仓库管理专业知识总结，多年的仓库管理经验与大家分享

　　第一、明确认识到管理的重要性。 　　仓库作为一个工厂的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁和物料的收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50—70%，重要性极高，仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、仓库和洗手间，仓库的重要性由此可见一斑。 　　随着工业化的进一步发展，许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：、课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效，生产和流通愈是顺畅，资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。 　　仓库是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。 　　第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。 　　组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。 　　本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业，依经验认为，仓库大体可划分为：毒品（化学品）仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等；常用物资仓又可分为：原材料仓、半成品仓、成品仓；原材料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。 　　对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收”、“管”、“发”。 　　收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。 　　管：对于IQC已经验收确认OK或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。 　　发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。 　　并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。 　　在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。 　　对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。 　　一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用”。 　　对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。 　　储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。 　　第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解： 　　电子元器件的有效储存期为12个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同，但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。 　　第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时，对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。 　　第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。 　　最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。 　　此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成资源共享及便于成本核算，还采用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。 　　第六、“5S”或“6S”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。 　　任何一家工厂的“5S”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5S”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，仓库的“5S”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。 　　第七、。 　　盘点（一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行，也有是两种盘存方式的结合进行）对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效控管库存。 　　一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。 　　如果你是保管员，帐目管理要分清三点： 　　1、库存分类帐目（按类别分别存放，打标签）； 　　2、实物出入库帐目（领入领出。手续是否齐全，留存根）； 　　3、日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。 　　库房记账要求： 　　按规范化记帐，字迹要清楚。 　　做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。 　　绝对遵守公司的保密，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看帐目。 　　帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。 　　如果你是管理人员、领导： 　　1、要注意安排专人负责保管，记帐，要挑选可靠人员。 　　2、要加强仓库帐目管理人员的考核与检查，做到规范化管理。 　　3、定期检查账目，核对实物。 　　4、加强对库房管理员的培训与教育。 　　5、最好买合适的账目管理软件，这样管理起来方便快捷，这样保管员也轻松，因为库房管理这项工作是很繁琐也是很重要的。 　　补充：记住一定要按型号、规格分开，分成大类再按型号、尺寸分。做到有帐可查，心中有数，不然丢失的话自己是脱不了干系的啊。 　　目的：明确过程中，仓库应发挥监督、协调的作用。 　　1.引导盘点人员迅速找到盘点的货位； 　　2.指导盘点人员迅速攀爬至顶层货位进入盘点状态； 　　3.指导盘点人员正确填写盘点纸的方法并随时检查； 　　4.当盘点人员进行盘点时，应不断提醒他们对己盘点的箱子贴上标识并检查盘点人员是否己经做到逢10开1的原则； 　　5.当发现某货位盘点人员过于拥挤时，应马上通知控制中心作出调整； 　　6.有效率地调度盘点工具（如电动叉车、手动叉车）配合盘点人员进行盘点； 　　7.随时留意仓库的盘点进度，与控制中心进行信息交流； 　　8.当盘点人员遇到困难时，应与控制中心联络，进行人员调配，迅速解决问题； 　　9.当盘点人员无法确定货品号时，应积极作出配合，因货品过于陈旧而无法确定货号时，可通知仓库经理，由仓库经理与审计部、会计部共同确定盘点和入机的方式及成本的确 定； 　　10.观察盘点人员的工作态度，对未能认真盘点的人员将其名字抄下，报送至控制中心，由控制中心作出纪律处分。 　　11.每天上、下午开始盘点前要分组对盘点人员进行盘点前总结及需要重申的注意事项。 　　12.检查盘点人员完成的盘点纸，对于不符合要求的应及时修改，保证交到控制组的盘点纸均是符合要求的。 　　一、“苛刻”的可能适得其反 　　某物流公司有一位跑慈溪—广州线路的货车司机，人看上去本分老实，驾驶技术也好，工作有板有眼。但奇怪的是，他百公里的油耗却总要高于别人，每当公司领导问及为什么油耗超标时，他总是以车辆性能不好、路堵绕道行驶来回答。为了弄清事实真相，公司进行了取证调查，结果发现该司机居然将汽油倒卖给了一家专门从事汽、柴油倒卖的“黑公司”。更令人吃惊的是，在调查过程中，公司发现很多司机都私底下偷卖汽、柴油，从而捞取“油水”。 　　货车司机卖油赚取外快，不仅令企业蒙受损失，而且暴露出物流企业一线从业人员的职业素质不高的严重问题。 　　在物流行业里，似乎很少有人讲“职业操守”这个词。大家更习惯于用更为直接的“人品”来评价一个人。企业招募员工的时候，有意无意间也会把“人品”作为一个重要条件。但是在现实中很少有企业能够对员工进行持续的、有计划的“人品”或职业操守教育。 　　反而，制定严格的条例制度是大多数物流企业采用的办法。几乎所有的物流企业在成立之初就已经为一线员工定下了行为准则，且事无巨细，只要能想到的必加在条例之中，从上下班时间到工作奖惩，甚至工作着装，形成厚厚的一本制度。然而，即使在“苛刻”的制度面前，仍有一些员工为了一己私利，倒卖企业财产，甚至盗窃客户的物品。 　　“无规矩不成方圆”，一定的规章制度必不可少。但是，从根源上杜绝行业道德缺失还依赖于行业、企业的引导和管理。作为企业，不是招到人品不错的员工就万事大吉了，还要进行有计划的、持续的、有针对性的职业操守教育，使员工真正地知荣辱、明是非，同时也要教会员工抵御各种不良思想和作风。 　　组织开展员工职业操守、职业道德、职业习惯的培训，利用各种机会和渠道进行宣传和教育，倡导员工强化责任感和发扬无私奉献精神，正确认清和对待岗位责任，提高岗位的责任意识，就是不错的方式。 　　事实上，一些物流企业已经走在提升一线从业人员道德素质的前列，为后觉者提供了成功可借鉴的经验。例如在远成集团的的内训计划中，很大一部分的时间安排都与职业操守教育有关。现实情况是，在物流人满天飞的年代里，这家企业依然能够保证人员稳定，快速发展，形成了特有的“远成物流星级服务标准”和文化竞争力。 　　如何做一个合格的保管员，在公司仓库工作中脱颖而出呢？掌握必要的仓库保管员岗位工作要求非常重要。仓库保管员岗位职责有哪些？我们来看看： 　　一、负责材料仓库的管理工作，严格执行物资管理的各项。 　　二、物资进库须按入库单和发票核对规格、数量、质量、符合要求后方可签收入库，并做好登记入帐工作。严守物品验收关，对不符合质量要求的物品拒绝验收，对数量不符的，须待清查后方可验收盖章。 　　三、领料手续要齐全，大批量超常规领料，须经领导批准;专用材料非专用人员，拒绝发料。 　　四、发料做到数字准确，斤两准足，寄存物资要有记录和标记。 　　五、加强管理，坚持帐目日日清，实行每次放假前进行工作，每月自检一次，做到帐、物相符。对学校日常使用的已缺物品及时通报总务处采购。 　　六、重视安全，对易燃、易爆、强腐蚀物资加强安全措施，剧毒物品执行双人双锁管理，严防事故发生。 　　七、熟悉业务，练好基本功，应知物资的用途和保管知识，做到先进先发，保持仓库整洁，堆放有序，归类存放，做好四防(锈、毒、变形、变质)。做好所有帐目、明细输入电脑的工作。 　　八、随时掌握各类物资的耗用量和库存量，每月25日前提供进货计划，保证各类物资供应。 　　九、经常与采购员取得联系，紧急物资及时采购，货到及时通知货主前来领取。 　　十、加强安全意识，下班时应进行检查，切断电源，关闭门窗、防火、防盗禁止非仓库人员进。 　　十一、做好开学前物资储备工作，借用工具，物资做好借用记录，人员调动应及时收回，遗失作价赔偿。 　　十二、努力按时、按质、按量完成领导交办的其它各项任务。 　　中艺泰兴实业秦皇岛有限公司 　　各厂备品备件管理 　　一、目的和意义 　　备品备件是保证设备正常运行和维修的重要环节，它的供应和管理在公司的生产经营管理中占据重要地位。 　　为加强备品备件管理，保证生产需求，达到合理库存，减少资金占用节约备件成本，规范的管理，特制定库房及各厂库房的管理制度。 　　二、 工作标准 　　1.各厂设备资金超过三万元以上入库前要联合验收，包括各分厂备件员及科长、供应部采购员、设备部区域工程师联合验收，验收必须具备技术资料、合格证，核实具体尺寸、名牌是否相符及符合合使用要求（必要时盘车拆检）。 　　2. 各厂的库房、备件区要设专职或兼职人员管理。每周车间主任、工段长、设备科长对库房进行检查，设备厂长每月对库房进行检查，并在库房管理台账上签署意见。 　　3. 每一种入库的备件，必须有质量检验员签发的质量验收合格证，并要有质量检验员签字，方可办理入库 　　4.入库件要根据类别、材质、形状等情况分区合理存放，，尽可能为收、发、检验、创造方便条件。 　　5. 将入库的备件保护好、维护好，使其不丢失、不损坏。 　　6. 帐目清楚，日清，月结，季盘点，账、物、卡资金相符，备件放置有序，库容库貌整齐、清洁。 　　7.熟悉所管备件名称、规格、性能、安装使用部位及存放地点。 　　8. 入库件存放应统筹规划，有相对固定区域，并挂有明显的标志牌，露天存放应做到下垫上盖。 　　9. 存储的备品，应定期进行清扫和维护保养，做到不锈蚀，不变质，不损坏，不丢失。 　　10. 每周打扫仓库，清理环境卫生，做到场地平整，道路畅通，无杂物，无垃圾，无积水。 　　11. 能正确使用和操作起重及简易运输工具，熟练使用各种消防器材，具有一定的防火、防盗专业知识。 　　12. 验收的备件一般在三日内登记上帐、建卡，摆放在指定位置。 　　13.备件出库，支领人要填写领料单，一般备件由工段长或设备科长签字，价值1万元以上的备件由设备厂长审批，否则不许出库。 　　14. 认真做好备件的出入库动态统计工作，按要求做出月、季、年度报表。 　　15. 每月15日前将当月各工段的消耗汇总报备件计划员，并将主要数据标注在备件出入动态图表上。 　　二．考核办法 　　1.帐物相符：不定期对各单位库存物资进行盘点核查，每发现一项帐物不符，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员100元。 　　2. 现场卫生：现场卫生不整洁、有杂物，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。 　　3.备件摆放：未按划定区域摆放、摆放杂乱无序，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长30元，单位库管员50元。 　　4.标志牌及区域：现场备件区无护栏、无标志牌，考核本单位设备厂长20元，车间主任、工段长、设备科长50元，单位库管员30元。 　　5.因管理不善，造成备件锈蚀、变质、损坏、不能使用的，按备件原值的50%考核库管员，按30%考核车间主任、工段长和设备科长，按10%考核设备厂长。若备件丢失，按增加一倍额度考核相关责任人。 　　6.大型设备入库后各资料、说明书三日内上交设备部存档，逾期考核库房100元。 　　7.未按规定参加验收的单位，考核单位相关负责人100元。 　　三、本制度由下发之日起执行，本制度解释权归设备部所有。 一、整理 ：1.通道畅通、整洁。2.工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3.办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4.工具、卫生用具等物品摆放整齐。 二、整顿 ：1.工具定位放置，定期保养。2.所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。 3.工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 4.各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 ：1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3.窗、墙壁、天花板干净整洁。 四、清洁：1.通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2.每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3.对不符合的情况及时纠正。 4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养：1.穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。 3.员工工作精神饱满。4.员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。 六、安全：1.重点危险区域有安全警示牌。 2.遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3.班前不允许喝酒，不在禁烟区内吸烟。 一般重型货架的基本组成部分是货架的立柱、拉杆和横梁，而通常在使用过程中，为了满足客户不同的货位存储，通常会搭配一些配件，那重型货架都有哪些配件呢？各配件都有哪些作用？今天将会全方位浅析重型仓储货架配件，让大家更加清晰明了的认识货架配件。 1、托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大。 2、托盘支撑架：用于没有托盘存放的大物品。 3、井字托盘支撑：用于托盘的辅助支撑，可防止托盘绕度过大，更稳定。 4、托盘后档：由于托盘的限位，尤其在高位叉车操作时，可以有效的保证安全。 5、框间拉杆：用于货架背靠背之间的连接，加强货架整体稳定性。 7、网层板：可以增加重型货架上货物的安全性且符合消防要求。 8、钢制扣板：优质冷板折弯成型，扣板的宽度为300mm，防止小物件跌落，使用方便。 9、背网：用于托盘货物的限位，防止托盘货物掉落，从而保证下面工作人员的安全。 　　一、管理人员主要职责是什么？ 　　做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。 　　二、仓库管理工作的任务有哪些？ 　　1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作； 　　2、定期对库存商品进行，使仓库的帐、物、卡相符； 　　3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。 　　三、保管知识的应知应会包括哪些？ 　　（一）商品质量变化形式 　　1、物理变化；2、化学变化；3、生理变化；4、某些生物引起变化 　　（二）商品质量变化因素 　　1、内在因素；2、外在因素 　　四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？ 　　（一）了解测量工具知识 　　1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡 　　2、衡器设备的保养量具设备 　　（1）普通量具： ①钢卷尺 ②直尺 ③皮尺 　　（2）精密量具：①游标卡尺 ②千分尺 　　（二）了解质量检验知识 　　1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验 　　2、检验方式：免检、全检、抽检 　　五、仓库的分类？ 　　（一）根据仓库在商品流通中所担负职能 　　1、采购类 ；2、批发类 ；3、零售；4、转运 ；5、加工；6、物流配送 　　（二）根据仓库在产品生产中所处的领域 　　1、物料；2、成品；3、物流中转；4、临售商；5、国家储备 　　（三）按隶属关系 　　1、工业企业附属仓库；2、储运公司所属；3、物资供销机构所属 　　（四）按条件 　　1、；2、货棚；3、货场 　　（五）按仓储货物种类 　　1、综合性仓库；2、专业性仓库；3、特种仓库 　　（六）按作业方式 　　1、人力；2、半机械化；3、机械化；4、半自动化；5、自动化 　　六、商品编号方法和注意事项？ 　　（一）编号方法 　　1、层次编；2、平行；3、混合 　　（二）注意事项 　　1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定 　　七、仓库管理，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品 　　（一）入库 　　1、商品接货规范； 　　2、商品验收及异常情况处理办法； 　　3、各类商品入库方法； 　　4、各类入 　　库报表法 　　（二）出库 　　1、出库手续审核； 　　2、成品出库操作规范； 　　3、仓库物品领用规定 　　（三）呆废料 　　1、呆废料界定； 　　2、处理呆废料的； 　　3、处理呆废料的方法。 　　八、人员日常检查内容有哪些？ 　　1、上班查门锁有无异常、物品有无丢失 　　2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患 　　3、经常检查库内温度、湿度、保持通风 　　4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管 　　九、验收质量应注意哪些？ 　　1、检验商品包装 　　2、检验外观质量 　　十、哪些产品应该全检？哪些产品可以抽检，以什么比例标准抽检？ 　　（一）全检产品： 　　1、价值高但检验费不高的产品 　　2、某项产品的关键品质特性核安全指标 　　3、生产 批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品 　　4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品 　　5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品 　　6、客户退回的不合格产品。 　　（二）抽检产品： 　　1、生产过程稳定，生产批量大，品质比较稳定的产品 　　2、量多，低值且允许有不合格品混入的产品 　　3、需检验产品较多，希望节约检验费用与检验时间的情况 　　4、不易划分单位的连续产品 　　5、即使有少数不合格的也不会造成重大损失的产品 　　6、希望检验对供应上改进品质起促进作用，强调生产风险的产品 　　曾经不少国内企业，为是否自建物流而纠结。而当京东等电商自建物流一项成为企业的一大优势后，不少企业也便有了参照。但对于涉及生鲜电商以及传统食品等企业来说，自建物流却还有太多的课要补，其中最重要的就是冷库建设成本问题，以及涉及到冷库类型、设备选型的方方面面。 　　在此形势下，记者采访了中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会秘书长秦玉鸣。他从冷链物流的专业视角出发，阐述了对冷库建设中关键问题的思考和建议，供行业企业参考。 　　打算自建要考虑这3个问题 　　虽是一个老生常谈的话题，但要格外引起注意，这其中的关键问题有： 　　首先，要认识到，与传统普货比，冷库建设成本更高。据介绍，一般仓库成本包括土地、规划建设、设备和软件系统引进及使用、人员成本等。 　　然而，冷库建设成本大约在3000~3500元每平方米，高端的冷库建设成本约在5000元每平方米或者更高水平。 　　第二，如果是传统食品企业，冷库经营还有季节性差异。比如，冰激凌生产企业可能会有明显的淡旺季之分。很多企业，遇旺季出入库量大，而淡季则很少甚至出现冷库闲置现象。 　　第三，企业还要考量业务量。如果以电商业态为主，企业要考虑盈利能力能否支撑起冷库的运营成本。 　　此外，冷库建设还牵涉到食品安全问题，企业更要慎重对待，看是否能够做到合规。 　　所以，秦玉鸣认为，不管电商企业还是传统食品企业，都可以考虑将冷链物流外包，由第三方提供储运，这更利于企业进行成本管控。 　　建好冷库要做四方面准备 　　企业在经一番了解后，准备建冷库时，问题又来了： 　　第一，凭什么建？秦玉鸣介绍，有的企业准备建库是作为第三方储存库，最终依据只是交通便利这一条件，对产业链情况摸得却不是太透，比如对于冷库周边区域以及上下游企业是否能提供稳定的业务量也不十分清楚。此时，若冒然投资，建成后也定会导致“遭冷落”的尴尬境地。 　　第二，建什么类型库？这与细分行业和经营产品的特性有关。中物联冷链委在研究中，将冷库按温度区间划分为：超低温库、速冻库、冷冻库、冷藏库、气调库等；按功能划分为：加工型、型、配送型、批发市场型、宅配型等。 　　秦玉鸣表示，未来，单一功能的冷库会越来越少。目前，冷库建设应向多温区多功能化方向发展，即一个冷库既有储存功能也有配送、加工、分拣、包装、冷藏等功能。这是综合了企业投资、运营效率以及供应链等各方素材得出的结论。 　　第三，建库成本如何平衡？实践中，冷库的建设成本容易成为不少企业计算的重点，后期运营成本则考量不足。事实上，建设成本高、投资大的高端冷库往往效益在后期显现。 　　第四，运用仓库技术是否越先进越好。目前来看，冷库中运用自动化技术确实能提高操作效率，但密集存储技术更考验物流标准化。企业在选择时需要多参考技术专家和企业的适应性。 　　总之，企业建冷库要结合自身和市场情形进行决策。而中物联冷链委作为行业组织，将起到合理的引导作用。同时，近年来冷链委还配合国家制定了多项国家标准和行业标准。并配合国标委、商务部，清理整合了一大批规定落后、内容相似的冷链标准，积极推动冷链强制性标准的制定。 　　秦玉鸣最后强调，冷库只是冷链物流的其中一环，企业建设冷链物流体系还要从运输、仓配以及系统智能化等多方面下功夫。 　　4、行政考勤 　　打开门禁考勤管理程序—管理员密码111111—考勤管理模块（闹钟）—原始数据浏览—选定考勤用控制器“1”—选日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-重新提取记录—提取记录—统计考勤表—统计日期（是从上个月的26号到本月的25号为一个统计周期）—-统计数据—-全部明细表—-输出报表 　　严格按照输入的报表和外出登记本做考勤记录，做完后发送给谢君梅并抄送张雅君 　　附：如果机器有问题，统计输出报表后为空的，那么重新打开门禁管理程序—-系统维护—硬件操作—选中控制器—-提取刷卡记录—然后再重新按照上面程序操作统计。 　　一、货物分定期盘点（每月25日一次）与财务会盘（每半年一次）。 　　二、仓库定期盘点，每月盘点库存商品的1/3,保证一个季度循盘一遍。 　　三、盘点前各库区应先进行检查，入库单必须记账完毕，打印的拣货单必须拣货完毕。 　　四、盘点表由各库区生成，实行实物盘点。 　　五、仓库盘点完毕保管员与监盘人员应在盘点表上签字以示负责，盘点表一式二份，一份仓库存档，一份给计财中心处理。 　　六、盘点后发现帐货不符的应复盘，经复盘后仍不符的应马上查找原因。 　　七、盘点核实后发现货品短少，保管员应如实填写盘点差异报表，将上述药品移入待处理区，如隐瞒不报每笔处罚50元。 　　八、盘点核实后发生的损溢应在3个工作日内查清原因，分清责任，提出处理意见，以确保可销库存的准确。 　　九、盘点中发现短少、破损属于个人失误造成的由个人负责赔偿，无法界定责任的由所经管货品库区的班组承担赔偿。 　　十、本管理规定从2017年5月1日起执行，解释权归运营管理部。 　　1、氧气的建立应符合有关安全规定，通风良好，防晒、防冻，置于避雷保护范围区域内。 　　2、配备相应数量的消防器材。 　　3、管理员须了解相应安全知识，掌握防范措施和安全运行规程，并会正确使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。 　　4、库内严禁烟火，严禁带入引火工具；库外10米区域内不得有明火作业。库房外应设置“严禁烟火”明显标识。 　　5、库房内不得堆放其他易燃、易爆、危险物品，库房内不得住宿或进行其他活动。 　　6、库房严禁无关人员进出。外单位参观者须经有关部门的批准，并有随行人员陪同方可进入。 　　7、气瓶应直立摆放。空瓶与实瓶应分区摆放，并做标识。 　　8、搬运气瓶时，严禁抛、滑、滚，防止倾倒与碰撞。 　　9、人员要严格出入库管理，对进出气瓶进行检查：是否有泄漏现象，附属配件是否齐全，瓶体有无缺陷，数量是否准确，气瓶是否经过检验，是否超过期限，钢印是否清晰。 　　10、仓库人员要对气瓶进行外表检查，有下列情况之一者应报废： 　　（1）瓶体有裂纹或渗漏的； 　　（2）有灼烧痕迹的； 　　（3）瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚的1/4，长度超过50mm的； 　　（4）瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过壁厚1/3，面积超过50m2；点状腐蚀深度超过壁厚1/4，面积超过瓶体表面1/3的； 　　（5）瓶壁上有凹陷，其凹陷直径超过50mm，中心深度超过5mm； 　　（6）瓶体表面有鼓包或有明显膨胀弯曲的； 　　（7）瓶阀及活塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。 　　11、在装卸过程中，要防止气瓶在烈日下暴晒。 模具架基本特点概述:1、安全可靠附加保险装置；2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具；4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装；5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG；6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找；7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作；8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便；9、可随意调整，百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便；10、每层高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高. 　　一、目的 　　为了防止单据的丢失，避免因单据的丢失导致数据不准确。 　　仓库账目做到有单可依，进出账目有据可查，特制定本管理规定。 　　二、单据范围 　　（1）送货单（供货商） 　　（2）入库单 　　（3）领料单 　　（4）退料单 　　（5）材料分条单 　　（6）不良品处理单 　　（7）报废申请单 　　（8）销售出货单 　　三、单据处理需注意事项 　　送货单内容包括：供应商名称、PO单号、物料名称、规格型号、材质、数量、盖章、收货人签名。 　　入库单：订单号、物料名称、规格型号、材质、数量、批次、生产日期、入库人签名。 　　领料单：生产加工单号、物料名称、规格型号、材质、数量、领料用途、领料人及部门签核。 　　退料单：生产加工单号、物料名称、规格型号、材质、数量、退料人及部门主管签核、品质部签核。 　　材料分条转换单：生产加工单号、分条日期、分条物料名称、规格型号、计划分条规格、数量、部门主管签核。 　　不良品处理单：退货单号、物料名称、规格型号、材质、数量、不良原因、品质签核、部门主管签核。 　　报废申请单：物料名称、规格型号、材质、数量、报废原因、各部门签核。 　　销售出货单：单据NO、订单号、产品名称、规格型号、材质、数量、盖章。 　　四、单据整理办法 　　按不同供货商进行分类整理，每天对相关的单据进行录入完毕后，分类整理交到采购/财务部等各相关部门，以一个月为期限进行归档。 　　按时间先后顺序进行整理，以时间为结点进行整理归档。 　　按单据编号进行整理，内部流转单据均可按单据编号进行整理。 　　五、单据整理规定 　　仓库文员需做到当日单据当日结清，当日录入ERP的单据当日进行存档。 　　仓库文员对所有单据有整理归档及保管的权限，单据进行分类管理存放，每类单据需有封面，且封面要注明单据类型，整理人，单据日期等信息。 　　仓库文员对当月的单据进行封存管理，单据外包装需注明单据所属部门，单据的日期等信息。 　　所有单据封存完毕后，须放置在干燥处进行保存。 　　六、单据保存期限 　　仓库所有单据保存期限为：外部单据保存期限为3年，内部周转单据保存期限为1年，保管期限以封存时间为第一天计算。 　　单据的销毁由保管部门进行提报，并列明要销毁单据明细，提报到财务部门，经许可方可进行销毁工作，单据销毁时需两人以上进行监管。 　　建立卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，保证仓库的卫生，确保货品在库贮存条件达到最佳。 　　一、仓库外的清洁 　　1、每日要用扫帚对仓库地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 　　2、仓库外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 　　3、仓库外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持货品运输畅通。 　　4、对雨后，仓库外地面积水要及时进行清扫，要保持货品通道畅通。 　　二、仓库内的清洁 　　1、仓库办公室每日用拖布（把）擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 　　2、每批次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，将地面和库位间及周围地面洒落物料收集清理干净，使仓库地面及库位之间保持整洁、整齐。 　　3、每日对仓库库位间距之间的地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布（把）拖擦干净。 　　4、每月定期一次对货品包装外箱、墙壁悬挂标示物表面的灰尘用掸子或抹布进行清扫，注意不要将外箱标记刮落。 　　5、每月定期一次对仓库内墙壁四角、窗户、顶棚用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净。 　　6、每月定期一次对仓库内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡、打包机、计量磅称等工具用抹布擦去灰尘，清理表面污迹。 　　7、每月一次对仓库内卫生间进行冲洗，除却异味，保持卫生、清洁。 　　8、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处。 　　合理的库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。以较低的库存成本，保证较高的供货率，有利于现代企业有序发展。总的来看，库存控制的重要性体现在以下几方面： 　　1、库存控制管理的作用 　　1.1 改善服务质量。持有一定数量的库存有利于调节供需之间的不平衡，保证企业按时快速交货，能够避免或减少库存缺货或供货延迟给企业带来的经济损失。 　　1.2 节省订货费用。订货费用是指订货过程中为处理每份订单和发运每批订货而产生的费用，即物资采购费用和产品销售费用。这些费用与订货批量的大小无关而与订货次数有关。如果持有一定数量存货，增大订货批量，减少订货次数就能节省订货费用。 　　1.3 节省作业交换费用。作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备，进行作业准备所产生的费用。作业的频繁更换会耗费设备和工人的大量时间，新作业刚开始时也容易出现较多的产品质量问题，这会导致成本的增加。而通过持有一定数量的在制品库存，可以加大生产批量，从而减少作业交换次数，节省作业交换费用。 　　1.4 提高人员与设备的利用率。持有一定量的库存可以从三个方面提高人员与设备的利用率。第一，减少作业更换时间。第二、这种价值不增加任何附加值，防止某个环节零部件供应缺货导致生产中断。第三、当需求波动或季节性变动时，使生产均衡化。 　　2、不合理库存的不利影响 　　持有一定量的库存虽然会给企业带来有利的一面，反过来讲库存对企业运营管理也会带来不利的影响。 　　2.1 大量库存要占用大量的资金，影响企业资金的周转。如果企业管理不健全、管理不善，就会很容易在某个环节，造成不良资产。 　　2.2 库存要发生库存成本。库存成本是指企业为持有库存所需花费的成本，它包括占用资金的利息、储藏保管费、保险费、库存物品价值损失费用等。 　　2.3 高库存掩盖企业生产经营中存在的问题。主要表现在以下几个方面：1）当废品率和返修率很高时，一种很自然的做法就是加大生产批量和在制品库存。2）掩盖工人的缺勤问题、技能较差问题、劳动纪律松驰和管理混乱问题。3）掩盖供应商的供应质量问题、交货不及时的问题等。4）掩盖企业计划安排不当的问题、控制生产不健全的问题等。总之生产经营中的诸多问题，都可能用高库存掩盖。 　　通过上述对库存利弊的分析，可见在企业运营管理中，如何对库存加以控制，使其既能为企业经营有效利用，又不会给企业带来太多的负面影响力，就必须制定出正确的库存管理策略。 　　一、考核内容 　　1、库管员对货品收发进行核对仔细，入库必须核对入库单与送货货品是否一致,无误方可签字。 　　2、及时、准确更新库存帐目及进销存系统。 　　3、严格按照销售部的报货单进行配送，对异常报货情况，必须与销售部进行沟通，查明原因后再发货。 　　4、月末库存，编制盘存表交总经理。 　　5、根据不同货品进行分区分类管理，做好防损工作 　　二、考核规则 　　2.1由总经理、人事部对进行考核打分 　　三、评分标准 　　3.1总分100，每1分=10元 　　3.2绩效考核工资700元 　　4.保管员应熟悉医疗器械产品的性能及储存条件，储存保管中应遵守下列要求： 　　4.1 医疗器械产品按温、湿度要求储存于相应的库区中，品名或外包装易混淆的产品应分隔存放。 　　4.2 在库医疗器械产品均实行色标管理，待验区、退货区为黄色，合格区、发货区为绿色，不合格区为红色。 　　4.3 搬运和堆垛应严格遵守医疗器械产品外包装图示标志的要求，规范操作。怕压产品应控制堆放高度，定期翻垛。 　　4.4每一库（区）中产品应合理堆垛，留有五距，不倒置，不混放，以安全、方便、科学、多贮为原则。 　　4.5保持、货架和在库医疗器械产品的清洁卫生，定期进行清扫，做好防火、防潮、防热、防霉、防虫、防鼠及防污染等工作。 　　4.6建立专职养护组织，在质管部的指导下，负责产品储存中的养护工作，对保管员进行技术指导，养护工作应贯彻“预防为主”原则。 　　4.7 根据流转情况，对库存医疗器械产品应进行循环质量检查，一个季度为一个循环周期。效期产品、一次性使用无菌产品应酌情增加检查次数，并做好库存产品养护检查记录。 　　4.8 在医疗器械产品养护中发现质量问题，应悬挂明显标志并暂停发货，并尽快通知质管部予以处理。 　　4.9 加强温、湿度管理，做好温、湿度记录，记录应妥善保存，定期分析，掌握变化规律。 　　4.10能正确使用各种消防器材、设施，配备的防火器材设施，应做到安全、有效，严禁火种入库及在库房内动用明火。 　　1、仓库保管员按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发现情况及时上报。 　　2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货物，及时检查火灾，危险隐患。 　　3、负责全酒店物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把好质量关。 　　4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可；所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列；并由保管员，验收人及交物人在入库单上签字；验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上公司的标记，入库时间和批号。 　　5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由保管员检验数量。保管员及验收人员应严把质量关，对于有质量问题的商品及物品，应拒绝接收，并退回供应商。 　　6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。 　　7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。 　　目的：建立车间退料管理规程，保证生产正常进行。 　　范围：剩余物料的管理。 　　责任人：生产部部长、车间主任、领料员、库管员、QC员。 　　内容： 　　1.退库物料内容 　　1.1车间剩余的质量合格的物料可以退库。 　　1.2不能确认退库物料质量的，由QC负责检验合格才能退库。检验不合格由所在部门按不合格品处理。 　　2.退库程序 　　2.1退库时用红笔填写领料单，生产部部长、车间主任签字后、领料员、保管员核对品名、规格、数量，收回，存放在其相应的货位。 　　3退库物料在下次领用时优先发放。 　　4保管员及时填写货位卡、分类帐、总帐。 　　一、入库 　　1、入库前要严格检查验收，品种、数量和规格应与有关证件凭证或单据逐一相符，清点核对后办理入库交接手续。 　　2、物品入库经清点验收后，须按批次、生产日期分别堆垛，设立卡片的进出台帐。 　　3、不合格的物品，要拒绝入库贮存。 　　4、产品入库之前，安全管理人员、库管员，认真检查专用运输车辆是否合乎安全要求（是否带防火罩、静电接地是否完好等），保证安全可靠后方可进入库区。值班人员应认真填写出入库区车辆的记录。库管员负责监督核对爆炸物品的入库编码管理工作。 　　5、收存此类物品要坚持：物品的品种、数量不清不入库；库内混存、超量不入库；过期失效、变质的物品不入库。 　　二、出库 　　出库的产品： 　　1、对提货单上的品名、数量、规格、使用地点逐一查验无误； 　　2、严格遵循先进先出的原则。 　　3、发货后，必须认真核对提货单与实物完全相符，与提货人办理出库交接手续，并填制出门证。 　　物资管理 　　生产2016第（01）号 　　1、目的 　　为了确保公司原燃料、中间产品及产成品存货数据的真实完整，制定本规定。 　　2、适用范围 　　本规定适用于公司物资盘点。 　　3、责任划分 　　3.1生产部代表公司统一监管全厂库存物料,库存盘点工作由生产部负责.生产部负责组织总调度室、财务部、经营管理部、质量部、采购部及相关事业部的人员参加。生产部负责制度盘点人员签到表，负责盘点人员的召集，生产部有权对不参加盘点或不按时参加盘点的人员进行考核。 　　3.2全体盘点人员一起对公司各种物料库存进行盘点，根据实际盘点情况，由生产部和财务部负责编制公司实物盘点报表。 　　3.3公司原材料库存，生产部、财务部负责每月全面盘点；中间物资和成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次；成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次。 　　4、物资盘点工作执行及各部门考核 　　公司物资盘点工作的展开，是确保公司经济利益得到保障，对不能遵守盘库管理规定的事业部，按照以下考术内容执行： 　　4.1各事业部要高度重视公同的物资存货，生产部要及时组织盘点工作，未能及时组织盘点，每发生一次考核生产部200元。 　　4.2通知参加盘库的事业部不得以任何理由席，对席事业部每发生一次考核200元。 　　4.3不能按时参加盘库或中途溜号的，每发生一次考核该事业部100元。 　　4.4盘库过程中不能认真对待,袖手旁观的、不发表盘库结论的对公司物资存货度不重视的，每发生一次考核该部门200元。 　　4.5对盘点物资中出现盈亏较大的品种，该事业部必须在盘库结束两日内出具分析报告，不能按时出具报告的，每发生一次考核事业部500元。 　　4.6生产部负责编制物资盘点后汇总报告，不能按时完成的，每发生一次考核生产部200元。 　　4.7对原燃料、中间产品和成品帐物不符的按以下规定对责任进行考核： 　　误差幅度在10－30吨，考核责任部门1000元，部长100元，副部长200元； 　　误差幅度在30－50吨，考核责任部门2000元，部长200元，副部长400元； 　　误差幅度在50吨以上的，考核责任部门5000元，部长500元，副部长1000元。 　　如果出现重大、特大误差影响公司生产经营的，后请公司考核。 　　5、本规定自2016年1月1日起施行，解释权归生产部。 　　为提高运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标 　　仓储管理考核指标体系： 　　1、货物存储量指标 　　存货周转期=月库存总量/平均日库存量 　　此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素 　　仓容利用率=货物所占面积/整个面积 　　这个指标谁都知道 　　2、货物质量指标(越低越好) 　　配货差错率=漏装、混箱次数/总车次 　　此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量 　　货物损耗率=报废金额/销售金额 　　通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效 　　帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数 　　通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。 　　3、劳动生产率指标(越高越好) 　　职工人数=月内每日实际人数之和/30 　　劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数) 　　此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率 　　4、储存经济性指标(越低越好) 　　货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数 　　次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。 　　为做好酒水的管理工作，保障货品帐物相符，规范完善收货、存货、出货，特制订《酒水仓库管理流程》，望相关部门遵照执行。 　　一、收货的管理流程 　　（一）酒店采购任何物品，必须经收货部（收货员）验收，并填制收货报告单一式五联，经收货部和部门签收人签字（留存二份，部门一份，供应商一份，成本控制入帐一份）。 　　（二）收货部在验收货物时，必须按照已批准的“请购单”上的数量、质量要求验收货物，对于质量达不到要求，或临近有效期，或无批号等不予收获。 　　（三）对于中、西厨需要采购的干货、进口食品，行政总厨协同收货部进行验收，质量方面由行政总厨严格把关。 　　（四）当货物采购回来，供应商将货品送到，收货部需即刻通知申购部门来领取并验收物品质量是否符合要求，并签名确认。 　　（五）收货部要将所有收货报告编号，以便备查。 　　（六）收货部平时会有一份当期所有商品的执行价。填制收货报告时，也参照采购申请单，每日采购申请单上采购部填制的价格与采购人员提供的发票进行核对，不能超过执行价，殊情况必须由财务总监批准后，方能收货。 　　（七）如果各部门请购物品，必须是部门提前申请，采购部需在市场上调查三家供应商。 　　（八）作好以上审查后，按下列程序办理收货手续： 　　1、直接入仓库，由收货员与库管员共同验收数量、质量、按要求开据收货报告单，并签字确认货已入库。 　　2、直拨部门使用的，由部门主管（或行政总厨）与收货员共同检查、验收、开据收货报告并签字确认。 　　3、对于酒店常用物品（除餐饮食品外）收货员及库管员要能够掌握物品的质量，不明确时请求财务总监。 　　有下列情形者，仓库不予收货，如收货所造成的损失由收货人承担： 　　（１）“请购单”手续不完备，或无“请购单”的。 　　（２）与请购单的数量、质量、规格、品名不符而使部门同意接收的。 　　（３）对价格未得到正式批复的。 　　（４）无法确定质量而使用部门又不验收的。 　　（５）假冒的、残次的、伪劣产品的。 　　二、存货管理流程 　　（一）所有入库物品需由库管员验收规格、数量、质量、品名、有效期后方能入库；酒水需在收货时要求交货人在发票上加注批号并开箱逐一检验。 　　（二）各类货物按类堆放整齐，食品存放需离地隔墙３０cm并在醒目位置标注物品名称。 　　（三）每隔十天向财务总监报告存量。 　　（四）每月进行一次定期、成本控制、财会人员需协助仓库一同盘点。对有疑问物品要随时盘点。 　　（五）保管员应注意六防工作：即防霉、防火、防鼠、防渗漏、防盗窃、并对货仓的安全完整负有直接责任。 　　（六）仓库保管员损耗按大类核定：即瓷器千分之一（年损耗率，下同）零散食品千分之一、袋装食品千分之五、海鲜干货千分之一、瓶装物品万分之五、布草无保管损耗。所有非正常损耗均由保管员赔偿。 　　三、领发货（出货）管理流程 　　（一）各部门根据所需填列“物品申领单”，由部门总监签字并报财务总监批准后到仓库领取。 　　（二）任何部门或人员领用非本部门使用物品，特殊情况需注明原因，经财务总监批准后方能发给。 　　（三）领用除鲜活商品外有形物件，需交回原包装物（瓶、桶、箱等）具体办法按废旧物品管理执行。 　　（四）有下列行为者，按下列规定予以处罚： 　　1、未经许可直接进入货仓的，口头警告。 　　2、在货仓内吸烟的，书面警告。 　　3、未经许可白条借货的（除营业部门急用的），书面警告。 　　4、领用单未具备相关手续而发货的，书面警告。 　　5、私自领用物品，按发出商品价值大小扣收，最后警告，情节严重的按酒店有关条款条理。 　　6、领单”传递程序： 　　“申领单”一式三联。一联部门留存，二、三联在领货时，需注明实领数量及金额，并请领货人签收，然后将第二联交至成本控制，第三联货仓留存记帐用。 　　一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。 　　二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。 　　三、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货架上。 　　四、食品分类分架、隔墙离地存放，食品内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。 　　对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。 　　五、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。 　　六、存放的食品应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。 　　禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。 　　七、经常检查所存放的食品，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。 　　八、保持内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。 自动化物流是运用软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导技术、射频识别(RFID)、声控技术等先进的科技手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。 典型的物流与仓储自动化系统主要包括：自动化立体仓储系统、自动输送系统、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他辅助系统等。　　　　 A、自动化立体 自动化立体仓库是由立体库高位货架、堆垛机、输送系统、控制系统、管理系统和周边设备组成的自动化储存系统。 立体仓库充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库，节约 70%以上的土地，带来租金成本的大量降低。 B、输送设备 自动化仓储系统通过输送系统实现存储单元的自动输送功能。输送系统可以实现存储单元的直线、弯道、升降等输送。包括托盘输送系统、周转箱输送系统、轨道穿梭车系统等组成部分。 轨道穿梭车(RGV)是一种智能机器人。它可以通过编程完成托盘或周转箱的取货、运送、放货等任务，并可与仓储管理系统(WMS)进行通讯，结合射频识别(RFID)、条码识别技术，实现自动化识别、存取功能。　　　 C、自动分拣机 自动分拣系统可以最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域集中，以便装车配送。 　　一、问题与表现 　　1、问责表象，草率从事； 　　2、主观武断，空穴来风； 　　3、官僚主义，长官意志； 　　4、听信片面之词，误下定论； 　　5、缺少实际摸底。 　　二、根源于危害 　　1、不会调研，不善分析； 　　2、领导者素质欠缺； 　　3、事实证据不足； 　　4、责、权、利不统一； 　　5、问题反馈没机制。 　　其危害就是：好人越来越少，公司风气不正，没人敢做事，抱怨声不断，人格落地。 　　三、“正常管控”思路与对策　　以事实为依据，以工作痕迹为准绳，以数据定标准，板子打到具体人的屁股上，见人见事见思想。 　　1、了解情况，以事实为依据； 　　2、界定权责，找准目标； 　　3、分析问题，客观评价； 　　4、恩威并施，奖惩分明； 　　5、处理不当，及时澄清。 　　网商客户发展越来越迅速，面积往往也就越来越紧凑，随之而来的就是移仓和开分仓。 　　一般来说，商家对前端销售这块的了解程度较深，对于后端仓库配送这块的了解往往不够深，前端的销售成功，会给自己带来很多的满足感，觉得没有什么事情是自己搞不定，或者说，没有什么复杂的。这样就会对仓库中很多的问题掉以轻心，造成更多的问题。 　　做仓库做的是细节，大方向谁都懂，但是一个细节可能会导致你整天的发货停滞。 　　一丶定制移仓计划 　　a)做网销的客户，最注重的是客户体验，客户体验3方面，售前丶配送丶售后，配送的效率在很大程度上会影响到客户体验，那在移仓过程中就要最大程度的杜绝错漏发丶停止发货等情况的发生，我的简易是这样，在库存允许的情况下，分拨一部分货物出来，用标准型装丶贴上标准唛头，减少入库所需要的时间，以及一些不必要的麻烦来延长正常发货时间，分拨出一部分货，先做迁移，这部分或最好是涵盖整仓全部的SKU，只做来货明细和系统入库单，包含产品条码，品名，数量，最好可以预先做好库位编码。 　　b).准备硬件，做好统筹规划；在清点货物的同时准备好托板丶液压车丶货架丶打印机丶包装台丶扫描器丶电脑丶办公用品等，确保新环境网络没有问题，电路没有问题，系统设置没有问题，耗材全部到位。环境预先检查完毕，没有任何问题，做到入仓既可以操作。 　　c).标准化产品最好可以上托板，这样可以加快装货和卸货的时间，减少在移仓过程中出现的产品损耗丶耗时问题。 　　d).仓库内统筹规划，移仓之前必须要做好新仓库图纸，装好货架，在货架上贴好库位码丶条形码和品名，预放置储物箱。 　　二、统筹移仓人员建新仓 　　移仓前必须要对人员进行一个安排和统筹规划，分工安排到人，要求在移仓开始时，每个人做每个人的事情，不重复做事，不无人问津。 　　在系统中建立新的仓库，制作入库单，按照模式分配，在清点后做入库，必须要做到0差异，因为只有做到0差异，在客服审单的过程中才会知道，如果新仓缺货的情况下，单子就调拨不过去。 　　三、移仓发货两不误 　　移仓过程中，老仓库继续发货，不要停下来，唯一的差别就是大货区的囤货少了，产品迅速运往新仓库，按照预先做好的规划，大货上货区，同时安排人员对货架上的储物箱进行补货，补货和大货区整理同时进行，尽量可以做到多线程同时进行，提高效率。 　　四、测试发货 　　第一批次移仓完毕后进行仓内整理，整理完成后，测试订单处理，将少部分订单下拨到新仓库，进行测试2~3天，测试没有问题后，新仓开始发货，老仓停止发货，按照同样的方式，将老仓库余下的货物移运到新仓库，这样，这样发货和移仓行为两不误。 　　切记+ 　　1.大锅饭行为 　　所有的事情没有条理安排，直接一股脑的全部迅速进行移仓，结果移到新仓后发现各种各样的问题，即使再牛的人物也无法进行统筹安排。 　　2.库位 　　在移仓前一定要按照规定的库位命名原则对库位进行安排，否则的话到了新仓以后调整库位必定耗人耗材，还会降低仓库内的发货效率，即使每天做小范围的产品调整也无法拟补一些问题。 　　3.切忌合作管理模式 　　一单和外仓达成协议，进行外包仓库，就要对外仓绝对的信任，如果不信任，那就不要做移仓行为，仓库管理只有一方，有甲方就无乙方，反之同等。 　　因为专业仓库管理做的是统筹安排，比如库位排列，会将热销产品打乱，放置二次拣选的过程中出现通道堵塞，同时按照产品的特殊性进行微调，但是在调整的过程中必定会有一个磨合期和适应期，在这个过程中发货效率会降低，这个时期对于仓库完全不懂的某些商家可能会觉得自己被骗了，将自己的仓库交给一群完全不懂的人去运营，实际并不是这样，传统的淘宝大部分商家，拣货行为都是用发货单拣货，对播种丶摘过丶混合拣货模式这些完全不懂。 　　对多客件数量5个左右的产品来说，一个人拣货速度快的情况下可以达到2分钟实现3~5单左右，但是用二次分拣可以实现到5分钟25~30单的效率。如果建立在不信任的基础上，双方同时管理仓库，会将导致整个体系畸形化。最终可能会导致崩裂。 　　4.包装 　　对于产品普遍较大的商家，包装包材这块需要花一些心思，如何做到提高自己的效率，提高自己的档次，做自己的店铺形象，是很值得考虑的，我不是很同意用一些麻袋包装产品，即使必须用也可以用一些定制的麻袋，比如一些家纺类，定制了一些自己logo的独特的编织袋。不过，要做这点，得先确定自己的发展方向，比如一些商家做别人的产品代理，在代理权不稳定的情况下可能考虑到的就不一样了，对于像某些自助品牌的商家而言，我觉得做好自己的品牌，抓住细节更重要。 　　仓库管理讲究的是细节和创新，用亚马逊的管理方式去管理国内99%都是不合适的，如何做到节约成本，提高效率，减少人员配比，提高准确率，还是很值得我们去思考的，以上是我对移仓行为的一些见解，希望可以帮助到大家。 　　在日常管理工作中，每一个岗位都有其不可忽视的作用。对于仓库文员的岗位，在这里要说明一下和行政文员是有一定区别的。下面来了解一下仓库文员的工作职责主要有： 　　1.根据各仓的上报原始单据及时输入计算机。 　　2.根据计算机单定期或不定期对仓库账目和实物进行抽查，并向仓库反映结果。 　　3.统计订购单的进出存状况，打印计算机汇总表。 　　4.向会计部门提供成本核算数据。 　　5.对仓库进出仓物料活动情况的终端跟踪。 　　6.监督仓库备料和出货情况。 　　7.掌握物料到厂的时间。 　　8.跟踪成品卸货情况。 　　1、分管副职每周检查责任区一次。 　　2、现场负责人每日检查责任区一次。 　　3、防火器械完好、正常使用。 　　4、工作人员进入岗位穿好工作服。 　　5、工作区域严禁吸烟、严禁使用电炉子。 　　6、进入物品必须分类码放、挂牌管理。 　　7、使用的设备符合安全标准、严禁使用非工作需要高耗电设备。 　　8、工作后用火设备火源不熄灭不走。 　　9、用电设备不拉闸断电不走。 　　10、可燃物不清理干净不走。 　　11、发现险情不报告不处理不走。 　　12、非岗位人员不准在工作场所逗留。 　　备注：违反规定罚款100元，酿成事故罚款500元。 重型货架是由主副架和横梁组成的简易货架，根据承重和进出货方式的不同可分为横梁式货架、驶入式货架、窄巷道货架等等。其中横梁式货架更是以其经济、耐用等优势获得很多客户的信赖，成为货架的首选产品，对此在这里为大家浅析一些重型货架的注意事项： 1、重型货架使用要防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。 2、重型货架使用要防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。 3、重型货架使用要防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。 4、重型货架使用要防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。 5、重型货架使用要在货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。 6、重型货架使用要防止用不标配的托盘在货架上使用，川字底最适合。 移动式货架属于高密度仓储货架，因为只需要一个作业通道，可大大提高面积的利用率，所以广泛应用于办公室存放文档，图书馆存放档案文献，金融部门存放票据，工厂车间、仓库存放工具、物料等，下面为您介绍一下移动式仓储货架的原理和特点。 移动式仓储货架结构原理： 移动式仓储货架易控制，安全可靠，每排货架有一个电机驱动，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动，其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道，而固定型托盘货架的一条通道，只服务于通道内两侧的两排货架，所以在相同的空间内，移动式仓储货架的储存能力比一般固定式货架高得多。 两排背靠背货架成一组，安装在一个移动底盘上，呈多组排列，每个底盘附设多个滚轮和驱动电机，通过按动控制按钮，由驱动电机通过链条传动带动整个底盘及其上货架，货物沿铺于地面上的两条或多条轨道移动（或无轨—磁条异引），从而叉车可进入已移动开的场地进行存取货。 移动式仓储货架特点： 1.比一般固定式货架储存量大很多，节省空间。 2.适合保管少品种、大批量、进出频率低的货物。 3.节省地板面积，地面使用率达80％。 4.可直接存取每一项货品，不受先进先出的限制。 5.高度可达12m，单位面积的储存量可达托盘式货架的2倍左右。 6.成本高、施工慢。 随着货架的原材料多样化，货架的种类越来越多，货架的款式多样化，各货架厂的市场竞争也越来越大，那么货架在发展过程中呈现哪些特点呢?下面为大家讲解一下。 1、货架材料多元化 传统上只有木质货架和钢制货架，随着人们对新材料的不断发掘，现在出现合金不锈钢货，有机货架，烤漆货架，还有阳光背板货架，可以说制造便利店货架的材料越来越多。 2、货架款式多样化 现在各种单面货架，双面货架，亚克力货架，有机货架都投入到了生产生活中去，近年来欧款的店货架也受到越来越多人的喜爱，出现百花齐放的景象。 3、货架厂需要不断改革 如今的市场多样化，人们对便利店货架的要求越来越高，我们的货架厂需要不断的改革，实现货架厂的规模化，不再是传统上的生产货架就完事了，现在有有自己的独特货架设计风格，满足不同客户的不同需求，要从便利店货架研发，设计，销售，售后全面发展，工厂企业化，集团化。 4、货架的外形不断美化 传统的货架也有自己的优点，分层次展示，组合拆装结构，安装方便简单，便于移动使用。虽然这些都是货架的优势，但是货架才要想进一步开拓货架的市场，必须要想办法设计出更美观，更方便，更便宜，展示效果更好的便利店货架来。 5、加强货架的稳固性 货架的稳固性是一个货架厂应该着重考虑的问题，如果货架稳定性差会给货架厂带来不少的损失，加强超市货架的稳固性。货架安装起来特别的方便，但是架子的稳定性是一个问题，通常一排链接的货架稳固性很好，单独的一个放置在那稳定性就比较差，货架厂要从稳定性上面下工夫，设计出来更结实牢固的架子。 　　管理的策划过程也就是整合仓库管理体系的过程，一般来说仓库管理包括下面的几个过程： 　　．物料的验收与入库过程； 　　．物料的保管过程； 　　．物料的发放过程； 　　．清仓与过程； 　　．安全与事故防患过程。 　　1．把好入库的“三关” 　　“三关”：验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库、登账、立卡等手续。 　　2．策划物料的保管方式 　　凡需要在仓库保管的物料，要做到： 　　．摆放科学，包括：摆放合理、整齐，标志鲜明，方便存取； 　　．确保质量，包括防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害； 　　．确保安全，包括：防灾、防霉变、防损； 　　．账、卡、物相符合。 　　3．物料发放与盘点 　　发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及时供给物料。盘点则相当于总结，规范物料的核销，严防浪费，消除呆料、坏账。 1、Option Explicit。当使用Option Explicit时，必须在模块中的所有过程声明每一个变量，否则会出现语法错误并不能被编译。这样做的好处是，它能消除程序中因为错拼变量名而导致程序 错误，所以见意使用此选项。自动设定的方法：在VBA编辑器工具菜单中选项里的编辑器选卡中的要求声明变量选项选上即可。这个每次插入新模块时会自动插入 此声明。 2、Option Private Module。当使用此设定时，模块中的代码将标记为私有，这样在宏对话框中就不能看到这些代码，也就是在Excel主界面的工具/宏/宏的对话框中不会显示私有的子程序名称。这也防止了模块的内容被其它工程引用，不过在同一工程中的其它模块仍然是可用的。 3、Option Compare {Binary | Text | Database}。用于声明字符串比较时所用的缺省比较方法。如果模块中没有 Option Compare 语句，则缺省的文本比较方法是 Binary。Option Compare Binary 是根据字符的内部二进制表示而导出的一种排序顺序来进行字符串比较。在 Microsoft Windows 中，排序顺序由代码页确定。典型的二进制排序顺序如下例所示：A < B < E < Z < a < b < e < z < _ < _ < _ < _ < _ < ?Option Compare Text 根据由系统区域确定的一种不区分大小写的文本排序级别来进行字符串比较。 当使用 Option Compare Text 对相同字符排序时，会产生下述文本排序级别：(A=a) < ( _=_) < (B=b) < (E=e) < (_=_) < (Z=z) < (_=_)　 Option Compare Database 只能在 Microsoft Access 中使用。当需要字符串比较时，将根据数据库的区域 ID 确定的排序级别进行比较。 4、Option Base {0 | 1}。用来声明数组下标的缺省下界。注意 Dim、Private、Public、ReDim 以及 Static 语句中的 To 子句提供了一种更灵活的方式来控制数组的下标。不过，如果没有使用 To 子句显式地指定下界，则可以使用 Option Base 将缺省下界设为 1。使用 Array 函数或 ParamArray 关键字创建的数组的下界为 0；Option Base 对 Array 或 ParamArray 不起作用。Option Base 语句只影响位于包含该语句的模块中的数组下界 仓库重型货架特点 　　1、通常货物通过托盘、笼等单元集装设备整装后存入货架保管。每单元载重一般在4000kg以内，每层通常放两个单元。 　　2、是最普遍和广泛使用的货架之一，适合绝大多数仓库或产品货物使用。 　　3、具有100%的货物任意拣选特性。搬运机械如叉车等可到达任意货位进行存储作业，存储作业方便、快捷！ 　　4、以机械搬运设备进行存储作业。 　　5、单元货架跨度一般在4m以内，深度在1.5m以内，低、高位仓库货架高度一般在12m以内，超高位仓库货架高度一般在30m以内（此类仓库基本均为自动化仓库，货架总高由若干段12m以内立柱构成）。 　　6、能够以75mm的整数倍自由调节每层层高。 　　仓库重型货架一般采用冷轧异型钢制作，立柱由80（90）x60（70）Ω型钢表面冲菱形孔而成，横梁由80x50-100x50-120x50-140x50-160x50抱焊梁连接挂件而成，一般用托盘代替层板方便叉车搬运。层载重1吨到5吨的设计，表面静电喷塑，防水防锈防腐蚀能力更强，安全系数高，插接式组合，不需要用螺丝和焊接，组装非常方便，充分利用空间面积，提供仓储能力。 我国冷链物流行业行业多年来得到了长足的发展，冷库的建设更加规模化、多元化、规范化，让人们从中得到实实在在的实惠。货架是中最为重要的存储性质的设备之一，而冷库中对于货架的选择有其特殊特点。以下文中的这几种仓储货架或许是冷库货架的必然选择。 不同与平常的仓库，所谓冷库一个重要的特点就在于一个“冷”字。有的是属于常温冷库，有更低温度的则属于低温冷库。冷库的特点也决定了进入仓库的货物需要具有周转快、存储量大等的特点，这样以发挥冷库的较大价值，避免造成宝贵资源的浪费。当然，冷库货架的选择就需要跟上这样的节奏。 贯通式货架是大中型冷中常规使用的仓储货架类型之一。我们之所以选用它作为冷库货架之一，首先是贯通货架在其结构上具备了批量化存储的功能。其通廊式的结构，连续性的货位存储，可以极大程度的使用宝贵的冷库存储空间。冷库每天消耗巨大，高效的利用其存储空间才能划得来。 穿梭式货架具备自动化、经济高效、极少人为参与等特点。穿梭式货架是传统货架与现代控制设备相结合的产物，由于库房中的冷环境的存在与影响，其系统上的穿梭车的功能就要与这种环境相融合匹配，以便保证穿梭式货架在相对应的冷库中长期稳定运行。与贯通式货架相似，它也是一种密集化的仓储货架，但由于它具有一定的自动化优势，又一定程度上优于贯通式货架。 重力式货架也是冷库中用得到的仓储货架之一。相对来说，这种货架在造价上略微偏高，但是其具有环保、低噪音、基本无耗能等特点，当资金等条件达到的时候，是值得采购的货架。重力式货架是横梁式货架经过优化结构而形成的新的货架类型，将横梁上安装数个滚轮装置，并进行一定坡度的倾斜，很巧妙的利用地球重力的作用实现了货物的位移，属于先进先出的存储方式。 以上就是冷库中常用的冷库货架，我们平常用的较多的横梁式货架也可以作为冷库的存储货架，不过需要将其进行冷库环境适应性处理才好。冷库运维的成本与常库相比，还是相当的高的，使用什么样的货架需要从多个方面策划处理好。原文编写：南京能达仓储货架制造公司 　　储存物料的安全隐患排查、整改工作，为规范仓库安全作业管理，保证物料、及公司财物安全。 　　仓库需要注意事项一般有以下几种： 　　1.不安全的环境，不安全的动作。 　　2.摆放方法错误，超量存放。 　　3.警戒与防护不当。 　　(一)物料的安全储存原则 　　1.标明存放的位置与通道。 　　2.不得妨碍通道与出入口。 　　3.物料堆放平稳。 　　4.减少不必要的搬运。 　　5.不得妨碍消防器具之紧急使用。 　　6.不依靠墙壁或结构支柱堆放。 　　7.不得堵塞电气开关及急救设备。 　　8.易燃易爆物品隔离存放。 　　(二)物料储存安全管理及目的 　　1.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏。 　　2.应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。 　　3.防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。 　　4.尽量使用货架，堆放物料。 　　5.物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌，而造成的人员伤害。 　　6.储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。 　　7.堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌，避免安全事故的发生。 　　8)易燃物品，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。 　　(三)仓库安全管理尚需注意以下事项 　　1.非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。 　　2）仓库环境卫生整洁，节省地面及空间。 　　3.仓库内严禁吸烟和使用明火。 　　4.下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生。 　　5.仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。 　　6.仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等 　　为充分认识安全检查整改的必要性和重要性，公司领导高度重视、周密部署。 　　部组织仓库管理安全会议，提高我们的安全意识，提升仓储安全管理水平，严格排查事故隐患。 　　仓库在安全隐患自查和整改过程中，如遇有困难或不明确的情况，会及时上报领导予以帮助和指导。 阁楼式货架系统是在已有的工作场地或货架上建一个中间阁楼，以增加存储空间，可做二、三层阁楼，宜存取一些轻泡及中小件货物，适于多品种大批量或多品种小批量货物，人工存取货物.货物通常由叉车、液压升降台或货梯送至二楼、三楼，再由轻型小车或液压托盘车送至某一位置。 近几年多使用冷轧型钢楼板，它具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、表面平整、易锁定等优势.有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为方便。单元货架每层载重量通常在500kg以内，楼层间距通常为2.2m~2.7m，顶层货架高度一般为2m左右，充分考虑工作人员操作的便利性。楼层设计根据各种安装情况定制，可在现场轻松装配，无需焊接。阁楼货架系统在汽车零部件领域、汽车4S店、轻工、电子等行业有较多应用 。 阁楼货架分中型阁楼货架和重型阁楼货架。 中型阁楼货架： 货架基础结构采用中型货架立柱。货架楼板采用阁楼货架专用楼板，楼板采用互扣式结构。在楼板下面架设支撑梁。 中型阁楼货架立柱的规格是：60×50×1.5mm或70*50*1.5专用货架立柱型材。采用优质带钢经开平、自动轧机轧制、冲床冲孔、再根据客户指定高度切断而成。立柱托架、连接横梁片采用优质冷板折弯、冲孔而成。 重型阁楼货架： 货架立柱的规格是90×70×2.0mm专用重型货架立柱型材。横梁采用冷轧p型闭口梁，规格有：50×30、64×40、80×50三种规格。是一种冷弯行业专为货架生产的标准产品。购回后根据客户尺寸下料，焊接货架连接专用柱抓，打磨就可以形成半成品了。 所有货架部件在生产后，需进行最后一道抛丸机抛丸除油、除锈、表面喷塑处理。完成后便可包装发货。 阁楼货架特点： 1、阁楼货架可以提升货架高度，充分利用高度，更好地利用仓储空间。 2、阁楼货架楼面铺设货架专用楼板，与花纹钢板或刚格栅相比层载能力强、整体性好、层载均匀、表面平整、易锁定等特点。 3、阁楼货架充分考虑人性化物流，设计美观，结构大方。安装、拆卸方便，可根据实地灵活设计。 4、阁楼货架适合存储多种类型物品。 窄巷道货架，是货架的一种，因其货架系统的叉车搬运通道相比之下较为狭窄，故名窄巷道或窄通道货架。 货架系统主体为横梁式货架系统，区别在于货架底部地面上加装“三向堆垛叉车”的行动导轨。导轨常规采用不等边角钢，物料搬运叉车限为专用的"三向堆垛叉车"，三向堆垛叉车沿既定导轨滑行，货架系统的堆垛通道宽度稍大于托盘货物的宽度，高密度的存储需求得以实现。同时继承了横梁式货架系统的所有优点，货架系统所收纳的所有物料均具备100%的可选性，叉车可随时存储任一托盘货物。快速的存储效率，非常高的存储密度，对于适合采用窄巷道货架系统的存储与物流中心来说，带来的是显著的生产效率与成本效益。 窄巷道货架使用范围 如果存储或物流中心具有下述几点特征就可以考虑选择窄巷道货架系统: 1、存储的货物量大，货物进出较为频繁且对货物有较高的拣选要求； 2、存储与物流中心急需增加储位数量或要求具有一定的存储量； 3、物流效率要求有较高水平； 4、可用净高较高,大于8M以上； 5、叉车可选用独立的仓储叉车,不计划使用仓储叉车驶出室外执行其它任务。 窄巷道货架特点 窄巷式货架的最大特点就是通道比一般的横梁式窄得多，大概在1600mm-2000mm左右，大大的提高了仓库的空间利用率，在房价飞涨的今天，窄巷道货架被很多企业仓库所喜欢; 这款货架需要配置专门的叉车---三向堆垛车这也是它的另一个特色，由于通道比较窄，这就对开叉车的师傅的技术有要求，驾驶技术要比较娴熟，平时工作要细心谨慎。 其次，窄巷式货架安装后有高约200MM的导轨(导轨可在土建时做好，也可在安装货架时用做好的护板做)做为叉车的引导系统，减少叉车司机因人为因素对货架产生的危险，相对于驶入式对司机的要求要低一些。 　　劳晓丽，浙江龙游新西帝电子有限公司的行政副总，中专毕业后，一路从管理员升任为副总花了9年时间，如今她在行政副总的岗位上已是第6个年头了。 　　“一个女人，没有高学历，也没多少资历，更不是老总的亲戚，他们不服也正常。”她说，“但两年内他们从心里接受了我。”自劳晓丽上任来，公司产能从3000万上升到了2亿。这份答卷让人不得不服。 　　劳晓丽坦言，起初，她这个副总也是丈二和尚摸不着头脑，只有自己找活干。英语没过级的她硬是靠翻英语词典、搜着百度把报关的活做了，花了3个月把徒弟带出来才全身而退。“反正哪儿落后就去哪儿干活。” 　　“机器换人、更换设备都是在我的提议、跟踪下完成的，不仅节约了能源，还提高了效率，员工的收入也跟着成倍增长，稳定了员工队伍。”劳晓丽做事风风火火。一次偶然的机会，她了解到有一种剪线机可以代替手工操作，便带上几个同事火速赶到余姚。6小时后，剪线机已经出现在车间。“手工操作经常会起些大茧子，许多女员工受不了。机器上来后这个问题得到了根本解决，还使产品更美观。” 　　“三人行，必有我师”，是劳晓丽信奉的格言。有一次上新模具，大家都认为时机不够成熟，她力排众议亲自购买，并表示，如果试用后效果不理想，这钱就由她掏了。“我坚持是有理由的，许多客户都说我们那套设备太旧了。”“客户走的电子厂很多，能从他们身上间接学到其他公司的经验。”她说，无论身处何方都不忘向身边人学习。 　　“发现问题、解决问题、再总结、再计划，就是这样一步步成长起来的。”劳晓丽说，“每个岗位都使我清醒地认识到自己的优点和各种不足。” 　　仓库管理员的工作千头万绪，对公司所有产品都要了如指掌。“放在哪里、库存多少、产品细节特点等等都要非常清楚。”“刚开始也没有头绪，是自己用心和勤奋，花了一周时间记住了公司所有产品及与其相关的所有信息。”她回忆，当年常加班到深夜11点，有时甚至到次日清晨5点。一年以后，因公司发展需要，她成了采购员。“其实，我最先应聘的就是采购岗位，因文凭不够被卡住了。” 　　“做员时从未出过差错，而且能及时有效地协助其他部门，赢得了上司信任。”在采购部门，劳晓丽又脱颖而出，打败了学历、资历都超过她的男同事升任为部门经理。随后，仓管部和采购部合并成物流部，她又是部门经理。勤奋、用心、有思路的劳晓丽抓住了每一次机遇。 　　来源：今日龙游报社　　 记者：王曙静 　　壁挂式升降机采用链条齿轮拉升高度，具有单垮、双垮式，采用高效的导向系统，使升降台在平移过程中与固定台的间隙小，运行平稳、速度无级变化。该升降机动作平稳、安全可靠，适用于超市、医院、餐厅、车间货物传输等行业。壁挂式升降机操作规程如下： 　　一、操作注意事项 　　1、升降机操作人员在使用前必须进行专业的培训； 　　2、除专业人员外，严禁其他人员进入升降作业平台通道内底部； 　　3、升降机严禁载人； 　　4、在确认安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作； 　　5、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。 　　6、升降机要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。 　　二、操作中注意 　　１、升降机在使用时，工作台面应保持水平状态。 　　2、升降机使用之前必须将升降机离地面1米左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入使用。 　　３、机器升降过程中，严禁人员攀爬。 　　４、固定式液压升降机升起后不得移动，四个支腿未撑紧不得起升作业。 　　５、使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。 　　6、禁止攀登升降机架体和从架体下面穿越。 　　7、室外作业，环境恶劣时，使用人员应系安全绳。 　　三、操作后保养 　　1、当升降机未切断总电源开关前，操作不能离开操作岗位。作业完后，将升降机降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门和升降机门。 　　2、所用液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质，一般每半年更换一次。 　　3、维修保养时或出现故障时，应及时切断动力电源，升起后应将升降机固定牢方可进行。 立体库对于企业来说，是应用的关键，同时也是企业管理的最佳“帮手”。立体库不是普通的货物存储，它不仅能存储货物，同时也能运输货物，实现一体化操作，便于企业更合理的管理。今天，为大家简析一下立体库好处。 纵观社会的发展，企业要想快速发展，就离不开设备的支持。仓储行业也是一样，立体库是不可缺少的设备，只有合理利用立体库，才能更进一步促进企业的发展。 1、加速企业存储运输工作 一般来说，企业存储运输的货物众多，其工作量较大。要想在段时间内完成企业存储运输工作，就要注重合理利用立体库。立体库中有先进化、自动化的设备，能帮助企业高效运输，加速企业运输存储工作。如果企业依然采取原始的人工运输操作模式，只会让企业发展受到阻碍，甚至出现被市场淘汰的情况。 2、减少企业成本 企业人工运输货物的成本较高，而利用设备运输货物的成本相对较低，为了给企业节省成本，应该选用立体库。企业发展过程中，成本的控制很关键，只有利用最少的成本，才能促进企业的快速发展，获取更多的利益。 3、便于企业管理 企业利用立体库实现高效的运输存储，最大的特点就是便于企业管理，能让管理者清楚的了解货物存取情况。企业管理是发展的关键，也是发展的基础，因此管理的重要性不可忽视。企业要想更好的管理货物，就不能忽视立体库的使用。 利用立体库的好处很多，不仅仅是以上几点，还有其他方面，如运输存储安全等等。对于企业来说，立体库的出现带给企业无尽的好处，它最显著的特点就是帮助企业快速发展，占据稳定的市场地位。因此，大家不要忽视立体库的作用价值。 　　广州意派纸品有限公司 　　部工作指引(物料进出控制） 　　为了配合公司做好内部规范化管理,健全仓库的各项工作,确保公司物料财产得到有效利用和控制,结合公司实际情况制定本仓库工作指引。 　　一、物料进仓 　　第一条供应商送货，相应员根据供应商的《送货单》PO与系统中相应PO核对，核对相符，在系统中记录暂收入库，然后检查来料之标识、包装方式等是否符合公司要求。如无误，安排卸货至待验区。 　　第二条仓管员安排厂商下货时，要求厂商将同种物料摆放整齐方能收货。 　　第三条仓管员清点大件数量、核对送货单据，如相符无异常，则在《送货单》上盖加注“来料暂收章，此物料未经确认质量及实数查点”的收货专用章，并签名确认，留一联存底。 　　第四条仓管员对暂收的物料进行抽查细点，如有数量的异常，报相关采购员进行处理，如无数量的异常，仓管员于物料上加贴《仓库物料标签纸》。 　　第五条 仓库文员每天上班时将上一天的《仓库入库明细表》和《QC未检验物料表》邮件给各相关部门。 　　第六条品管部IQC视检验结果在系统加注品质状态标识。 　　第七条仓管员做完手工帐册后，将《送货单》交仓库文员处理。对于合格品质状态 　　的物料，仓管人员必须及时对物料按区域进行5S原则入仓。 　　第八条对于不合格品质状态的物料，或品控部暂不能做出明确判定的,仓管人员不给予入仓,但要安排将物料暂放于不合格区和待处理区,等待采购部按《采购部运作程序》处理。 　　第九条公司临时购买的非生产性的物料需要进仓,按《品控部运作程序》可以免 　　予检验的，则从简处理。 　　第十条本公司生产的成品入仓时,须有品检部门签名之《产成品交收表》,并由生产车间专人入仓。 　　第十一条仓管人员接收公司成品和有效单据入仓时,应根据相应的《产成品交收表》,将入仓的成品按要求摆放到相应的位置，并把单据交电脑记帐员记帐。 　　第十二条遇公司成品办理好入仓手续后不存放于仓库而是即时装车的特殊情况,仓管人员应按正常的入仓手续进行单椐处理。 　　二、物料出仓 　　第十三条仓库将接收到的《BOM》按类别存放于各套料单活页夹中，且每个套料单活页夹中各《BOM》按订单号从小到大的顺序存放。 　　第十四条公司凡是仓库的物料需要领出仓库使用的,领用人必须有系统开出的《领料单》或其它有效单据,到仓库交仓库主管，仓库主管与相应《BOM》或其他相应资料检查核对，签批后方可领料。 　　第十五条领料人员在领取仓库备好的物料时，仓管员应在现场监督，双方清点交接完毕，领料人员签单后将所领物料领走。 　　第十六条仓管人员接到获批的领料单据后应检查单据的审批有效性,领料单据审批手续齐全的, 仓管人员应按单发料;对审批手续不齐全的应不给予发料,要求领料人补齐手续方可发料。 　　第十七条仓管人员在办理好领料发放手续后,应将领料单据或相关单据留存,并当天交仓库相关统计人员进行数据录入。 　　第十八条未办理相关领料手续的,仓管人员严禁对其任何人发放物料,因生产或其它原因确实需要先领料后补单据的,必须经厂长或总经理批准方可,仓管人员事后应及时跟进补单情况。 　　第十九条领料人因有来料不良，余料或计划原因而需要退料的, 仓库人员应按以下的物料退仓手续办理退料进仓： 　　1．物料来料不良的，退料人应开具有部门主管、QC、物控签名、相应退换 　　料报告的退料单进行退料。仓管员收到退料和单据后，退料放于不合格区，通知采购处理。 　　2．余料或计划原因的，退料人应开具有部门主管，QC，物控签名的退料单进行退料。仓管员收到退料和单据后，退料按区域根据5S原则进行入仓，退料单交电脑记帐员记帐。 　　第二十条本公司需要工序加工的物料出仓，领用人必须有系统开出的《工序加工单》 　　或其它有效单据, 仓管人员按本程序物料出仓手续办理出仓。工序加工的物料加工完毕后返交回公司仓库入仓的，仓管人员应按本程序物料入仓手续办理入仓。 　　三、附则 　　第二一条如无特殊情况，仓库所有物料的发放要遵行“先入先出”的原则。 　　第二二条仓管员必须遵守“账、物、卡、电脑四合一”的原则。 　　第二三条仓管员必须遵守“每月最后一天对自己所管物料进行” 的原则。 　　第二四条仓库工作人员未按本程序执行各项工作的，发生工作失误由各岗位当事人承担相应的责任。 　　第二五条本程序与公司其它相关、运作程序合并执行，部门之间运作程序如发生相互冲突的，以最接近的部门运作程序及贴切的条文内容执行。 　　四、记录 　　《送货单》 　　《产成品交收表》 　　《BOM》 　　《领料单》 　　《板头标签纸》 　　《退料单》 　　《QC未检验物料表》 　　《收料单》 　　《仓库入库明细表》 　　《仓库物料标签纸》 对于传统货架布置来说，占地利用率一直受场地限制，而使用移动货架，可以最大程度提高面积不足的问题，特别适合核心小料原料及半成品库房的设计和使用，也适用宠物食品、预混料生产企业在成品、原料库房时的设计。 移动式货架易控制，安全可靠，每排货架有一个电机驱动，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动。其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道，而固定型托盘货架的一条通道，只服务于通道内两侧的两排货架，所以在相同的空间内，移动式货架的储存能力比一般固定式货架高得多。 移动货架种类 1、敞开式移动货架 敞开式移动货架其传动机构设于货架底座内，操作盘设于货架端部，外形简洁，操作方便，货架的前后设有安全分线开关，一遇障碍物整个货架立即停止。 2、封闭式移动货架 封闭式移动货架当不需要存取货物时，货架移动到一起后，全部封闭，并可全部锁住，在各货架接口处装有橡皮封口，也称为封闭式货架。 结构特点 移动式货架仅需设一条通道，空间利用率极高，安全可靠，移动方便，根据承重可分为重型、中型和轻型三种，一般重型货架采用电动控制便于移动，轻型、中型一般采用手摇移动。 产品特点：适用于库存品种多，但出入库频繁率较低的，或者库存频率较高，但可按巷道顺序出入库的仓库，通常只需要一个作业通道，可大大提高仓库面积的利用率，所以广泛应用于传媒、图书馆、金融、食品等行业仓库。 穿梭式货架系统是由货架、台车以及叉车组成的高密度储存系统，这种高效率的储存方式是为了提高空间的利用率，为客户带来的全新存储选择！ 穿梭车式出入库系统和穿梭车式系统，以往复或者回环方式，在固定轨道上运行的台车，将货物运送到指定地点或接驳设备。配备有智能感应系统，能自动记忆原点位置，自动减速系统。 穿梭车是一种智能机器人，可以编程实现取货、运送、放置等任务，并可与上位机或WMS系统进行通讯，结合RFID、条码等识别技术，实现自动化识别、存取等功能。 而让穿梭式货架与WMS(仓库管理系统)搭配使用，可以达到：有效批次管理、派发进货、出货、移货、批次管理、工作，动态监控每个储位，明确指示货物应存放位置，避免货物错放、错取，并对穿梭车进行作业模式监控。通过穿梭式货架系统与RFID的结合，金硕货架认为可以实现以下效益： 1、完整的货物物流过程管理功能-出入库差错及时报警，对货物的实时动态管理能力得到极大提高； 2、全过程数据的实时采集并记录，通过信息集中管理，达到信息共享，减少劳动环节，节约时间； 3、通过对数据进行统计、分析处理，提供管理所需的各种数据，为决策者提供可靠依据； 4、灵活易用的RFID技术，可在现有管理系统中方便地扩展RFID数据采集方式； 5、管理实时，操作快捷，记录详尽，实现完整的管理链路； 6、提高出入库准确率，库存更加精准。 　　班组是企业的细胞，是职工从事生产劳动的最基本单位，其安全工作直接关系到企业安全生产风险管理体系建设是否真正落地的问题。供电局物流服务中心配送班，在日常安全学习的过程中发现，每周的学习培训并没有起到预期中的效果，该班组人员整体工龄偏大，易产生抗拒学习的心理，安全培训内容也并未与工作相结合，培训的指导性不强，提升班员的学习效率迫在眉睫。 　　针对此状况，该班制定了行之有效的学习“新招式”，致力改善员工的学习体验，提升学习质量。 　　分段轻松学习，控制总时长，让班员减轻压力 　　根据注意力倒U型曲线，首先，安全员指导大家用手机软件复习上次的知识内容，制造互动以此活跃课堂气氛；之后再讲解重点知识内容，课堂进行至中段时休息５分钟；最后进行自选学习和讨论。通过合理分段内容设计和时间安排，班员学习的心理压力相对减少，更容易接受学习和吸收知识。 　　改变“讲读”的沉闷模式，穿插选择最优学习模式 　　安全员收集安全热点讨论话题，鼓励班员积极发言，一改呆坐半天的学习模式，同时推行班组学习“人人上讲台，个个来传授”的演讲环节，切身参与到学习之中，既活跃了思维又强化了自我安全意识，将知识内容牢记心中。 　　根据班组安全作业范围和特点，让班员切合实际学习 　　安全员通过工作现场观察，结合公司级、局级的学习培训要求，制定适合班组每周的安全学习培训内容，让班员感兴趣、乐接受。特别是常见的习惯性违章案例学习，不仅针对性强还能让班员们警惕注意，使学习起到了“立竿见影”效果。 　　通过落实一系列方法措施，班员们对培训的态度从消极抗拒到积极参与的转变，不仅体现了该局物流服务人员勇于创新的精神，还可看出企业主人翁重视学习教育的认真态度。今天距2016年结束已经不足30天，班员们表示坚决杜绝随心所欲，各行其是的倾向，严肃对待每一次学习培训，认真完成年底任务指标，牢守安全底线，成为保护企业安全的坚强后盾。 　　作为利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产、活动的一种管理方式，目视化管理有利于提高劳动生产率。而在活动中设置仓库目视化管理看板，能起到重要的作用。 　　管理看板作为一种可视化管理系统，可对数据、情报等的状况一目了然地表现，帮助企业在仓储管理中实现可视化的管理，有效解决目前仓储中存在的客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题。 　　设置仓库目视化管理看板的目的： 　　1、传递信息，指引路线： 　　入库时供应商对仓库物料入库不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然； 　　仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到； 　　盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。通过看板可以准确迅速完成； 　　配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成； 　　出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；而具体显示什么内容，可根据客户的需求来定制。 　　2、帮助管理，杜渐防漏 　　看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度； 　　便于新人更快地熟悉业务； 　　便于仓库工具的使用规范，摆放管理； 　　仓库目视化管理看板的内容： 　　仓库整体布局信息； 　　入库流程、路线指引信息； 　　物料分类、摆放位置信息； 　　配送流程、路线指引信息； 　　出库流程、路线指引信息； 　　仓库规章、规范信息； 　　搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息； 　　包括其他需要公布的信息项目。 　　目前，常见的看板形式仓库目视化管理看板包括生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。企业在引入管理看板系统时，最好是根据企业的需求来定制不同的看板系统，为仓库量身定制目视化管理看板。 　　物流中转是整个效率提高的重要一环，这需要做好仓库管理工作,制订严谨的管理和清晰的工作。那么仓库管理入库流程是怎样的呢？我们来看看详细步骤： 　　1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。 　　2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。 　　3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。 　　4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。 　　5. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。 　　6. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。 　　7. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。 　　8. 按收库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。 　　1.目的 确保物料使用在有效期内，保证原材料、化学品、包材和成品质量. 　　2.范围 适用于 　　3.定义 　　3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。 　　3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。 　　4.职责 　　4.1 员: 负责对物料的先进先出管制和送检. 　　4.2 品保部: 负责对原材料、化学品、包材入库前检验和超过库存期限的物料进行重检。 　　4.3 辅料类由使用单位负责验收。 　　5.内容 　　5.1 原材料、化学品、包材的先进先出管制 　　5.1.1 原材料、化学品、包材入库时，品保部必须贴《合格标签》并注明检验日期。 　　5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求： 　　5.1.2.1 对于卡板或货架摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到 里面，并整齐摆放好. 　　5.1.2.2.对于储放区摆入，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把 原先材料放置上面. 　　5.1.3 发料时，严格按物料检验的日期顺序进行发料。 　　5.2 成品的先进先出管制 　　5.2.1 成品入库，品保部必须盖上绿色的《QA PASS》印章，包装组须注明入库日期。 　　5.2.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求: 　　5.2.2.1 成品摆放依垫板或货架摆放，主要依客户类别分类摆放，产品摆放要求高度不超过2.0米。 　　5.2.2.2 成品出货时，必须按批号入库日期先后顺序进行出货，先入先出。 　　5.2.2.3 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间， 成品若入库超过三个月而未出库，则需在出货前3天由仓库通知品保检验员复检，合格方可出货，不合格则发不合格报告给生管，由生管提出处理申请由MRB小组裁决。 　　5.3 在库物料有效期控制 　　5.3.1 仓管员依公司制定的《重要物料保存条件及期限》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品保部。 　　5.3.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检，并将重检结果反馈给生管. 　　5.3.3 生管按重检后的状态结果执行. 　　5.4 现况板的管制 　　5.4.1 原材料仓及成品仓的先进先出管理需建立现况颜色看板； 　　5.4.2 依颜色看板对仓库实物进行颜色标识，发料及产品出库严格按照颜色所标识的先后顺序进行；

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