[仓储]仓储管理人员必会的11个仓储量化指标计算公式

　　11个仓储量化指标计算公式 　　1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量 　　2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2 　　3、 年均库存量=月均库存量之和÷12 　　4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次） 　　5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100% 　　6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100% 　　7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100% 　　8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100% 　　9、 验收时间=各批验收天数之和÷验收批次 　　10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量 　　11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和 　　目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。 　　仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率 　　近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。 　　仓库面积利用率 　　在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。 　　笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。 　　下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。 　　客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。 　　平库情况 　　假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。 　　五层平衡式货架仓库情况 　　以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。 　　通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。 　　客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。 　　平库情况 　　仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。 　　按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。 　　以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。 　　五层平衡式货架仓库情况 　　以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。 　　初步结论 　　1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率； 　　2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。 　　3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。 　　4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。 　　库存周转率 　　库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。 　　库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。 　　对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。 　　对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。 　　例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。 　　此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。 　　库存准确率 　　在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。 　　笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为： 　　1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。 　　其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。 　　在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。 　　为什么要进行仓储管理？ 　　1．仓储是物流活动的周转中心 　　仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。 　　2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能 　　仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。 　　3．储存要集中 　　一旦集中，运费就可控；一旦集中，仓储成本就可控。 　　4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异 　　旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。 　　5．调次补缺 　　万一质量不稳定可以换货，万一需求不能及时满足要补上去。要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。 　　仓库筹建的三大原则 　　没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。 　　1．物料仓库要尽量靠近生产线 　　物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。 　　2．成品仓库要尽量靠近销售点 　　古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。 　　3．仓库尽量避免使用电梯 　　最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。 　　仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。 　　绿色仓库的精髓何在 　　什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。 　　1．噪音污染 　　噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。 　　2．空气污染 　　在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况： 　　可以控制的：仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。 　　不能控制的：不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。 　　有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。 　　查了很多资料、听了很多介绍，看到ERP、进销存、仓储管理系统这三个词是不是依然一脸懵B？ 　　今天，就来给大家说说他们仨之间的区别与联系。 　　一、懵圈源头：共同的模块功能 　　这三大管理软件为什么会让大家产生混淆，究其根本，是因为ERP、进销存、仓储管理系统都包含仓库管理模块，这是这三大软件的最大共性。 　　仓储管理（包括原料、半成品、成品管理）是多数企业内部管理中最重要的部分：采购、生产、销售都是以库存管理为连接点，库存也是生产企业的最重要的成本。 　　所以，如果你要解决的是企业管理业务是仓储管理这一块，这三大软件都能满足你的需求。 　　二、因为不同，所以更专业 　　三大软件都有企业管理最重要的模块功能，到底什么情况下选择哪种管理软件更为合适？那么，首先得摸清ERP、进销存、仓储管理系统三大软件的具体区别： 　　1、ERP： 　　1）支持财务会计的精细化管理。通常起源于财务系统，所以对财务会计有精细化的支持，很多ERP中的财务模块都经过了国家财务部门的认证。 　　2）产品结构管理（BOM）。ERP参与销售计划、采购计划、生产计划的管理，BOM就成为物料需求计划的基础。 　　3）物料需求计划（MRP）。由成品销售计划，生成原材料的采购计划和半成品、成品的生产计划。除了BOM的计算外，还涉及到采购在途、半成品库存、成品库存、生产在途、外协在途等所谓“8大量”复杂参与计算。 　　2、进销存软件：可以理解为减少了BOM和MRP功能的ERP。 　　BOM和MRP是ERP的精髓，但是在国内多数企业中，物料需求因为企业内部、外部的诸多原因，不能“计算”出来（比如原材料的采购计划，和供应商的供应周期很大关系，也涉及到企业对外部市场的分析，例如：加大紧俏物质的采购量等），所以BOM和MRP成为“看上去很美”的功能，在很多企业的ERP项目实施中，其实都没有使用到这个功能，实际上只是一个进销存系统而已。 　　3、仓储管理系统：和进销存软件比较，专业的仓储管理系统有以下功能变化： 　　1）加入了更多的作业策略管理和精细化作业 　　具体的说，进销存软件是对企业的业务数据进行“事后记录”，有货品出入库时，在进销存软件中进行登记和单据打印。而WMS需要在业务实际发生前做出操作指引，比如说上架建议、拣货策略等等，根据软件设定的规则做智能化的分析，形成仓管员的最优化的操作指引。软件的操作记录，也更能反应实际情况，比如进销存软件往往不能支持一种物料入库时摆放到多个仓储位的情形，只简单给一个仓储位（WMS是在物料入库前，就自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、最优化的推荐仓储位）。 　　2）弱化了价格和财务管理功能 　　专业的仓储管理系统往往应用在第三方物流企业，所以物料进仓时不必关注采购价格，而是关注仓租费等物流费用的计算，所以WMS弱化了价格和财务管理。当然wms也会应用到制造企业。因为价格和财务管理在很多制造企业中是独立运作的，加上财务管理本身的规范性和财务软件的标准化，所以很多中型的制造企业采用的是“仓库管理软件+财务管理软件“的模式进行管理。 　　3）增加了“计费引擎”模块 　　仓储管理系统增加了独有的“计费引擎”模块，为物流计费提供支持。物流行业的计费规则往往非常复杂，比如仓储企业的仓租费用就包括：包仓、重量、托盘数、体积、物料属性、入库时间、期间天数等多个条件的排列组合，同时在加打折、分级价格等等因素，计费引擎的技术含量不亚于ERP系统的MRP计算。在制造企业中，计费引擎也可以帮助企业进行成本分析，计算仓库的使用成本。

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