[物流仓储]仓库管理改善方案，使账目数据准确，加强仓库新人培训

　　基于本公司目前物料管理现状，经过分析，认为仓库管理未到位的根源在于： 　　1、长时期的无序管理。 　　2、仓库数据混乱确认为属于进出库流程未做到位。 　　3、新进仓库管理人员没有本职工作经验，都属于在摸索中进行管理。 　　整理过程: 　　第一步：按照进出库流程领用、办理入库手续。 　　第二步：分类、盘存、挂物料管制卡。 　　第三步：以盘存数据为基础，做好各类报表。 　　第四步：清理呆滞物料，巩固成效。 　　一、仓库管理的近期目标： 　　数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确 　　二、仓库分为工具模具仓、半成品仓、成品仓、附件仓、原材料仓。 　　工具模具仓：日常用的各类工装工具、冲压模具、低值易耗品以及其附件的收发为核心管理内容。 　　半成品仓库：各车间加工完成后不直接到车间流转需要进入仓库各类半成品、各类外协加工产品的收发（如塑料件、外协等等表面处理及加工产品）。 　　成品仓库：已经完成包装后可以为客户发运的产品。 　　附件库：各类外协采购的五金件、包装材料、附件等为中心的物料收发管理。 　　三、仓库管理人员的主要工作职责 　　1、负责建立仓库内所有物资的台帐。 　　2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。 　　3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。 　　4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。 　　5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。 　　6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。 　　7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。 　　8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。 　　9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。 　　10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。 　　四、人员分工 　　刘建：仓库主管 全面负责仓库的管理工作及仓库分类布局工作，兼管负责工具模具仓库的物料收发、库房现场整理、手工帐及电子台帐的建立和填报录入工作、仓库管理人员帐、卡、物数据一致性的抽查、消耗性物料的申购工作。 　　张军：在仓库主管的领导下从事原材料仓、附件仓、成品仓的管理工作。主要工作内容为各类外购材料的接收及内部物料领用的发放、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 　　从事半成品仓库的管理工作。主要工作内容为各类生产半成品的入库接收、外协加工产品的发放及加工完成后的入库接收、实物帐卡（物料管制卡）的填写，管理的仓库物资分类摆放及防护工作、车间生产物料的退库处理（办理退库手续）及仓库的现场管理工作。 　　五、物料入库管理工作流程 　　1、材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。 　　2、外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。 　　如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。 　　3、公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至仓库办理入库手续。 　　4、外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。 　　6、物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。 　　7、及时按照入库单内容汇总至电脑台帐，要求数据必须准确。 　　六、物料领用管理工作流程 　　1、出库所用的单据有《出库单》及《领料单》，均为一式三联式单据，第一联仓库存根；第二联财务，每月月底交财务部门汇总；第三联生产车间交领取人对帐用 　　2、物料的领用需要领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单《物料需求计划》数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产副总签字后方可到仓库办理，出库手续。 　　3、生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。 　　4、半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续（虚拟出入库）。 　　5、产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。 　　6、仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。 　　7、仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。 　　8、仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。 　　9、退库手续同入库流程。 　　七、工具、模具的借用 　　1、新模具入库前需要进行试模验收，试模验收合格后办理入库手续。 　　2、模具管理需要专项登记造册并进行编号，每月需会同模具师傅对库存模具进行检验和保养。 　　3、员工需要借用工具、模具的，到仓库管理员处填写《工具、模具借用单》并签字，使用结束进行归还并签字销账，仓库管理员需要每月到车间确认工具、模具实际状况，有遗失或认为损坏的的必须照价赔偿。 　　4、模具的借用手续一般情况下由模具师傅进行办理，使用归还前，由模具师傅验收，模具完好方可入库。 　　入库单、出库单的填写字迹必须工整，不得涂改、累计，无填写内容空格需手工画线将其覆盖。严禁先领用后补单，违反以上制度、职责及流程者按公司相关管理制度进行处罚。 　　本月库房进行整体规划，工作量较之前加大，到货量也相对频繁较多。库房整理工作适逢严寒冬季，且都是晚间进行，仓库内温度较低，库房员工此次工作当中工作积极性很高，部门团结一致、工作齐心协力，部分员工虽有冻伤也连续坚持，精神可佳，此次工作结果并不是十分理想， 结合日常工作，总结如下： 　　一、班组领料频繁，零星领料小单过多，库管员计划经常被打乱，每项手头工作均不能踏实的去做，且班组要件都很急，在当前收发料的同时，为了避免领料人员等待，全是放下手头工作去应对，多数都是这个还没办理完，下一个又来喊人，库管员精力有限，往往越忙出错率会越高；此外时常出现班组来库房找件叫不出名称型号，只是形容配件的外观，库管员再凭经验去找到实货，然后再查询是否开单，有的原因是库房配件没拿齐全，有的是领料单漏开，彼此都耗用大量的时间。 　　希望生产部物料计划能够更精确些，库房备料也会更加仔细认真。 　　二、公司非标机型居多，非标盘点工作做得不是很理想，一是盘点时间没有固定性，且订购时间都很急，给库房的核对时间也压缩的很短，借用标准件必须根据库存量做占用，即相当于提前备料，时间紧张，库管员多数都是在收、发料的同时，先停下当前工作，即刻盘点以便于采购计划及时进行；非标名细80%以上都是标准件，只是数量上的变更，且项目明细较多，每项都要核实，耗时较长。其次，电器类、外购类明细规格存在差异，例光电开关HRTR-3B2.7-V与HRTR-3B2.7一个字母之差非一种产品，CPIE-E40DR-A-CH与CPIE-E40DR-A差两个字母即是同一产品，厂家编码升级或送货单与样本、技术明细、采购订单存在差异，库管员很难识别，有疑问都要与技术沟通，耽误时间较长。 　　建议：公司整顿报目，建立内部识别码（即一种产品必须对应一个ERP物料编码），公司技术部与采购部物料编码统一，源头把好关后序只是执行者。例如操作系统等几家供货商产品全部外文，其库管员也不具备翻译能力，而工作做得非常轻松，物料判定准确，原因就在于有共同识别码，即系统物料编码，库管员只针对编码收、发货，通俗易懂且不易出错。 　　三、为了明确责任人，彻底做到专件专人管理，库房内部分工为外购、外协、电器等，一张领料单多达5人去备料，工作当中单据转接做的不是很理想，与车间清点核对要每人都进行参与，点料的同时每个库管员都得轮流在场，占用人力、时间较多。 　　计划安排专人进行物料配送，库房内部人员先进行核对，出现问题找经手人核实，此外无需库管员在场。生产部提前下达备料单，库房负责配送，节省了班组的领用奔走时间，二次复核提高了准确率，也可以使库管员安心的工作，减少差错率。 　　四、库房整理虽然每人个都很用心，但由于之前工作没有做到位，此次整理耗时过长；再加上两位老员工请长假，新人备料整理都不太熟悉，工作效率相对较低，本部门计划能力与执行能力欠佳，会尽快提升，部分员工工作无条理性，虽然很忙碌但工作结果不太理想，在这方面也会加强管理，提升每一个员工的业务技能。 　　本月工作量较大，房房员工也比较辛苦，工作当中出现不少失误，未进行经济处罚，但开会严重警告每个人所出现的失误给后序工作所造成的影响， 库房员工也能正确的认识到库存控制与操作流程的重要性，也表态有信心把工作做好，特此次宽大处理，但在今后的工作当中如出现失误会严格按照公司规章制度处理。

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