位的比重，实现生产精益化。为实现企业物流可持续稳定发展，一方面可以按照物流专业化现代化的要求对企业自身的物流系统进行改造，提升企业自身物流服务的水平以满足现代化生产营销的需要；另一方面也应视社会物流发展状况和企业的自身能力等情况，逐步引入和依靠第三方物流服务商所提供的现代化、专业化的物流服务，提升企业物流服务的水平。
4．加快建设物流自动化、标准化、专业化。
企业内部应根据自身的生产特点，以供应链的眼光来认识、定性定量地分析企业内部的物料流向，借助物流信息化对物流设施从最基本的物流容器单元化、集装化、标准化、通用化到物流机械化和自动化，逐步实行技术改造，建立各个环节互容的标准体系，提高物流活动的高效顺畅。从物料的采购、运输、储存、发料直至在生产线上的流动做到统一的标准化规划，在产品包装包括包装方式、包装容积、运载工具等等，尽可能地做到接口统一，减少拆包、装盘、等待等往复无效动作或时间。物流器具标准的配套和包装、托盘、装卸搬运标准化的有效推行将极大的提高物流的效率。虽然前期投入大些，但对于满足用户，提高服务水平和工作效率，降低物流成本是很有帮助的。
5．广泛应用现代信息技术，建立物流信息系统，实现物流信息化。
信息流是物资供应管理过程的映像，物资的管理效率体现在对信息的采集、传递、处理加工过程。在企业眼里，现代物流的实现几乎是与物流信息化划等号的。合理制订生产计划，合理调度运输和搬运设施，控制生产物流节奏，确保市场内物流畅通，压缩库存，降低生产成本，这些都必须依赖于及时、准确的物流信息。在企业外部，原材料供应市场和产成品销售市场的信息，也是组织工厂物流活动的依据。因此必须从基本数据的收集做起，建立完善的物流信息系统，以利于管理层进行分析，使企业领导者决策有所依据。
6、强化物流知识的培训和物流人才的培养。
现代物流管理使人们的物料管理职能发生了变化，这就对物流人才的培养和物流从业人员的知识和技能水平培训提出了较高要求。物流管理人员特别是高层领导仅仅了解最基本的库存管理知识、进行简单重复低水平的看仓库是永远不够的，要在如何掌握运用物流信息技术知识与技能，明确各物流环节的基本目标和各物流功能的基本要求的基础上，科学确定企业内部合理有效的物流模式。尤其是要学习掌握物流理念最本质的东西，对前述的物流功能性活动进行统筹的安排和协调，并对企业物流现状进行全方位诊断和系统规划，充分分析现有物流的系统构成、企业的经营状况和竞争压力；反映改善物流环节对改进企业流程的作用大小；物流转换成本以及企业的承受能力；物流环节变革的阻力等等。此外还应加强企业内部物流系统管理技术经济问题的研究和分析工作，以尽可能低的物流总成本支出来满足既定的客户服务水平，在提高效率的同时也提高企业的利润率。
7、科学合理降低物流成本，建立和完善物流成本责任与绩效指标考核体系
物流成本是进行物流管理使物流合理化的基础。现代企业之间的竞争其实是成本的竞争，在生产设备自动化程度越来越高的时候，压缩产品在制造过程中的成本空间越来越小，降低材料成本、采购成本以及运输、仓储、装卸、库房管理费用的运营成本是企业永恒的课题，企业应建立相应的物流费用会计核算机构，选择正确的核算方法，了解物流成本结构，制定物流活动计划进行调控，正确计算反映物流成本并评估物流部门对企业效益的贡献程度，向高层管理干部提供物流信息，更好地进行物流管理。同时分层分级建立物流成本管理与控制系统，运用专业的预测、计划、核算、分析和考核等经济管理方法来进行物流成本性态分析以及物流责任成本管理、物流成本效益分析等，来不断完善和优化企业内部的物流管理。在物流管理方面，今后还应积极推行成果评估和物流盈亏的分析，真正从过去如何掌握物流成本转移到如何应用物流成本上来，注重物流成本效益。
有业内行家指出，那种过去认为物流是一种没有效益的活动，必须使之合理化以降低成本的看法是不全面的。现代理念认为不应该把物流只看作是需要支付的费用，而应把它当作资源加以有效地利用，即将物流成本看作是一种生产要素。物流成本其间存在效益背反规律，在物流功能之间，一种功能成本的削减会使另一种功能的成本增多，也就是在考虑物流服务与物流成本的关系时，应当在维持一定物流服务水平的前提下，降低物流成本。比如利用物流成本资源促进销售，争取顾客；为确保收益，必要时可以考虑加大物流成本，争取销售目标的实现。
物资入库业务，是业务的起点。它包括：物资接运、物资验收和物资入库三个业务管理阶段。
（一）物资接运业务管理
物资接运业务，是直接同物资供给者或物资承运者发生经济联系的活动。它涉及到各个方面的经济利益关系，所以，物资接运是做好仓储业务管理的首要环节。主要任务是向承运人或供货者办清业务交接凭证，按质按量将物资安全地接运回库。
（二）物资验收业务管理
物资验收，是继物资接运之后的一项业务管理活动。由于到库物资的来源复杂，渠道繁多，产地和厂家又不同，又经过不同的运输方式和运输环节，有可能使到库物资在数量上、质量上出现差异。这决定了对到库物资进行验收的必要性。物资验收业务管理的主要任务是查明质量状态和点清数量，为物资入库和保管打下良好的基础。物资验收业务应遵循严肃、及时、准确的管理原则。不允许有任何疏忽大意和主观臆断。验收物资的质量和数量必须做到准确无误。
（三）物资入库业务管理
物资经过验收合格，即应办理入库业务。在现代化管理中，就是要把各种入库物资的种类、品名输入信息控制系统，制定好存储区域，上架等等。
1、目的
通过对原材铺料的出入库全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现问题或需要时可实现追溯。
2、范围
适用于材料的批次管理和标识。
3、定义
3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品所需材料的历史
3.2部：负责对仓库主要原材料、部件的批次进行标识和管理。
4、工作程序
4.1意义：在仓库管理程序中，批次管理与仓库其他工作同步进行，运用标识跟踪，对入仓的材料、部件按批次进行管理，保证产品实现可追溯性管理。
4.2原材料的标识
生产用主要原材料、部件须经品管IQC检验后，库管核对无误后方可入库。入库时库管员须对入库物料进行批次标识，分类储存，堆放。并在物料卡上注明相应的批次编号。
4.3批次编号的编制
4.3.1 定义：批次编号是以生产所需物料为对象，代表同一批入库的物料或出库的物料，使物料的流向来龙去脉清晰可查。
4.3.2编号的原则：编号以入库报检时产生的报检单上的批号为该批物料的批号，编号唯一。原材料批号以原材料库入库时间为准。
4.4物料入库时的批号管理：入库时须在同一批物料的物料卡上注明该批物料的批号，储存时按批号分别储存保管，不可混淆。
4.5物料出库时的批号管理：出库时按批号流水顺序进行，先进先出管理，流水号批次在前的物料应先行出库，例如批次为20160331和20160401的物料，出库时20160331的物料应优先出库。
1）如每批物料能一次性发完，则应选择该批物料一次出库，，登记时在领料单上登记所发物料的批次号。并做好电脑台账信息，以便查询。
2）如发料时需要发放至少两个批次的物料时，则在备注栏上至少登记两个批次号。
悬臂式货架：采用专用型材立柱，配高强度悬臂，适用于存放长形物料、环型物料、板材和不规则物料等。前伸的悬臂可以是单面或双面，具有结构轻、载重能力好的特点，单臂承重可达500kg，特别加固的立柱结构，可以承受2000~3000kg压力。
悬臂式货架设计背拉增加货架整体稳定性，安装简易，配件齐全。组合式结构，专用型材立柱，设计背拉增加稳定型，配高强度悬臂（臂可以为单面或双面），具结构轻巧、载重能力好、空间利用率高；加了搁板后，特别适合空间小，高度低的，管理方便，视野宽阔，与托盘货架相比，利用率更高；根据承载能力可分为轻型悬臂式货架、中型悬臂式货架、重型悬臂式货架三种；适合长形状物料、板材、环型物料和不规则的货物存储。
悬臂可以是单面或双面，悬臂式货架具有结构稳定，载重能力好、空间利用率高等特点。
悬臂式货架多用于机械制造行业和建材超市等。加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，利用率比普通货架更高。
1.易燃、易爆、剧毒等危险物品，根据其化学等特性，对其分库、分类存放。
2.根据危险品特点，存放危险品的须有“严禁烟火”、“剧毒”、“易爆”等显著警示标示。
3.仓库消防通道畅通，消防设施完好正常，保管人员必须对所存放的危险品化学性质熟悉，掌握安全防范和正确灭火方法，消防、通风、照明等设施每日检查，发现异常及时处理。
4.内禁止乱拉临时线，严禁烟火.
5.仓库保管员每天下班前，须对自己所管辖的仓库进行一次安全防火检查，如存在隐患及时上报整改，关好门窗，切断电源，锁好仓库大门。
6.非本厂人员，不经允许不得随便进入库内。
7.危险品的进出都须经单位领导批准，对仓库安全等级不符合要求，严禁危险品入库。
一个合格的库存管理员应该做到哪些工作职责呢？作为重要的工作角色，库存管理员工作职责有：
1、服从的安排，有效地管理，保证食品、饮品及物品的及时供应。根据部门的用量合理确定物品的标准库存量，根据审批和采购时间及时申请采购，负责填制采购申请单，写清各种物资的品名、数量、国内购买还是进口等项目，请部门主管、财务经理审核签名，交采购部并督促货物及时入库。
2、经常与使用部门沟通协调，掌握食品、饮品、物品的使用情况，根据需要负责填写申请采购单，写清各类物资的品名、数量，注明库存量、月用量、申购量，确认无误后请成本主管审阅签字。
3、监督检查收货组按收货的程序标准工作，在物资入库前严格把关，无论是进口还是国内货物，都必须严格审核订单和发票，对所有入库物资的数量、质量、包装、卫生等进行检查，对于低质物品提出退货或拒收意见，按主管要求正确编制入库单及收货日报，保留仓库联，将成本联与财务联传递至成本会计审核。
4、货物入库必须按程序标准验货，根据经审批的申购单数量及规格，检查货物的数量、质量、有效期，做到入库单与实际货物一致方可入库。
5、货物入库要轻拿轻放，按规定分类码放，杜绝不安全因素。
6、货物到货后要及时入账，准确登记卡帐和明细帐。
7、执行库房安全管理规定，落实防火措施，。
8、要按酒店规定发货，领货手续不全不能发货，若有特殊原因，需得到财务经理和有关领导审批后方可办理。
9、发货后要及时按发货单办理物品的出库手续，登记有关账卡；根据记账规定，登记每笔业务内容，确保库房账与实物、库存帐与总账相符合。
10、配合成本做好每月，做到物卡相符、账卡相符、账账相符。
11、加强对食品库、酒水库、物品库的管理，对于保质期快到和使用慢的食品、饮料要和使用部门联系，在保质期内用完，出具滞留商品报告上交财务；对于过期或破损的食品要及时报损并销毁，不准把不合格食品发放给使用部门，以免造成损失；加强检疫工作，做好卫生工作，确保食品卫生安全。
12、负责对各部门的物资服务工作，经常与各部门协调、沟通，在保证供应前提下，不断货，不积压，使物资周转快，缩短存放时间，少占用资金；把库存量及时通告各使用部门，并根据市场情况提出申请采购建议；对急需物资，随时填写采购单，以保证部门需要。
13、每月出具库存盘点表、存货周转表、报损报告、滞留商品报告至主管审核，上报财务记帐备案。
14、制订库房安全管理规定并监督检查库房的安全工作，物品要按”五距”码放，加强钥匙管理，执行库房安全管理规定，发现问题及时上报解决。制订库房消防安全管理规定并监督检查消防安全工作，配合保安部进行消防安全培训，定期考核确保消防安全。
15、做好下班前的检查工作，检查库房有无隐患，关闭电源，锁好库门，办理交接钥匙手续，确保无误。
16、服从主管安排，进行市场调查，全面了解市场货物质量、价格情况。
17、完成上级交办的其它工作。
一直想写写工作的职业前景话题，但隐隐有些担心，怕写出来的观点易受到攻击。但从管理交流群里一些从事过的朋友们的求职经历，加上自己刚毕业时的前几年也从事过基层的仓库管理，也算是仓库起家的，发言权还是有点滴，今天不吐不快，说出我自己的心里话，仅作参考。综合来看仓库工作，主要有以下几个弊端：
一、视野狭隘、圈子封闭、思维、站位等难以得到较大提升。
长年累月在一个数百、数千、数万平方米的活动范围里做着重复的工作，除了体力活，文职工作也是一年到头充当“表哥”“表妹”。物以类聚，人以群分，仓库里都是学历、阅历、视野差不多的人，长期窝在一起，思维、站位、技能等，要么原地踏步，要么退步。
二、仓储在大部分公司的地位极低，晋升机会和福利待遇。
仓库人员比其他兄弟部门要低若干个档次，处于公司生态链的最底层，不要怪老板没有眼光，不重视仓储，咋们要学会换位思考，要是你是老板，每天的事情千头万绪，你会重点关注仓储吗？答案是有的，那就是仓库老是发错货，引起大客户投诉，或者仓库发生火灾，给公司酿成大祸时，老板就会常来仓库视察。
三、跳槽和转型步履为难，代价高。
仓储人，加班是家常便饭，不加班不正常，真正用来自我提升的时间其实很少，繁杂枯燥重复的工作早已让人疲惫不堪，哪有心思和时间去学习、去提升，乃至思考未来？另外，仓库工作，除了excel和国际仓储，英语一般很难发挥作用，所以英语好，excel牛B的本科生，我是不推荐去仓库从事基层管理。
当然，如果你对仓库从心底有一份热爱，愿意这辈子或者至少为仓库奉献10年，那也无可厚非，无所谓对错。如果没有这份热爱，如果是带有几丝无奈的选择，那么，当你是仓管员时，如果2年后升不了组长，3年后升不了，5年后升不了经理，那得好好静心思考，是否要考虑跳槽，或者转型？3-5年是道坎，到了这个节点，更需要养成年底自己的习惯。
仓储工作是了解物流与供应链的最好窗口，是进入物流行业的大门。但是，如果年复一年的当螺丝钉，把自己囚在屋子里就显得不够明智。跳出仓储做仓储，窝在仓库天地窄！并不说不做仓储，而是要根据自身的条件、环境和机遇，及时的转型，对仓储有感情，可以转型做仓库设计、仓库规划、仓储设备销售、仓储外包管理、国际仓储管理以及国际保税仓管理等等（不限于这些），目的是扩大视野，扩展思维，提升站位，从而让自己的价值提升。
第一、明确认识到管理的重要性。
仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间，仓库的重要性由此可见一斑。
随着工业化的进一步发展，许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：、课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效，生产和流通愈是顺畅，资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。
仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。
组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。
本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业，依经验认为，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。
收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。
管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。
发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。
并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。
在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。
对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。
对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。
储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。
第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解：
电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。
第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。
第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。
最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。
此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。
第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。
任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
第七、。
盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。
一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。
如果你是保管员，帐目管理要分清三点：
1、库存分类帐目（按类别分别存放，打标签）；
2、实物出入库帐目（领入领出。手续是否齐全，留存根）；
3、日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。
库房记账要求：
按规范化记帐，字迹要清楚。
做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。
绝对遵守公司的保密，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看帐目。
帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。
如果你是管理人员、领导：
1、要注意安排专人负责保管，记帐，要挑选可靠人员。
2、要加强仓库帐目管理人员的考核与检查，做到规范化管理。
3、定期检查账目，核对实物。
4、加强对库房管理员的培训与教育。
5、最好买合适的账目管理软件，这样管理起来方便快捷，这样保管员也轻松，因为库房管理这项工作是很繁琐也是很重要的。
补充：记住一定要按型号、规格分开，分成大类再按型号、尺寸分。做到有帐可查，心中有数，不然丢失的话自己是脱不了干系的啊。
目的：明确过程中，仓库应发挥监督、协调的作用。
1.引导盘点人员迅速找到盘点的货位；
2.指导盘点人员迅速攀爬至顶层货位进入盘点状态；
3.指导盘点人员正确填写盘点纸的方法并随时检查；
4.当盘点人员进行盘点时，应不断提醒他们对己盘点的箱子贴上标识并检查盘点人员是否己经做到逢10开1的原则；
5.当发现某货位盘点人员过于拥挤时，应马上通知控制中心作出调整；
6.有效率地调度盘点工具（如电动叉车、手动叉车）配合盘点人员进行盘点；
7.随时留意仓库的盘点进度，与控制中心进行信息交流；
8.当盘点人员遇到困难时，应与控制中心联络，进行人员调配，迅速解决问题；
9.当盘点人员无法确定货品号时，应积极作出配合，因货品过于陈旧而无法确定货号时，可通知仓库经理，由仓库经理与审计部、会计部共同确定盘点和入机的方式及成本的确
定；
10.观察盘点人员的工作态度，对未能认真盘点的人员将其名字抄下，报送至控制中心，由控制中心作出纪律处分。
11.每天上、下午开始盘点前要分组对盘点人员进行盘点前总结及需要重申的注意事项。
12.检查盘点人员完成的盘点纸，对于不符合要求的应及时修改，保证交到控制组的盘点纸均是符合要求的。
一、“苛刻”的可能适得其反
某物流公司有一位跑慈溪—广州线路的货车司机，人看上去本分老实，驾驶技术也好，工作有板有眼。但奇怪的是，他百公里的油耗却总要高于别人，每当公司领导问及为什么油耗超标时，他总是以车辆性能不好、路堵绕道行驶来回答。为了弄清事实真相，公司进行了取证调查，结果发现该司机居然将汽油倒卖给了一家专门从事汽、柴油倒卖的“黑公司”。更令人吃惊的是，在调查过程中，公司发现很多司机都私底下偷卖汽、柴油，从而捞取“油水”。
货车司机卖油赚取外快，不仅令企业蒙受损失，而且暴露出物流企业一线从业人员的职业素质不高的严重问题。
在物流行业里，似乎很少有人讲“职业操守”这个词。大家更习惯于用更为直接的“人品”来评价一个人。企业招募员工的时候，有意无意间也会把“人品”作为一个重要条件。但是在现实中很少有企业能够对员工进行持续的、有计划的“人品”或职业操守教育。
反而，制定严格的条例制度是大多数物流企业采用的办法。几乎所有的物流企业在成立之初就已经为一线员工定下了行为准则，且事无巨细，只要能想到的必加在条例之中，从上下班时间到工作奖惩，甚至工作着装，形成厚厚的一本制度。然而，即使在“苛刻”的制度面前，仍有一些员工为了一己私利，倒卖企业财产，甚至盗窃客户的物品。
“无规矩不成方圆”，一定的规章制度必不可少。但是，从根源上杜绝行业道德缺失还依赖于行业、企业的引导和管理。作为企业，不是招到人品不错的员工就万事大吉了，还要进行有计划的、持续的、有针对性的职业操守教育，使员工真正地知荣辱、明是非，同时也要教会员工抵御各种不良思想和作风。
组织开展员工职业操守、职业道德、职业习惯的培训，利用各种机会和渠道进行宣传和教育，倡导员工强化责任感和发扬无私奉献精神，正确认清和对待岗位责任，提高岗位的责任意识，就是不错的方式。
事实上，一些物流企业已经走在提升一线从业人员道德素质的前列，为后觉者提供了成功可借鉴的经验。例如在远成集团的的内训计划中，很大一部分的时间安排都与职业操守教育有关。现实情况是，在物流人满天飞的年代里，这家企业依然能够保证人员稳定，快速发展，形成了特有的“远成物流星级服务标准”和文化竞争力。
如何做一个合格的保管员，在公司仓库工作中脱颖而出呢？掌握必要的仓库保管员岗位工作要求非常重要。仓库保管员岗位职责有哪些？我们来看看：
一、负责材料仓库的管理工作，严格执行物资管理的各项。
二、物资进库须按入库单和发票核对规格、数量、质量、符合要求后方可签收入库，并做好登记入帐工作。严守物品验收关，对不符合质量要求的物品拒绝验收，对数量不符的，须待清查后方可验收盖章。
三、领料手续要齐全，大批量超常规领料，须经领导批准;专用材料非专用人员，拒绝发料。
四、发料做到数字准确，斤两准足，寄存物资要有记录和标记。
五、加强管理，坚持帐目日日清，实行每次放假前进行工作，每月自检一次，做到帐、物相符。对学校日常使用的已缺物品及时通报总务处采购。
六、重视安全，对易燃、易爆、强腐蚀物资加强安全措施，剧毒物品执行双人双锁管理，严防事故发生。
七、熟悉业务，练好基本功，应知物资的用途和保管知识，做到先进先发，保持仓库整洁，堆放有序，归类存放，做好四防(锈、毒、变形、变质)。做好所有帐目、明细输入电脑的工作。
八、随时掌握各类物资的耗用量和库存量，每月25日前提供进货计划，保证各类物资供应。
九、经常与采购员取得联系，紧急物资及时采购，货到及时通知货主前来领取。
十、加强安全意识，下班时应进行检查，切断电源，关闭门窗、防火、防盗禁止非仓库人员进。
十一、做好开学前物资储备工作，借用工具，物资做好借用记录，人员调动应及时收回，遗失作价赔偿。
十二、努力按时、按质、按量完成领导交办的其它各项任务。
中艺泰兴实业秦皇岛有限公司
各厂备品备件管理
一、目的和意义
备品备件是保证设备正常运行和维修的重要环节，它的供应和管理在公司的生产经营管理中占据重要地位。
为加强备品备件管理，保证生产需求，达到合理库存，减少资金占用节约备件成本，规范的管理，特制定库房及各厂库房的管理制度。
二、 工作标准
1.各厂设备资金超过三万元以上入库前要联合验收，包括各分厂备件员及科长、供应部采购员、设备部区域工程师联合验收，验收必须具备技术资料、合格证，核实具体尺寸、名牌是否相符及符合合使用要求（必要时盘车拆检）。
2. 各厂的库房、备件区要设专职或兼职人员管理。每周车间主任、工段长、设备科长对库房进行检查，设备厂长每月对库房进行检查，并在库房管理台账上签署意见。
3. 每一种入库的备件，必须有质量检验员签发的质量验收合格证，并要有质量检验员签字，方可办理入库
4.入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，，尽可能为收、发、检验、创造方便条件。
5. 将入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。
6. 帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。
7.熟悉所管备件名称、规格、性能、安装使用部位及存放地点。
8. 入库件存放应统筹规划，有相对固定区域，并挂有明显的标志牌，露天存放应做到下垫上盖。
9. 存储的备品，应定期进行清扫和维护保养，做到不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失。
10. 每周打扫仓库，清理环境卫生，做到场地平整，道路畅通，无杂物，无垃圾，无积水。
11. 能正确使用和操作起重及简易运输工具，熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。
12. 验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。
13.备件出库，支领人要填写领料单，一般备件由工段长或设备科长签字，价值1万元以上的备件由设备厂长审批，否则不许出库。
14. 认真做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。
15. 每月15日前将当月各工段的消耗汇总报备件计划员，并将主要数据标注在备件出入动态图表上。
二．考核办法
1.帐物相符：不定期对各单位库存物资进行盘点核查，每发现一项帐物不符，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员100元。
2. 现场卫生：现场卫生不整洁、有杂物，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。
3.备件摆放：未按划定区域摆放、摆放杂乱无序，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。
4.标志牌及区域：现场备件区无护栏、无标志牌，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员30元。
5.因管理不善，造成备件锈蚀、变质、损坏、不能使用的，按备件原值的50%考核库管员，按30%考核车间主任、工段长和设备科长，按10%考核设备厂长。若备件丢失，按增加一倍额度考核相关责任人。
6.大型设备入库后各资料、说明书三日内上交设备部存档，逾期考核库房100元。
7.未按规定参加验收的单位，考核单位相关负责人100元。
三、本制度由下发之日起执行，本制度解释权归设备部所有。
一、整理 ：1.通道畅通、整洁。2.工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3.办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4.工具、卫生用具等物品摆放整齐。
二、整顿 ：1.工具定位放置，定期保养。2.所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。 3.工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 4.各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫 ：1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3.窗、墙壁、天花板干净整洁。
四、清洁：1.通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2.每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3.对不符合的情况及时纠正。 4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养：1.穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 3.员工工作精神饱满。4.员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全：1.重点危险区域有安全警示牌。 2.遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3.班前不允许喝酒，不在禁烟区内吸烟。
一般重型货架的基本组成部分是货架的立柱、拉杆和横梁，而通常在使用过程中，为了满足客户不同的货位存储，通常会搭配一些配件，那重型货架都有哪些配件呢？各配件都有哪些作用？今天将会全方位浅析重型仓储货架配件，让大家更加清晰明了的认识货架配件。
1、托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大。
2、托盘支撑架：用于没有托盘存放的大物品。
3、井字托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大，更稳定。
4、托盘后档：由于托盘的限位，尤其在高位叉车操作时，可以有效的保证安全。
5、框间拉杆：用于货架背靠背之间的连接，加强货架整体稳定性。
7、网层板：可以增加重型货架上货物的安全性且符合消防要求。
8、钢制扣板：优质冷板折弯成型，扣板的宽度为300mm，防止小物件跌落，使用方便。
9、背网：用于托盘货物的限位，防止托盘货物掉落，从而保证下面工作人员的安全。
一、管理人员主要职责是什么？
做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。
二、仓库管理工作的任务有哪些？
1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作；
2、定期对库存商品进行，使仓库的帐、物、卡相符；
3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。
三、保管知识的应知应会包括哪些？
（一）商品质量变化形式
1、物理变化；2、化学变化；3、生理变化；4、某些生物引起变化
（二）商品质量变化因素
1、内在因素；2、外在因素
四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？
（一）了解测量工具知识
1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡
2、衡器设备的保养量具设备
（1）普通量具： ①钢卷尺 ②直尺 ③皮尺
（2）精密量具：①游标卡尺 ②千分尺
（二）了解质量检验知识
1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验
2、检验方式：免检、全检、抽检
五、仓库的分类？
（一）根据仓库在商品流通中所担负职能
1、采购类 ；2、批发类 ；3、零售；4、转运 ；5、加工；6、物流配送
（二）根据仓库在产品生产中所处的领域
1、物料；2、成品；3、物流中转；4、临售商；5、国家储备
（三）按隶属关系
1、工业企业附属仓库；2、储运公司所属；3、物资供销机构所属
（四）按条件
1、；2、货棚；3、货场
（五）按仓储货物种类
1、综合性仓库；2、专业性仓库；3、特种仓库
（六）按作业方式
1、人力；2、半机械化；3、机械化；4、半自动化；5、自动化
六、商品编号方法和注意事项？
（一）编号方法
1、层次编；2、平行；3、混合
（二）注意事项
1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定
七、仓库管理，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品
（一）入库
1、商品接货规范；
2、商品验收及异常情况处理办法；
3、各类商品入库方法；
4、各类入
库报表法
（二）出库
1、出库手续审核；
2、成品出库操作规范；
3、仓库物品领用规定
（三）呆废料
1、呆废料界定；
2、处理呆废料的；
3、处理呆废料的方法。
八、人员日常检查内容有哪些？
1、上班查门锁有无异常、物品有无丢失
2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患
3、经常检查库内温度、湿度、保持通风
4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管
九、验收质量应注意哪些？
1、检验商品包装
2、检验外观质量
十、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？
（一）全检产品：
1、价值高但检验费不高的产品
2、某项产品的关键品质特性核安全指标
3、生产 批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品
4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品
5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品
6、客户退回的不合格产品。
（二）抽检产品：
1、生产过程稳定，生产批量大，品质比较稳定的产品
2、量多，低值且允许有不合格品混入的产品
3、需检验产品较多，希望节约检验费用与检验时间的情况
4、不易划分单位的连续产品
5、即使有少数不合格的也不会造成重大损失的产品
6、希望检验对供应上改进品质起促进作用，强调生产风险的产品
曾经不少国内企业，为是否自建物流而纠结。而当京东等电商自建物流一项成为企业的一大优势后，不少企业也便有了参照。但对于涉及生鲜电商以及传统食品等企业来说，自建物流却还有太多的课要补，其中最重要的就是冷库建设成本问题，以及涉及到冷库类型、设备选型的方方面面。
在此形势下，记者采访了中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会秘书长秦玉鸣。他从冷链物流的专业视角出发，阐述了对冷库建设中关键问题的思考和建议，供行业企业参考。
打算自建要考虑这3个问题
虽是一个老生常谈的话题，但要格外引起注意，这其中的关键问题有：
首先，要认识到，与传统普货比，冷库建设成本更高。据介绍，一般仓库成本包括土地、规划建设、设备和软件系统引进及使用、人员成本等。
然而，冷库建设成本大约在3000~3500元每平方米，高端的冷库建设成本约在5000元每平方米或者更高水平。
第二，如果是传统食品企业，冷库经营还有季节性差异。比如，冰激凌生产企业可能会有明显的淡旺季之分。很多企业，遇旺季出入库量大，而淡季则很少甚至出现冷库闲置现象。
第三，企业还要考量业务量。如果以电商业态为主，企业要考虑盈利能力能否支撑起冷库的运营成本。
此外，冷库建设还牵涉到食品安全问题，企业更要慎重对待，看是否能够做到合规。
所以，秦玉鸣认为，不管电商企业还是传统食品企业，都可以考虑将冷链物流外包，由第三方提供储运，这更利于企业进行成本管控。
建好冷库要做四方面准备
企业在经一番了解后，准备建冷库时，问题又来了：
第一，凭什么建？秦玉鸣介绍，有的企业准备建库是作为第三方储存库，最终依据只是交通便利这一条件，对产业链情况摸得却不是太透，比如对于冷库周边区域以及上下游企业是否能提供稳定的业务量也不十分清楚。此时，若冒然投资，建成后也定会导致“遭冷落”的尴尬境地。
第二，建什么类型库？这与细分行业和经营产品的特性有关。中物联冷链委在研究中，将冷库按温度区间划分为：超低温库、速冻库、冷冻库、冷藏库、气调库等；按功能划分为：加工型、型、配送型、批发市场型、宅配型等。
秦玉鸣表示，未来，单一功能的冷库会越来越少。目前，冷库建设应向多温区多功能化方向发展，即一个冷库既有储存功能也有配送、加工、分拣、包装、冷藏等功能。这是综合了企业投资、运营效率以及供应链等各方素材得出的结论。
第三，建库成本如何平衡？实践中，冷库的建设成本容易成为不少企业计算的重点，后期运营成本则考量不足。事实上，建设成本高、投资大的高端冷库往往效益在后期显现。
第四，运用仓库技术是否越先进越好。目前来看，冷库中运用自动化技术确实能提高操作效率，但密集存储技术更考验物流标准化。企业在选择时需要多参考技术专家和企业的适应性。
总之，企业建冷库要结合自身和市场情形进行决策。而中物联冷链委作为行业组织，将起到合理的引导作用。同时，近年来冷链委还配合国家制定了多项国家标准和行业标准。并配合国标委、商务部，清理整合了一大批规定落后、内容相似的冷链标准，积极推动冷链强制性标准的制定。
秦玉鸣最后强调，冷库只是冷链物流的其中一环，企业建设冷链物流体系还要从运输、仓配以及系统智能化等多方面下功夫。
4、行政考勤
打开门禁考勤管理程序—管理员密码111111—考勤管理模块（闹钟）—原始数据浏览—选定考勤用控制器“1”—选日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-重新提取记录—提取记录—统计考勤表—统计日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-统计数据—-全部明细表—-输出报表
严格按照输入的报表和外出登记本做考勤记录，做完后发送给谢君梅并抄送张雅君
附：如果机器有问题，统计输出报表后为空的，那么重新打开门禁管理程序—-系统维护—硬件操作—选中控制器—-提取刷卡记录—然后再重新按照上面程序操作统计。
一、货物分定期盘点（每月25日一次）与财务会盘（每半年一次）。
二、仓库定期盘点，每月盘点库存商品的1/3,保证一个季度循盘一遍。
三、盘点前各库区应先进行检查，入库单必须记账完毕，打印的拣货单必须拣货完毕。
四、盘点表由各库区生成，实行实物盘点。
五、仓库盘点完毕保管员与监盘人员应在盘点表上签字以示负责，盘点表一式二份，一份仓库存档，一份给计财中心处理。
六、盘点后发现帐货不符的应复盘，经复盘后仍不符的应马上查找原因。
七、盘点核实后发现货品短少，保管员应如实填写盘点差异报表，将上述药品移入待处理区，如隐瞒不报每笔处罚50元。
八、盘点核实后发生的损溢应在3个工作日内查清原因，分清责任，提出处理意见，以确保可销库存的准确。
九、盘点中发现短少、破损属于个人失误造成的由个人负责赔偿，无法界定责任的由所经管货品库区的班组承担赔偿。
十、本管理规定从2017年5月1日起执行，解释权归运营管理部。
1、氧气的建立应符合有关安全规定，通风良好，防晒、防冻，置于避雷保护范围区域内。
2、配备相应数量的消防器材。
3、管理员须了解相应安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并会正确使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。
4、库内严禁烟火，严禁带入引火工具；库外10米区域内不得有明火作业。库房外应设置“严禁烟火”明显标识。
5、库房内不得堆放其他易燃、易爆、危险物品，库房内不得住宿或进行其他活动。
6、库房严禁无关人员进出。外单位参观者须经有关部门的批准，并有随行人员陪同方可进入。
7、气瓶应直立摆放。空瓶与实瓶应分区摆放，并做标识。
8、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚，防止倾倒与碰撞。
9、人员要严格出入库管理，对进出气瓶进行检查：是否有泄漏现象，附属配件是否齐全，瓶体有无缺陷，数量是否准确，气瓶是否经过检验，是否超过期限，钢印是否清晰。
10、仓库人员要对气瓶进行外表检查，有下列情况之一者应报废：
（1）瓶体有裂纹或渗漏的；
（2）有灼烧痕迹的；
（3）瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚的1/4，长度超过50mm的；
（4）瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过壁厚1/3，面积超过50m2；点状腐蚀深度超过壁厚1/4，面积超过瓶体表面1/3的；
（5）瓶壁上有凹陷，其凹陷直径超过50mm，中心深度超过5mm；
（6）瓶体表面有鼓包或有明显膨胀弯曲的；
（7）瓶阀及活塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
11、在装卸过程中，要防止气瓶在烈日下暴晒。
模具架基本特点概述:1、安全可靠附加保险装置；2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具；4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装；5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG；6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找；7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作；8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便；9、可随意调整，百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便；10、每层高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高.
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