[物流仓储]仓库管理整改方案，仓库由开放式管理改为铁网封闭的步骤

　　一、目的 　　为了改善仓库目前的不好管理开放式现状，同时提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门需求精确库存数据提供有力保障。 　　二、目前存在的问题 　　1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难。 　　2、仓库目前有四处没有完全和其他部门隔离开来，物料开放，无关人员随意进出，难管理，随意自己拿仓库的物料，导致仓库物料库存不准。 　　3、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；工作效率低。 　　4、成品库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 　　5、仓储作业规范及管理制度不健全。 　　三、主要原因分析： 　　基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为原因在于： 　　1、长时期的无序管理。 　　2、仓库处于开放式管理状态 　　3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 　　4、仓库人员仓储知识不足，执行力不到位；受不同部门不确定因素影响， 　　四、改变管理思路： 　　1、利用晚上和周末进行全面的彻底整顿，确保不达目的不罢休，同时对仓库人员进行培训，纳入考核 　　2存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合6S要求，根据本公司物料的特性、用途，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则， 　　五：时间 　　2014年7月15日 到2014年7月18日，非常急！ 　　需要大约6人左右 　　六：人员工作安排及封闭区域： 　　工作主导： 韩锐、陈冬法 　　协助：人事安排外界施工人员及仓库部分人员 　　施工人员只需要按照仓库指定的区域用带孔的铁网封闭起来即可，，并且预留一定空间方便其他部门正常工作即可 　　整改区域为：模具仓库，电子塑件五金仓，钣金仓，钣金减板仓 　　七：达到效果： 　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：建立明确的在库物料标识，重新设计物料等标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。 　　控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。对于没有封闭的部分仓库实行隔离封闭，限制别的部门人员随意在仓库人员不在的情况下，私自进入仓库，方便管理，为其他部门提供一个精确的数据依据。 　　八：后期管理： 　　每天针对按照已发的不同物料进行的清点核对，维护好仓库的库存，确保库存的精确性，人离开随手关好仓库，如有违反或违规严厉处罚 　　最后，以上敬请请领导批准实施，谢谢 　　通过近段时间对仓库ERP账务，工作流程，运转模式，管理制度，及人员工作心态的了解。我对仓库的看法及改善方案如下： 　　一：工作问题 　　1.数据的准确度不够：仓库相关工作人员在收发物料时，随意性太大，经常是多发很多材料给其它部门，导致成本增加和仓存帐物不符。在这种情况下必然会对采购，计划甚至影响到产品交期。 　　2.帐物卡不相符的较多：从“2012年2月库存抽查表”可以看出：仓库的数据存在非常严重的问题，帐物卡（包括库位）不符的占总抽查数的53%，其中数据相差10%以上的占总抽查数的19.5%.部分物料甚至无任何标示或者一种物料多个标识。3.处理问题不及时：采购部，生产部经常有反映：仓库工作人员入库没及时录入数据，或者在入库数量少于交货数量时，没有及时通知到相关部门，部分赶急产品的物料信息没有及时传达，导致最后延期。 　　4.责任分工不明确：部分工作分工不明确化，两个或者多个仓管员做同类工作。这样的结果就直接导致部分事情无人管理，或者几个人共同管理。一旦出现问题，大家都不愿意承担责任。直接导致工作效率变低。 　　5.工作效率比较低：据调查，仓库工作人员每天都在不停的做事，其工作态度值得嘉奖，但错误也是天天都有，工作缺乏条理性。即“有苦劳，没有功劳”。 　　6.仓库区域划分不明确，没有工作平面图。部分仓别没有严格的规划，如：合格区，不合格区，待检区，退料区，呆滞物料区等。 　　7.对部分物品进出公司没有相关的制度。如果有人盗取公司财物，没有相关制度，将无从防备。 　　8.对仓库账务，工作人员监督力度不够。仓库目前是全公司问题最多的部门，从“2011-2012 　　年6-12月份异常原因造成采购部插补单情况表”可以看出：因为仓库账务原因的占总原因比例的40%，数据录入错误的情况也时有发生。由此可以看出：仓库的账务问题已经不容小觑，必须得加大监督管理力度， 　　二：解决方案 　　1.对“数据准确度”的解决方案：通过定期培训，所有账务全面监督以及相关处罚制度来提高仓管员对帐和实物的管控能力，最大化的提高他们的工作热情，最终达到帐物卡一致的精确化管理。 　　2.对“帐物卡不相符”的解决方案：制定盘点计划及日期，定期让所有帐物卡达到准确化。（如：每年3月，9月月底仓库停止一切发料进行库存盘点和清理呆废料工作，彻底清查库存现状以及相关数据调整，避免出现部分物料丢失或者有差异而长期无人发现，到生产时对其它各部及公司造成影响，确保公司资产的准确性。）同时，要求所有仓管员做到精确化收发物料，尽可能的减少“帐物卡不符”的情况。3.对问题处理不及时的情况解决方案：每天早上抽10分钟开一个早会，集中反映前一天所遇到的问题或者即将发生的问题。如遇紧急事情，及时写内部联系单或用内部QQ通知到相关人员。让所有问题都能得到及时解决。 　　4.对责任不明确的解决方案：召集相关工作人员开会，明确他们的分工流程，不让他们有推脱责任的理由，让他们的工作有条理，避免几个工作人员重复同一工作或部分事情无人处理。 　　5.对工作效率比较低的解决方案：对所有工作人员实行全面监控（包括所有软硬件工作），并及时纠正错误，使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。降低犯错几率，提高工作效率。 　　6.对仓库区域划分不明确的解决方案：部分仓库必须重新整理：规划出合格区，不合格区。呆滞料区，报废区等。并做出每个仓库的平面分布图。 　　7.对部分物品进出公司没有相关的制度的解决方案：建议制定一个“放行条”，放行条上必须根据相关单据注明具体物料种类，重量，件数。由相关领导签字，交保安核实后方可放行。防范于未然。 　　8.对仓库账务，工作人员监督力度不够的解决方案：鉴于目前仓库面临的问题，我建议：审核仓管员每日ERP账务，对日常工作事务实施全面监控。 　　三：工作计划 　　1.将办公地点搬至仓库，以便随时掌握仓库的情况并及时处理。2.对每日ERP账务以及所有异常情况全面监管，控制收发物料3.将仓管员日常工作内容详细划分清楚。4.优化和简化仓管员的工作，提升工作效率。5.制定盘点计划并如期进行。 　　6.制定仓库定期专业知识培训计划并实施。7.制定仓库管理制度。 　　8.仓库详细区域的规划和建立仓库平面图及相关标示牌。 　　以上内容是我目前对仓库提出的问题，改善的方案以及仓库短期规划。我希望通过我的不断努力，把仓库部门建设成一个认真，仔细，富有工作激情的优秀团队。各部持续改进的结果，就是公司的发展！ 　　三个月前，我来到了运通四方公司，作为一个仓管，准确地说应该是一个仓库管理员。加上“管理”二字，其实是给我们的肩上加上了“责任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有责任的归属，要有达成目的的时间。 　　从一开始我对仓库的货物以及对仓库的管理工作流程的不熟悉，到后来我慢慢熟悉仓库的货物，熟悉工作流程虽然只有短短一个多月，但是让我受益匪浅。在我一开始来到C3B仓的时候，我班长龙敏锐没有直接跟我介绍仓库的工作流程，而是首先向我宣导一种理念：“仓管是仓库的管家，权力小但责任大，所以我们对货物就应该就像对待自己家的东西一样，这是我们每个仓管员都必须做到的。这是对公司利益的保障和对公司利益和形象的负责，这也是我作为一个仓管员应尽的责任，我将责无旁贷。”我觉得这个理念非常重要，员工只有将仓库当做自己的家，才会理解到公司理念：“努力工作，快乐生活“的个中内涵。 　　一、仓库的工作问题及总结建议 　　1、工作问题 　　（1）收货（入库）时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货； 　　（2）发货拣货过条码对数时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发； 　　（3）入库时实物未经再次审查，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物； 　　这些问题在仓库都是经常发现的，而我们不能只发现问题不去解决问题。我们需要建立问题反馈本，为什么这种货物在进货中经常出错，找出问题原因，并解决问题。也可以通过这个问题反馈表让新人首先了解到了仓库工作中经常发生的问题，让他能更好更快地融入到我们的仓库工作中。 　　2、管理建议 　　对于仓库来说，频繁地进出货物，频繁地帐务更新，稍不留神就容易造成帐物不符，但是只要有足够的责任心，认真的工作态度，就一定能将错误率降到最低。当然，任何事情都没有绝对的，我们允许偶尔的帐实差异，但应及时发现，及时找出错误原因，在没有给计划及安装造成误导的情况下，尽快纠错。 　　在收到单后第一时间要搞清楚单的性质，如果不急，可按顺序来进行发货，仓库的发货收货的及时性必须做好，效率也是非常重要的。 　　养成一个良好的习惯，做一件结一件，做完一张单，结一张单，清爽明了。帐和物一定要同步走。 养成了良好的习惯，会使我们的工作井井有条，遇事不乱方寸。日事日毕、日清日高对于仓库来说，十分重要 　　每个仓管员在每日工作结束时，必须进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。 　　我在第一天来到C3B仓的时候就在代班的带领下去到进货区进一批襄阳轴承，这次的感触非常深，去到进货去第一个感觉是乱，摆放着各种的货物，各个仓库的货物，而我们需要在这些货物中找到对应自己进货单号的编码的货物，有时候在这个地方有几箱货那个地方也有几箱货，十分混乱，我就想这样非常影响仓库进货的效率，也容易导致仓管员进错货，进货区域虽然现在也有了分区，但是货物摆放还是比较混乱的，我在想能不能将进货设置成每个仓库一个区域，这样更加方便仓管员的进货，提高进货效率，同时降低进货错误率。 　　另外我认为仓库还缺乏一种问题反馈机制，可以在每个仓库设立一个每日问题反馈总结本，员工有问题解决不了的就登记在本子上，整个仓库一起讨论解决，解决不了的再上报领导，这样更方便仓库进行每日改进。 　　还有一点就是我在仓库学习的这一个半月中发现仓库的人员流动率非常高，我通过与很多同事沟通过这个问题，不断地寻找原因，经过我综合各个方面的因素分析，其中最主要的原因是仓库团队的不和谐。很多情况下员工因为工作上的某些事情与其他同事发生矛盾了，就赌气辞职不干了，这是很普遍的现象。其实这个问题的解决方法也很简单，员工需要的是合理的心理疏导，我们可以进行月仓库内部工作氛围调查，通过与员工的沟通主动协助他们解决问题。 　　三、仓管员注意事项及考核奖励建议 　　（1）对各类货物方位务必了解详实,做好先入库先出库的(先入先出)的原则,以确保货物周转快。 　　（2）账目要分清,可以每周做抽盘,每季度作大盘点。盘点是找出账物不符最直接有效的方法。 　　（3）货物按分类摆放,让人一目了然。 　　（4）帐物相符，先进先出。 　　衡量一个人工作的成绩方法可以有很多方面，但衡量一个仓管员，仅这一点（帐物相符与不符）就可以决断出你的优劣。某某人缘好，勤力，有效率，但都不能掩盖由于库存不准确所带来的后果。做仓库，库存数据是我们的生命线，仓库是一个中转部门，或者说是一个服务部门，他和一个公司整体的数据运作都有着密切的关联。 　　要做好一个仓管员,一定要细心,出入账一定要记得清楚有条理. 经常与仓库保持联系，了解库存情况，对库存商品要做到“了如指掌”和“心中有数”，有计划、有步骤地安排好日常工作。 　　我们仓管部已经有了流程考试与认货考试这两个考核方法，这是非常好的措施，而我建议增加的是人员评价考核奖励，针对仓库的人员对班长的看法，班长对仓库各个员工的看法，以及仓库人员对仓管部提及的有用意见或建议等各项因素综合分析考核。另外也可以建立两个仓库互相监督的一个工作制度，更好地规范两个仓库的工作，另外这个制度也可以让两个仓库的人更加团结互助，共同发现问题，解决问题。 　　四、仓库该如何管理 　　1、入库验收： 　　在货物正确的前提下，入库时要把好三关： 　　（1）数量关：入库时要点清数量； 　　（2）质量关：对货物质量进行检验和控制；三包和退货的处理尤为重要，这个也应该建立在员工对产品的熟悉度上。 　　（3）单据关：单据不全不收，手续签名不齐不办。 　　今年5月初加入公司，逐渐熟悉了公司概况，产品特点及仓库管理工作流程。现将本年度的工作进行总结，请予评议。 　　一、仓库的各项制度流程的梳理工作完成情况 　　1、结合公司推进推行的ISO13485，对仓库的各项规章制度流程进行了全面的优化，去除修改了部分原来规定的，但现在无法做到的或不符合公司现状的。增加了一部分原来没有的，但有利于提高工作效率以及ISO13485明确必须要有的制度流程，ISO13485外审仓库工作基本符合要求。 　　2、公司内审前期调查期间与辅导培训老师，进行了交流，充分的听取老师们的建议看法，结合公司现有的规章制度，进一步的把物控工作做深、做细，联系仓库实际情况，首先从半成品试剂超期物料管理开始入手，从9月开始每月做半成品试剂超期物料的报表，提供给公司相关的部门、领导进行决策，超期的物料得到处理，原来庸肿的试剂物料存储空间有了富余，并且公司也积累了大量此类试剂的保质期数据，为今后产品研发、保质期的设定提供了数据的基础，初步的达到了内控管理的目的。 　　二、仓库的基础性工作完成情况 　　1、公司今年大力推进ISO13485及内控，对于仓库具体细节上的工作要求很高，原来没有规定的、没有明确的现在都要求去做。结合实际情况，我们并没有简单的执行，先从核酸试剂和核酸类成品开始，建立货位卡，每天都进行盘点自查，为生产、销售提供了准确无误的数据，从而提高了整体的工作效率。并且货位卡也成为，成品从生产车间到成品库的流转卡，每一步流程都实现了货与卡不分离，对此项工作进行了细致的深化工作。今后由此类推，对所有仓库都进行。 　　2、物料批号管理并没有只在货位卡上简单的写上批号，而是从源头，金碟软件系统中做起，尽管现在使用的金蝶系统对此功能并不完全支持，但是我们仍然坚持做下去，为将来可能的ERP升级工作做好基础。 　　3、对各个仓库进行了的整改，根据仓库现有的空间、相关的仓储资源以及生产的规律，增加了部分货架及专用收纳箱，对各类物料进行了归类及标识，在有限的空间资源下，初步的实现了仓库的整改工作，使之焕然一新，并且为今后生产增量预留了部分仓储空间。 　　4、分时段对各个仓库进行了全面盘点工作，一是找出差异进行调整，二是分析原因。11月初抽出时间，配合财会到上海分公司进行了盘点和业务指导。通过这次分段的盘点工作，我深深的感觉到沟通协调在工作中的重要性、必要性，以及工作方法、方式、习惯、个人潜意识对于一件工作的完善性是有很大的关系的，同时相关部门如果没有认真的去配合，工作肯定是寸步难行。这次盘点其实也是对仓库进三年来的一次摸底，很多问题是历史遗留下来的，本可以在仓库自查中，早就发现解决，但是由于缺少相应的规章、制度以及相应的监督机制，很多问题才会在这次被发现。好的制度让庸人做好事，坏的制度让聪明人做错事。基础工作不是高科技，态度决定了一切，但制度更重要。 　　三、工作中存在的问题 　　仓库工作是一个很具体的、很琐碎的工作，很显然靠一个人很难去全面的顾及到位，在调动下属工作积极性上，自我感觉工作没有到位。 　　分析了一下主要是由于自我认识不到位，加上是今年刚刚加入公司，各方面的情况了解的还不够深入，工作的重心不在这里，今后的工作中我会加强在这个方面的工作，同时希望在今后的工作中公司能出台一些具体的制度、考核措施以赏识教育为主，来鼓励大家积极向上。 　　一、现有仓库情况 　　4号厂房设原材仓库：主要放置电机铸件毛胚、无轴转子、定子、塑料件、风罩、电容器、轴承、标准件等。 　　1号厂房设转子仓库、包装物仓库、半成品仓库：转子仓库主要放置金工生产的成品转子；半成品仓库主要放置金工生产的半成品铝件、铸件、以及电磁线等；包装物仓库主要放置花格箱、木制托盘等。 　　1号厂房旁边小仓库设包装物仓库、壳盖仓库：这个包装物仓库主要放置纸箱与泡沫，绝大部份都是纸箱；壳盖毛胚仓库主要放置外协厂家加工的机壳、端盖等半成品。 　　5号厂房设包装物仓库：主要放置三合板箱、复合板箱、蜂窝箱、纸皮箱、木箱等。 　　2号厂房设铸件仓库：主要放置大电机的铸件壳盖。 　　另外，仓库办公区域大部份设在4号原材仓库，1号仓库设2个仓管员。 　　综上所述，仓库大大小小设址分散，除4号仓库和纸箱仓库外，其他仓库大都为开放式，出库存在车间自取行为，例如包装物的花格箱与托盘都是由车间自行取用，仓管员月末清点库存，再去查找订单将出库领料单分配到各工作中心，这种方式既不准确也需要花费大量时间，不利于仓库整体运作管理。 　　二、现在仓库人员机构设置 　　仓库目前现有人员23人，其人员机构如下图所示： 　　仓库主管（1个）备料员（6个）搬运员（7个）打单员（1个）仓管员（8个） 　　三、目前仓库存在的问题点 　　1、 仓库选址分散，没有经过严格的规划，不利配送。 　　2、 开放式仓库，物料入库有清点，出库没有严格控制。 　　3、 车间自取行为，给仓管员的物料管理带来极大的不确定性。 　　4、 采购进货没有紧紧贴合生产滚动计划，导致进来的物料没有在采购回来后很快出库进入生产环节，导致物料在仓库停留时间过长，一来占用仓库库位，二来积压资金。 　　5、 滚动计划单不准确，不符合现场生产实际情况，给备料带来困难。 　　6、 仓库操作没有严格按照现有流程操作，有的物料无领料单出库，车间生产人员甚至在未经过仓管员同意的情况下自行取料；还有的物料甚至尚未进仓便被车间拉走生产；或者有的物料因质量问题系统已开退货单，实物却迟迟没有退给供货商，这样不仅导致财务与供应商账不对，而且更有甚者，物料久不处理，且不做明显标识，日久天长，竟不知存放何处等等这种情况。 　　7、 仓库的库位、货架上的物料摆放零乱、没有规律，每一个仓管员所管理的物料成百上千甚至上万种，如果没有规划好库位，相同物料没有摆放在同一区域，在物料进仓的时候这边放一点，那边堆一点，将会给日后的工作带来极大的麻烦，这是仓库管理中很基本的要求。而且这个问题绝对是仓管员自身的工作做不到位，仓管员要负起责任。 　　8、 现有的物料大部份都没有物料标识卡，物料进仓建卡这也是仓库管理中基本要求之一，因为物料管理中，同种物料往往有多种规格、型号、尺寸，有的用肉眼是无法区分的。而这些是在进仓清点时就必须得到确认的，那么在进仓确认的时候就直接做好物料卡，对以后的工作是不是就会起到事半功倍的效果呢。 　　9、 单据的整理、存档非常欠缺。仓库管理工作中单据的整理也是一项重要、需要持之以恒的工作。供货商的入库原始清单、日常工作中的收料单、领料单、超领单等，必须收集整齐、完全，不得有丢失现象发生，并且要按照一定的规律加以整理。仓库工作面向生产，服务生产，同时为财务的成本核算起着至关重要的作用，单据的整理直接影响到成本核算、供货商欠款核算的效率与准确性。 　　10、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。 　　11、仓库物料进出存在未入系统，开具手工进出库单据，而且未入系统的物料也没有登记账簿加以管理，导致这部份账无账可循，财务上无法管控。 　　以上种种问题造成仓库管理最直接的后果便是物料实物与账、卡不符，ERP系统的库存数据严重失实，这是非常大的问题，存在极大的隐患。个人认为如果是这样，仓库的管理根本没有做到，仓管员仅仅是在做着收货与发货的动作。在这种情况下，采购员无法相信系统库存数据，往往在一个订单下来，便又采购整单物料，或者在物料进来时又因为找不到实物而再次采购，久而久之便形成了大批呆料，进而又变成废料，无形当中库存给企业带来了大量的资金浪费。

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