物资盘点管理制度
时间：2023-05-18 13:49:05 | 作者：admin
物资管理
生产2016第（01）号
1、目的
为了确保公司原燃料、中间产品及产成品存货数据的真实完整，制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于公司物资盘点。
3、责任划分
3.1生产部代表公司统一监管全厂库存物料,库存盘点工作由生产部负责.生产部负责组织总调度室、财务部、经营管理部、质量部、采购部及相关事业部的人员参加。生产部负责制度盘点人员签到表，负责盘点人员的召集，生产部有权对不参加盘点或不按时参加盘点的人员进行考核。
3.2全体盘点人员一起对公司各种物料库存进行盘点，根据实际盘点情况，由生产部和财务部负责编制公司实物盘点报表。
3.3公司原材料库存，生产部、财务部负责每月全面盘点；中间物资和成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次；成品物资库存每月抽查，至少每季度全面盘库一次。
4、物资盘点工作执行及各部门考核
公司物资盘点工作的展开，是确保公司经济利益得到保障，对不能遵守盘库管理规定的事业部，按照以下考术内容执行：
4.1各事业部要高度重视公同的物资存货，生产部要及时组织盘点工作，未能及时组织盘点，每发生一次考核生产部200元。
4.2通知参加盘库的事业部不得以任何理由席，对席事业部每发生一次考核200元。
4.3不能按时参加盘库或中途溜号的，每发生一次考核该事业部100元。
4.4盘库过程中不能认真对待,袖手旁观的、不发表盘库结论的对公司物资存货度不重视的，每发生一次考核该部门200元。
4.5对盘点物资中出现盈亏较大的品种，该事业部必须在盘库结束两日内出具分析报告，不能按时出具报告的，每发生一次考核事业部500元。
4.6生产部负责编制物资盘点后汇总报告，不能按时完成的，每发生一次考核生产部200元。
4.7对原燃料、中间产品和成品帐物不符的按以下规定对责任进行考核：
误差幅度在10－30吨，考核责任部门1000元，部长100元，副部长200元；
误差幅度在30－50吨，考核责任部门2000元，部长200元，副部长400元；
误差幅度在50吨以上的，考核责任部门5000元，部长500元，副部长1000元。
如果出现重大、特大误差影响公司生产经营的，后请公司考核。
5、本规定自2016年1月1日起施行，解释权归生产部。
为提高运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标
仓储管理考核指标体系：
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个面积
这个指标谁都知道
2、货物质量指标(越低越好)
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。
3、劳动生产率指标(越高越好)
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4、储存经济性指标(越低越好)
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
为做好酒水的管理工作，保障货品帐物相符，规范完善收货、存货、出货，特制订《酒水仓库管理流程》，望相关部门遵照执行。
一、收货的管理流程
（一）酒店采购任何物品，必须经收货部（收货员）验收，并填制收货报告单一式五联，经收货部和部门签收人签字（留存二份，部门一份，供应商一份，成本控制入帐一份）。
（二）收货部在验收货物时，必须按照已批准的“请购单”上的数量、质量要求验收货物，对于质量达不到要求，或临近有效期，或无批号等不予收获。
（三）对于中、西厨需要采购的干货、进口食品，行政总厨协同收货部进行验收，质量方面由行政总厨严格把关。
（四）当货物采购回来，供应商将货品送到，收货部需即刻通知申购部门来领取并验收物品质量是否符合要求，并签名确认。
（五）收货部要将所有收货报告编号，以便备查。
（六）收货部平时会有一份当期所有商品的执行价。填制收货报告时，也参照采购申请单，每日采购申请单上采购部填制的价格与采购人员提供的发票进行核对，不能超过执行价，殊情况必须由财务总监批准后，方能收货。
（七）如果各部门请购物品，必须是部门提前申请，采购部需在市场上调查三家供应商。
（八）作好以上审查后，按下列程序办理收货手续：
1、直接入仓库，由收货员与库管员共同验收数量、质量、按要求开据收货报告单，并签字确认货已入库。
2、直拨部门使用的，由部门主管（或行政总厨）与收货员共同检查、验收、开据收货报告并签字确认。
3、对于酒店常用物品（除餐饮食品外）收货员及库管员要能够掌握物品的质量，不明确时请求财务总监。
有下列情形者，仓库不予收货，如收货所造成的损失由收货人承担：
（１）“请购单”手续不完备，或无“请购单”的。
（２）与请购单的数量、质量、规格、品名不符而使部门同意接收的。
（３）对价格未得到正式批复的。
（４）无法确定质量而使用部门又不验收的。
（５）假冒的、残次的、伪劣产品的。
二、存货管理流程
（一）所有入库物品需由库管员验收规格、数量、质量、品名、有效期后方能入库；酒水需在收货时要求交货人在发票上加注批号并开箱逐一检验。
（二）各类货物按类堆放整齐，食品存放需离地隔墙３０cm并在醒目位置标注物品名称。
（三）每隔十天向财务总监报告存量。
（四）每月进行一次定期、成本控制、财会人员需协助仓库一同盘点。对有疑问物品要随时盘点。
（五）保管员应注意六防工作：即防霉、防火、防鼠、防渗漏、防盗窃、并对货仓的安全完整负有直接责任。
（六）仓库保管员损耗按大类核定：即瓷器千分之一（年损耗率，下同）零散食品千分之一、袋装食品千分之五、海鲜干货千分之一、瓶装物品万分之五、布草无保管损耗。所有非正常损耗均由保管员赔偿。
三、领发货（出货）管理流程
（一）各部门根据所需填列“物品申领单”，由部门总监签字并报财务总监批准后到仓库领取。
（二）任何部门或人员领用非本部门使用物品，特殊情况需注明原因，经财务总监批准后方能发给。
（三）领用除鲜活商品外有形物件，需交回原包装物（瓶、桶、箱等）具体办法按废旧物品管理执行。
（四）有下列行为者，按下列规定予以处罚：
1、未经许可直接进入货仓的，口头警告。
2、在货仓内吸烟的，书面警告。
3、未经许可白条借货的（除营业部门急用的），书面警告。
4、领用单未具备相关手续而发货的，书面警告。
5、私自领用物品，按发出商品价值大小扣收，最后警告，情节严重的按酒店有关条款条理。
6、领单”传递程序：
“申领单”一式三联。一联部门留存，二、三联在领货时，需注明实领数量及金额，并请领货人签收，然后将第二联交至成本控制，第三联货仓留存记帐用。
一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及其原料不能和非食品及有害物质共同存放各类食品及其原料要做到离地10厘米、离墙10厘米存放于货架上。
四、食品分类分架、隔墙离地存放，食品内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
五、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
六、存放的食品应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。
禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
七、经常检查所存放的食品，发现有霉变或包装破损、锈蚀等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
八、保持内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
自动化物流是运用软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导技术、射频识别(RFID)、声控技术等先进的科技手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。
典型的物流与仓储自动化系统主要包括：自动化立体仓储系统、自动输送系统、自动识别系统和自动分拣系统，以及机器人作业系统的其他辅助系统等。
A、自动化立体
自动化立体仓库是由立体库高位货架、堆垛机、输送系统、控制系统、管理系统和周边设备组成的自动化储存系统。
立体仓库充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库，节约 70%以上的土地，带来租金成本的大量降低。
B、输送设备
自动化仓储系统通过输送系统实现存储单元的自动输送功能。输送系统可以实现存储单元的直线、弯道、升降等输送。包括托盘输送系统、周转箱输送系统、轨道穿梭车系统等组成部分。
轨道穿梭车(RGV)是一种智能机器人。它可以通过编程完成托盘或周转箱的取货、运送、放货等任务，并可与仓储管理系统(WMS)进行通讯，结合射频识别(RFID)、条码识别技术，实现自动化识别、存取功能。
C、自动分拣机
自动分拣系统可以最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域集中，以便装车配送。
一、问题与表现
1、问责表象，草率从事；
2、主观武断，空穴来风；
3、官僚主义，长官意志；
4、听信片面之词，误下定论；
5、缺少实际摸底。
二、根源于危害
1、不会调研，不善分析；
2、领导者素质欠缺；
3、事实证据不足；
4、责、权、利不统一；
5、问题反馈没机制。
其危害就是：好人越来越少，公司风气不正，没人敢做事，抱怨声不断，人格落地。
三、“正常管控”思路与对策 以事实为依据，以工作痕迹为准绳，以数据定标准，板子打到具体人的屁股上，见人见事见思想。
1、了解情况，以事实为依据；
2、界定权责，找准目标；
3、分析问题，客观评价；
4、恩威并施，奖惩分明；
5、处理不当，及时澄清。
网商客户发展越来越迅速，面积往往也就越来越紧凑，随之而来的就是移仓和开分仓。
一般来说，商家对前端销售这块的了解程度较深，对于后端仓库配送这块的了解往往不够深，前端的销售成功，会给自己带来很多的满足感，觉得没有什么事情是自己搞不定，或者说，没有什么复杂的。这样就会对仓库中很多的问题掉以轻心，造成更多的问题。
做仓库做的是细节，大方向谁都懂，但是一个细节可能会导致你整天的发货停滞。
一丶定制移仓计划
a)做网销的客户，最注重的是客户体验，客户体验3方面，售前丶配送丶售后，配送的效率在很大程度上会影响到客户体验，那在移仓过程中就要最大程度的杜绝错漏发丶停止发货等情况的发生，我的简易是这样，在库存允许的情况下，分拨一部分货物出来，用标准型装丶贴上标准唛头，减少入库所需要的时间，以及一些不必要的麻烦来延长正常发货时间，分拨出一部分货，先做迁移，这部分或最好是涵盖整仓全部的SKU，只做来货明细和系统入库单，包含产品条码，品名，数量，最好可以预先做好库位编码。
b).准备硬件，做好统筹规划；在清点货物的同时准备好托板丶液压车丶货架丶打印机丶包装台丶扫描器丶电脑丶办公用品等，确保新环境网络没有问题，电路没有问题，系统设置没有问题，耗材全部到位。环境预先检查完毕，没有任何问题，做到入仓既可以操作。
c).标准化产品最好可以上托板，这样可以加快装货和卸货的时间，减少在移仓过程中出现的产品损耗丶耗时问题。
d).仓库内统筹规划，移仓之前必须要做好新仓库图纸，装好货架，在货架上贴好库位码丶条形码和品名，预放置储物箱。
二、统筹移仓人员建新仓
移仓前必须要对人员进行一个安排和统筹规划，分工安排到人，要求在移仓开始时，每个人做每个人的事情，不重复做事，不无人问津。
在系统中建立新的仓库，制作入库单，按照模式分配，在清点后做入库，必须要做到0差异，因为只有做到0差异，在客服审单的过程中才会知道，如果新仓缺货的情况下，单子就调拨不过去。
三、移仓发货两不误
移仓过程中，老仓库继续发货，不要停下来，唯一的差别就是大货区的囤货少了，产品迅速运往新仓库，按照预先做好的规划，大货上货区，同时安排人员对货架上的储物箱进行补货，补货和大货区整理同时进行，尽量可以做到多线程同时进行，提高效率。
四、测试发货
第一批次移仓完毕后进行仓内整理，整理完成后，测试订单处理，将少部分订单下拨到新仓库，进行测试2~3天，测试没有问题后，新仓开始发货，老仓停止发货，按照同样的方式，将老仓库余下的货物移运到新仓库，这样，这样发货和移仓行为两不误。
切记+
1.大锅饭行为
所有的事情没有条理安排，直接一股脑的全部迅速进行移仓，结果移到新仓后发现各种各样的问题，即使再牛的人物也无法进行统筹安排。
2.库位
在移仓前一定要按照规定的库位命名原则对库位进行安排，否则的话到了新仓以后调整库位必定耗人耗材，还会降低仓库内的发货效率，即使每天做小范围的产品调整也无法拟补一些问题。
3.切忌合作管理模式
一单和外仓达成协议，进行外包仓库，就要对外仓绝对的信任，如果不信任，那就不要做移仓行为，仓库管理只有一方，有甲方就无乙方，反之同等。
因为专业仓库管理做的是统筹安排，比如库位排列，会将热销产品打乱，放置二次拣选的过程中出现通道堵塞，同时按照产品的特殊性进行微调，但是在调整的过程中必定会有一个磨合期和适应期，在这个过程中发货效率会降低，这个时期对于仓库完全不懂的某些商家可能会觉得自己被骗了，将自己的仓库交给一群完全不懂的人去运营，实际并不是这样，传统的淘宝大部分商家，拣货行为都是用发货单拣货，对播种丶摘过丶混合拣货模式这些完全不懂。
对多客件数量5个左右的产品来说，一个人拣货速度快的情况下可以达到2分钟实现3~5单左右，但是用二次分拣可以实现到5分钟25~30单的效率。如果建立在不信任的基础上，双方同时管理仓库，会将导致整个体系畸形化。最终可能会导致崩裂。
4.包装
对于产品普遍较大的商家，包装包材这块需要花一些心思，如何做到提高自己的效率，提高自己的档次，做自己的店铺形象，是很值得考虑的，我不是很同意用一些麻袋包装产品，即使必须用也可以用一些定制的麻袋，比如一些家纺类，定制了一些自己logo的独特的编织袋。不过，要做这点，得先确定自己的发展方向，比如一些商家做别人的产品代理，在代理权不稳定的情况下可能考虑到的就不一样了，对于像某些自助品牌的商家而言，我觉得做好自己的品牌，抓住细节更重要。
仓库管理讲究的是细节和创新，用亚马逊的管理方式去管理国内99%都是不合适的，如何做到节约成本，提高效率，减少人员配比，提高准确率，还是很值得我们去思考的，以上是我对移仓行为的一些见解，希望可以帮助到大家。
在日常管理工作中，每一个岗位都有其不可忽视的作用。对于仓库文员的岗位，在这里要说明一下和行政文员是有一定区别的。下面来了解一下仓库文员的工作职责主要有：
1.根据各仓的上报原始单据及时输入计算机。
2.根据计算机单定期或不定期对仓库账目和实物进行抽查，并向仓库反映结果。
3.统计订购单的进出存状况，打印计算机汇总表。
4.向会计部门提供成本核算数据。
5.对仓库进出仓物料活动情况的终端跟踪。
6.监督仓库备料和出货情况。
7.掌握物料到厂的时间。
8.跟踪成品卸货情况。
1、分管副职每周检查责任区一次。
2、现场负责人每日检查责任区一次。
3、防火器械完好、正常使用。
4、工作人员进入岗位穿好工作服。
5、工作区域严禁吸烟、严禁使用电炉子。
6、进入物品必须分类码放、挂牌管理。
7、使用的设备符合安全标准、严禁使用非工作需要高耗电设备。
8、工作后用火设备火源不熄灭不走。
9、用电设备不拉闸断电不走。
10、可燃物不清理干净不走。
11、发现险情不报告不处理不走。
12、非岗位人员不准在工作场所逗留。
备注：违反规定罚款100元，酿成事故罚款500元。
重型货架是由主副架和横梁组成的简易货架，根据承重和进出货方式的不同可分为横梁式货架、驶入式货架、窄巷道货架等等。其中横梁式货架更是以其经济、耐用等优势获得很多客户的信赖，成为货架的首选产品，对此在这里为大家浅析一些重型货架的注意事项：
1、重型货架使用要防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。
2、重型货架使用要防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。
3、重型货架使用要防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。
4、重型货架使用要防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。
5、重型货架使用要在货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。
6、重型货架使用要防止用不标配的托盘在货架上使用，川字底最适合。
移动式货架属于高密度仓储货架，因为只需要一个作业通道，可大大提高面积的利用率，所以广泛应用于办公室存放文档，图书馆存放档案文献，金融部门存放票据，工厂车间、仓库存放工具、物料等，下面为您介绍一下移动式仓储货架的原理和特点。
移动式仓储货架结构原理：
移动式仓储货架易控制，安全可靠，每排货架有一个电机驱动，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动，其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道，而固定型托盘货架的一条通道，只服务于通道内两侧的两排货架，所以在相同的空间内，移动式仓储货架的储存能力比一般固定式货架高得多。
两排背靠背货架成一组，安装在一个移动底盘上，呈多组排列，每个底盘附设多个滚轮和驱动电机，通过按动控制按钮，由驱动电机通过链条传动带动整个底盘及其上货架，货物沿铺于地面上的两条或多条轨道移动（或无轨—磁条异引），从而叉车可进入已移动开的场地进行存取货。
移动式仓储货架特点：
1.比一般固定式货架储存量大很多，节省空间。
2.适合保管少品种、大批量、进出频率低的货物。
3.节省地板面积，地面使用率达80％。
4.可直接存取每一项货品，不受先进先出的限制。
5.高度可达12m，单位面积的储存量可达托盘式货架的2倍左右。
6.成本高、施工慢。
随着货架的原材料多样化，货架的种类越来越多，货架的款式多样化，各货架厂的市场竞争也越来越大，那么货架在发展过程中呈现哪些特点呢?下面为大家讲解一下。
1、货架材料多元化
传统上只有木质货架和钢制货架，随着人们对新材料的不断发掘，现在出现合金不锈钢货，有机货架，烤漆货架，还有阳光背板货架，可以说制造便利店货架的材料越来越多。
2、货架款式多样化
现在各种单面货架，双面货架，亚克力货架，有机货架都投入到了生产生活中去，近年来欧款的店货架也受到越来越多人的喜爱，出现百花齐放的景象。
3、货架厂需要不断改革
如今的市场多样化，人们对便利店货架的要求越来越高，我们的货架厂需要不断的改革，实现货架厂的规模化，不再是传统上的生产货架就完事了，现在有有自己的独特货架设计风格，满足不同客户的不同需求，要从便利店货架研发，设计，销售，售后全面发展，工厂企业化，集团化。
4、货架的外形不断美化
传统的货架也有自己的优点，分层次展示，组合拆装结构，安装方便简单，便于移动使用。虽然这些都是货架的优势，但是货架才要想进一步开拓货架的市场，必须要想办法设计出更美观，更方便，更便宜，展示效果更好的便利店货架来。
5、加强货架的稳固性
货架的稳固性是一个货架厂应该着重考虑的问题，如果货架稳定性差会给货架厂带来不少的损失，加强超市货架的稳固性。货架安装起来特别的方便，但是架子的稳定性是一个问题，通常一排链接的货架稳固性很好，单独的一个放置在那稳定性就比较差，货架厂要从稳定性上面下工夫，设计出来更结实牢固的架子。
管理的策划过程也就是整合仓库管理体系的过程，一般来说仓库管理包括下面的几个过程：
．物料的验收与入库过程；
．物料的保管过程；
．物料的发放过程；
．清仓与过程；
．安全与事故防患过程。
1．把好入库的“三关”
“三关”：验收的数量关、检查的质量关、保存的单据关。物料只有顺利地通过三关后，才能办理入库、登账、立卡等手续。
2．策划物料的保管方式
凡需要在仓库保管的物料，要做到：
．摆放科学，包括：摆放合理、整齐，标志鲜明，方便存取；
．确保质量，包括防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害；
．确保安全，包括：防灾、防霉变、防损；
．账、卡、物相符合。
3．物料发放与盘点
发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及时供给物料。盘点则相当于总结，规范物料的核销，严防浪费，消除呆料、坏账。
1、Option Explicit。当使用Option Explicit时，必须在模块中的所有过程声明每一个变量，否则会出现语法错误并不能被编译。这样做的好处是，它能消除程序中因为错拼变量名而导致程序 错误，所以见意使用此选项。自动设定的方法：在VBA编辑器工具菜单中选项里的编辑器选卡中的要求声明变量选项选上即可。这个每次插入新模块时会自动插入 此声明。
2、Option Private Module。当使用此设定时，模块中的代码将标记为私有，这样在宏对话框中就不能看到这些代码，也就是在Excel主界面的工具/宏/宏的对话框中不会显示私有的子程序名称。这也防止了模块的内容被其它工程引用，不过在同一工程中的其它模块仍然是可用的。
3、Option Compare {Binary | Text | Database}。用于声明字符串比较时所用的缺省比较方法。如果模块中没有 Option Compare 语句，则缺省的文本比较方法是 Binary。Option Compare Binary 是根据字符的内部二进制表示而导出的一种排序顺序来进行字符串比较。在 Microsoft Windows 中，排序顺序由代码页确定。典型的二进制排序顺序如下例所示：A < B < E < Z < a < b < e < z < _ < _ < _ < _ < _ < ?Option Compare Text 根据由系统区域确定的一种不区分大小写的文本排序级别来进行字符串比较。
当使用 Option Compare Text 对相同字符排序时，会产生下述文本排序级别：(A=a) < ( _=_) < (B=b) < (E=e) < (_=_) < (Z=z) < (_=_)
Option Compare Database 只能在 Microsoft Access 中使用。当需要字符串比较时，将根据数据库的区域 ID 确定的排序级别进行比较。
4、Option Base {0 | 1}。用来声明数组下标的缺省下界。注意 Dim、Private、Public、ReDim 以及 Static 语句中的 To 子句提供了一种更灵活的方式来控制数组的下标。不过，如果没有使用 To 子句显式地指定下界，则可以使用 Option Base 将缺省下界设为 1。使用 Array 函数或 ParamArray 关键字创建的数组的下界为 0；Option Base 对 Array 或 ParamArray 不起作用。Option Base 语句只影响位于包含该语句的模块中的数组下界
仓库重型货架特点
1、通常货物通过托盘、笼等单元集装设备整装后存入货架保管。每单元载重一般在4000kg以内，每层通常放两个单元。
2、是最普遍和广泛使用的货架之一，适合绝大多数仓库或产品货物使用。
3、具有100%的货物任意拣选特性。搬运机械如叉车等可到达任意货位进行存储作业，存储作业方便、快捷！
4、以机械搬运设备进行存储作业。
5、单元货架跨度一般在4m以内，深度在1.5m以内，低、高位仓库货架高度一般在12m以内，超高位仓库货架高度一般在30m以内（此类仓库基本均为自动化仓库，货架总高由若干段12m以内立柱构成）。
6、能够以75mm的整数倍自由调节每层层高。
仓库重型货架一般采用冷轧异型钢制作，立柱由80（90）x60（70）Ω型钢表面冲菱形孔而成，横梁由80x50-100x50-120x50-140x50-160x50抱焊梁连接挂件而成，一般用托盘代替层板方便叉车搬运。层载重1吨到5吨的设计，表面静电喷塑，防水防锈防腐蚀能力更强，安全系数高，插接式组合，不需要用螺丝和焊接，组装非常方便，充分利用空间面积，提供仓储能力。
我国冷链物流行业行业多年来得到了长足的发展，冷库的建设更加规模化、多元化、规范化，让人们从中得到实实在在的实惠。货架是中最为重要的存储性质的设备之一，而冷库中对于货架的选择有其特殊特点。以下文中的这几种仓储货架或许是冷库货架的必然选择。
不同与平常的仓库，所谓冷库一个重要的特点就在于一个“冷”字。有的是属于常温冷库，有更低温度的则属于低温冷库。冷库的特点也决定了进入仓库的货物需要具有周转快、存储量大等的特点，这样以发挥冷库的较大价值，避免造成宝贵资源的浪费。当然，冷库货架的选择就需要跟上这样的节奏。
贯通式货架是大中型冷中常规使用的仓储货架类型之一。我们之所以选用它作为冷库货架之一，首先是贯通货架在其结构上具备了批量化存储的功能。其通廊式的结构，连续性的货位存储，可以极大程度的使用宝贵的冷库存储空间。冷库每天消耗巨大，高效的利用其存储空间才能划得来。
穿梭式货架具备自动化、经济高效、极少人为参与等特点。穿梭式货架是传统货架与现代控制设备相结合的产物，由于库房中的冷环境的存在与影响，其系统上的穿梭车的功能就要与这种环境相融合匹配，以便保证穿梭式货架在相对应的冷库中长期稳定运行。与贯通式货架相似，它也是一种密集化的仓储货架，但由于它具有一定的自动化优势，又一定程度上优于贯通式货架。
重力式货架也是冷库中用得到的仓储货架之一。相对来说，这种货架在造价上略微偏高，但是其具有环保、低噪音、基本无耗能等特点，当资金等条件达到的时候，是值得采购的货架。重力式货架是横梁式货架经过优化结构而形成的新的货架类型，将横梁上安装数个滚轮装置，并进行一定坡度的倾斜，很巧妙的利用地球重力的作用实现了货物的位移，属于先进先出的存储方式。
以上就是冷库中常用的冷库货架，我们平常用的较多的横梁式货架也可以作为冷库的存储货架，不过需要将其进行冷库环境适应性处理才好。冷库运维的成本与常库相比，还是相当的高的，使用什么样的货架需要从多个方面策划处理好。原文编写：南京能达仓储货架制造公司
储存物料的安全隐患排查、整改工作，为规范仓库安全作业管理，保证物料、及公司财物安全。
仓库需要注意事项一般有以下几种：
1.不安全的环境，不安全的动作。
2.摆放方法错误，超量存放。
3.警戒与防护不当。
(一)物料的安全储存原则
1.标明存放的位置与通道。
2.不得妨碍通道与出入口。
3.物料堆放平稳。
4.减少不必要的搬运。
5.不得妨碍消防器具之紧急使用。
6.不依靠墙壁或结构支柱堆放。
7.不得堵塞电气开关及急救设备。
8.易燃易爆物品隔离存放。
(二)物料储存安全管理及目的
1.防止人员登高取物意外伤害及物料损坏。
2.应保留必要之通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。
3.防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。
4.尽量使用货架，堆放物料。
5.物料储存应按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌，而造成的人员伤害。
6.储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。
7.堆置及移动时应小心谨慎，保持平稳，不致倾塌，避免安全事故的发生。
8)易燃物品，应注意保持名称、标志之完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志、安全标志。
(三)仓库安全管理尚需注意以下事项
1.非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库。
2）仓库环境卫生整洁，节省地面及空间。
3.仓库内严禁吸烟和使用明火。
4.下班前检查电源是否关闭，避免不必要的火灾发生。
5.仓库应有应急出口，不可仅有一个大门。
6.仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等
为充分认识安全检查整改的必要性和重要性，公司领导高度重视、周密部署。
部组织仓库管理安全会议，提高我们的安全意识，提升仓储安全管理水平，严格排查事故隐患。
仓库在安全隐患自查和整改过程中，如遇有困难或不明确的情况，会及时上报领导予以帮助和指导。
阁楼式货架系统是在已有的工作场地或货架上建一个中间阁楼，以增加存储空间，可做二、三层阁楼，宜存取一些轻泡及中小件货物，适于多品种大批量或多品种小批量货物，人工存取货物.货物通常由叉车、液压升降台或货梯送至二楼、三楼，再由轻型小车或液压托盘车送至某一位置。
近几年多使用冷轧型钢楼板，它具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、表面平整、易锁定等优势.有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为方便。单元货架每层载重量通常在500kg以内，楼层间距通常为2.2m~2.7m，顶层货架高度一般为2m左右，充分考虑工作人员操作的便利性。楼层设计根据各种安装情况定制，可在现场轻松装配，无需焊接。阁楼货架系统在汽车零部件领域、汽车4S店、轻工、电子等行业有较多应用 。
阁楼货架分中型阁楼货架和重型阁楼货架。
中型阁楼货架：
货架基础结构采用中型货架立柱。货架楼板采用阁楼货架专用楼板，楼板采用互扣式结构。在楼板下面架设支撑梁。
中型阁楼货架立柱的规格是：60×50×1.5mm或70*50*1.5专用货架立柱型材。采用优质带钢经开平、自动轧机轧制、冲床冲孔、再根据客户指定高度切断而成。立柱托架、连接横梁片采用优质冷板折弯、冲孔而成。
重型阁楼货架：
货架立柱的规格是90×70×2.0mm专用重型货架立柱型材。横梁采用冷轧p型闭口梁，规格有：50×30、64×40、80×50三种规格。是一种冷弯行业专为货架生产的标准产品。购回后根据客户尺寸下料，焊接货架连接专用柱抓，打磨就可以形成半成品了。
所有货架部件在生产后，需进行最后一道抛丸机抛丸除油、除锈、表面喷塑处理。完成后便可包装发货。
阁楼货架特点：
1、阁楼货架可以提升货架高度，充分利用高度，更好地利用仓储空间。
2、阁楼货架楼面铺设货架专用楼板，与花纹钢板或刚格栅相比层载能力强、整体性好、层载均匀、表面平整、易锁定等特点。
3、阁楼货架充分考虑人性化物流，设计美观，结构大方。安装、拆卸方便，可根据实地灵活设计。
4、阁楼货架适合存储多种类型物品。
窄巷道货架，是货架的一种，因其货架系统的叉车搬运通道相比之下较为狭窄，故名窄巷道或窄通道货架。
货架系统主体为横梁式货架系统，区别在于货架底部地面上加装“三向堆垛叉车”的行动导轨。导轨常规采用不等边角钢，物料搬运叉车限为专用的"三向堆垛叉车"，三向堆垛叉车沿既定导轨滑行，货架系统的堆垛通道宽度稍大于托盘货物的宽度，高密度的存储需求得以实现。同时继承了横梁式货架系统的所有优点，货架系统所收纳的所有物料均具备100%的可选性，叉车可随时存储任一托盘货物。快速的存储效率，非常高的存储密度，对于适合采用窄巷道货架系统的存储与物流中心来说，带来的是显著的生产效率与成本效益。
窄巷道货架使用范围
如果存储或物流中心具有下述几点特征就可以考虑选择窄巷道货架系统:
1、存储的货物量大，货物进出较为频繁且对货物有较高的拣选要求；
2、存储与物流中心急需增加储位数量或要求具有一定的存储量；
3、物流效率要求有较高水平；
4、可用净高较高,大于8M以上；
5、叉车可选用独立的仓储叉车,不计划使用仓储叉车驶出室外执行其它任务。
窄巷道货架特点
窄巷式货架的最大特点就是通道比一般的横梁式窄得多，大概在1600mm-2000mm左右，大大的提高了仓库的空间利用率，在房价飞涨的今天，窄巷道货架被很多企业仓库所喜欢; 这款货架需要配置专门的叉车---三向堆垛车这也是它的另一个特色，由于通道比较窄，这就对开叉车的师傅的技术有要求，驾驶技术要比较娴熟，平时工作要细心谨慎。
其次，窄巷式货架安装后有高约200MM的导轨(导轨可在土建时做好，也可在安装货架时用做好的护板做)做为叉车的引导系统，减少叉车司机因人为因素对货架产生的危险，相对于驶入式对司机的要求要低一些。
劳晓丽，浙江龙游新西帝电子有限公司的行政副总，中专毕业后，一路从管理员升任为副总花了9年时间，如今她在行政副总的岗位上已是第6个年头了。
“一个女人，没有高学历，也没多少资历，更不是老总的亲戚，他们不服也正常。”她说，“但两年内他们从心里接受了我。”自劳晓丽上任来，公司产能从3000万上升到了2亿。这份答卷让人不得不服。
劳晓丽坦言，起初，她这个副总也是丈二和尚摸不着头脑，只有自己找活干。英语没过级的她硬是靠翻英语词典、搜着百度把报关的活做了，花了3个月把徒弟带出来才全身而退。“反正哪儿落后就去哪儿干活。”
“机器换人、更换设备都是在我的提议、跟踪下完成的，不仅节约了能源，还提高了效率，员工的收入也跟着成倍增长，稳定了员工队伍。”劳晓丽做事风风火火。一次偶然的机会，她了解到有一种剪线机可以代替手工操作，便带上几个同事火速赶到余姚。6小时后，剪线机已经出现在车间。“手工操作经常会起些大茧子，许多女员工受不了。机器上来后这个问题得到了根本解决，还使产品更美观。”
“三人行，必有我师”，是劳晓丽信奉的格言。有一次上新模具，大家都认为时机不够成熟，她力排众议亲自购买，并表示，如果试用后效果不理想，这钱就由她掏了。“我坚持是有理由的，许多客户都说我们那套设备太旧了。”“客户走的电子厂很多，能从他们身上间接学到其他公司的经验。”她说，无论身处何方都不忘向身边人学习。
“发现问题、解决问题、再总结、再计划，就是这样一步步成长起来的。”劳晓丽说，“每个岗位都使我清醒地认识到自己的优点和各种不足。”
仓库管理员的工作千头万绪，对公司所有产品都要了如指掌。“放在哪里、库存多少、产品细节特点等等都要非常清楚。”“刚开始也没有头绪，是自己用心和勤奋，花了一周时间记住了公司所有产品及与其相关的所有信息。”她回忆，当年常加班到深夜11点，有时甚至到次日清晨5点。一年以后，因公司发展需要，她成了采购员。“其实，我最先应聘的就是采购岗位，因文凭不够被卡住了。”
“做员时从未出过差错，而且能及时有效地协助其他部门，赢得了上司信任。”在采购部门，劳晓丽又脱颖而出，打败了学历、资历都超过她的男同事升任为部门经理。随后，仓管部和采购部合并成物流部，她又是部门经理。勤奋、用心、有思路的劳晓丽抓住了每一次机遇。
来源：今日龙游报社 记者：王曙静
壁挂式升降机采用链条齿轮拉升高度，具有单垮、双垮式，采用高效的导向系统，使升降台在平移过程中与固定台的间隙小，运行平稳、速度无级变化。该升降机动作平稳、安全可靠，适用于超市、医院、餐厅、车间货物传输等行业。壁挂式升降机操作规程如下：
一、操作注意事项
1、升降机操作人员在使用前必须进行专业的培训；
2、除专业人员外，严禁其他人员进入升降作业平台通道内底部；
3、升降机严禁载人；
4、在确认安全装置可靠的情况下，卸料人员才能进入吊篮内工作；
5、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。
6、升降机要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。
二、操作中注意
１、升降机在使用时，工作台面应保持水平状态。
2、升降机使用之前必须将升降机离地面1米左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入使用。
３、机器升降过程中，严禁人员攀爬。
４、固定式液压升降机升起后不得移动，四个支腿未撑紧不得起升作业。
５、使用过程中严禁超载作业，所载物品应妥善放置。
6、禁止攀登升降机架体和从架体下面穿越。
7、室外作业，环境恶劣时，使用人员应系安全绳。
三、操作后保养
1、当升降机未切断总电源开关前，操作不能离开操作岗位。作业完后，将升降机降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门和升降机门。
2、所用液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质，一般每半年更换一次。
3、维修保养时或出现故障时，应及时切断动力电源，升起后应将升降机固定牢方可进行。
立体库对于企业来说，是应用的关键，同时也是企业管理的最佳“帮手”。立体库不是普通的货物存储，它不仅能存储货物，同时也能运输货物，实现一体化操作，便于企业更合理的管理。今天，为大家简析一下立体库好处。
纵观社会的发展，企业要想快速发展，就离不开设备的支持。仓储行业也是一样，立体库是不可缺少的设备，只有合理利用立体库，才能更进一步促进企业的发展。
1、加速企业存储运输工作
一般来说，企业存储运输的货物众多，其工作量较大。要想在段时间内完成企业存储运输工作，就要注重合理利用立体库。立体库中有先进化、自动化的设备，能帮助企业高效运输，加速企业运输存储工作。如果企业依然采取原始的人工运输操作模式，只会让企业发展受到阻碍，甚至出现被市场淘汰的情况。
2、减少企业成本
企业人工运输货物的成本较高，而利用设备运输货物的成本相对较低，为了给企业节省成本，应该选用立体库。企业发展过程中，成本的控制很关键，只有利用最少的成本，才能促进企业的快速发展，获取更多的利益。
3、便于企业管理
企业利用立体库实现高效的运输存储，最大的特点就是便于企业管理，能让管理者清楚的了解货物存取情况。企业管理是发展的关键，也是发展的基础，因此管理的重要性不可忽视。企业要想更好的管理货物，就不能忽视立体库的使用。
利用立体库的好处很多，不仅仅是以上几点，还有其他方面，如运输存储安全等等。对于企业来说，立体库的出现带给企业无尽的好处，它最显著的特点就是帮助企业快速发展，占据稳定的市场地位。因此，大家不要忽视立体库的作用价值。
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部工作指引(物料进出控制）
为了配合公司做好内部规范化管理,健全仓库的各项工作,确保公司物料财产得到有效利用和控制,结合公司实际情况制定本仓库工作指引。
一、物料进仓
第一条供应商送货，相应员根据供应商的《送货单》PO与系统中相应PO核对，核对相符，在系统中记录暂收入库，然后检查来料之标识、包装方式等是否符合公司要求。如无误，安排卸货至待验区。
第二条仓管员安排厂商下货时，要求厂商将同种物料摆放整齐方能收货。
第三条仓管员清点大件数量、核对送货单据，如相符无异常，则在《送货单》上盖加注“来料暂收章，此物料未经确认质量及实数查点”的收货专用章，并签名确认，留一联存底。
第四条仓管员对暂收的物料进行抽查细点，如有数量的异常，报相关采购员进行处理，如无数量的异常，仓管员于物料上加贴《仓库物料标签纸》。
第五条 仓库文员每天上班时将上一天的《仓库入库明细表》和《QC未检验物料表》邮件给各相关部门。
第六条品管部IQC视检验结果在系统加注品质状态标识。
第七条仓管员做完手工帐册后，将《送货单》交仓库文员处理。对于合格品质状态
的物料，仓管人员必须及时对物料按区域进行5S原则入仓。
第八条对于不合格品质状态的物料，或品控部暂不能做出明确判定的,仓管人员不给予入仓,但要安排将物料暂放于不合格区和待处理区,等待采购部按《采购部运作程序》处理。
第九条公司临时购买的非生产性的物料需要进仓,按《品控部运作程序》可以免
予检验的，则从简处理。
第十条本公司生产的成品入仓时,须有品检部门签名之《产成品交收表》,并由生产车间专人入仓。
第十一条仓管人员接收公司成品和有效单据入仓时,应根据相应的《产成品交收表》,将入仓的成品按要求摆放到相应的位置，并把单据交电脑记帐员记帐。
第十二条遇公司成品办理好入仓手续后不存放于仓库而是即时装车的特殊情况,仓管人员应按正常的入仓手续进行单椐处理。
二、物料出仓
第十三条仓库将接收到的《BOM》按类别存放于各套料单活页夹中，且每个套料单活页夹中各《BOM》按订单号从小到大的顺序存放。
第十四条公司凡是仓库的物料需要领出仓库使用的,领用人必须有系统开出的《领料单》或其它有效单据,到仓库交仓库主管，仓库主管与相应《BOM》或其他相应资料检查核对，签批后方可领料。
第十五条领料人员在领取仓库备好的物料时，仓管员应在现场监督，双方清点交接完毕，领料人员签单后将所领物料领走。
第十六条仓管人员接到获批的领料单据后应检查单据的审批有效性,领料单据审批手续齐全的, 仓管人员应按单发料;对审批手续不齐全的应不给予发料,要求领料人补齐手续方可发料。
第十七条仓管人员在办理好领料发放手续后,应将领料单据或相关单据留存,并当天交仓库相关统计人员进行数据录入。
第十八条未办理相关领料手续的,仓管人员严禁对其任何人发放物料,因生产或其它原因确实需要先领料后补单据的,必须经厂长或总经理批准方可,仓管人员事后应及时跟进补单情况。
第十九条领料人因有来料不良，余料或计划原因而需要退料的, 仓库人员应按以下的物料退仓手续办理退料进仓：
1．物料来料不良的，退料人应开具有部门主管、QC、物控签名、相应退换
料报告的退料单进行退料。仓管员收到退料和单据后，退料放于不合格区，通知采购处理。
2．余料或计划原因的，退料人应开具有部门主管，QC，物控签名的退料单进行退料。仓管员收到退料和单据后，退料按区域根据5S原则进行入仓，退料单交电脑记帐员记帐。
第二十条本公司需要工序加工的物料出仓，领用人必须有系统开出的《工序加工单》
或其它有效单据, 仓管人员按本程序物料出仓手续办理出仓。工序加工的物料加工完毕后返交回公司仓库入仓的，仓管人员应按本程序物料入仓手续办理入仓。
三、附则
第二一条如无特殊情况，仓库所有物料的发放要遵行“先入先出”的原则。
第二二条仓管员必须遵守“账、物、卡、电脑四合一”的原则。
第二三条仓管员必须遵守“每月最后一天对自己所管物料进行” 的原则。
第二四条仓库工作人员未按本程序执行各项工作的，发生工作失误由各岗位当事人承担相应的责任。
第二五条本程序与公司其它相关、运作程序合并执行，部门之间运作程序如发生相互冲突的，以最接近的部门运作程序及贴切的条文内容执行。
四、记录
《送货单》
《产成品交收表》
《BOM》
《领料单》
《板头标签纸》
《退料单》
《QC未检验物料表》
《收料单》
《仓库入库明细表》
《仓库物料标签纸》
对于传统货架布置来说，占地利用率一直受场地限制，而使用移动货架，可以最大程度提高面积不足的问题，特别适合核心小料原料及半成品库房的设计和使用，也适用宠物食品、预混料生产企业在成品、原料库房时的设计。
移动式货架易控制，安全可靠，每排货架有一个电机驱动，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动。其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道，而固定型托盘货架的一条通道，只服务于通道内两侧的两排货架，所以在相同的空间内，移动式货架的储存能力比一般固定式货架高得多。
移动货架种类
1、敞开式移动货架
敞开式移动货架其传动机构设于货架底座内，操作盘设于货架端部，外形简洁，操作方便，货架的前后设有安全分线开关，一遇障碍物整个货架立即停止。
2、封闭式移动货架
封闭式移动货架当不需要存取货物时，货架移动到一起后，全部封闭，并可全部锁住，在各货架接口处装有橡皮封口，也称为封闭式货架。
结构特点
移动式货架仅需设一条通道，空间利用率极高，安全可靠，移动方便，根据承重可分为重型、中型和轻型三种，一般重型货架采用电动控制便于移动，轻型、中型一般采用手摇移动。
产品特点：适用于库存品种多，但出入库频繁率较低的，或者库存频率较高，但可按巷道顺序出入库的仓库，通常只需要一个作业通道，可大大提高仓库面积的利用率，所以广泛应用于传媒、图书馆、金融、食品等行业仓库。
穿梭式货架系统是由货架、台车以及叉车组成的高密度储存系统，这种高效率的储存方式是为了提高空间的利用率，为客户带来的全新存储选择！
穿梭车式出入库系统和穿梭车式系统，以往复或者回环方式，在固定轨道上运行的台车，将货物运送到指定地点或接驳设备。配备有智能感应系统，能自动记忆原点位置，自动减速系统。
穿梭车是一种智能机器人，可以编程实现取货、运送、放置等任务，并可与上位机或WMS系统进行通讯，结合RFID、条码等识别技术，实现自动化识别、存取等功能。
而让穿梭式货架与WMS(仓库管理系统)搭配使用，可以达到：有效批次管理、派发进货、出货、移货、批次管理、工作，动态监控每个储位，明确指示货物应存放位置，避免货物错放、错取，并对穿梭车进行作业模式监控。通过穿梭式货架系统与RFID的结合，金硕货架认为可以实现以下效益：
1、完整的货物物流过程管理功能-出入库差错及时报警，对货物的实时动态管理能力得到极大提高；
2、全过程数据的实时采集并记录，通过信息集中管理，达到信息共享，减少劳动环节，节约时间；
3、通过对数据进行统计、分析处理，提供管理所需的各种数据，为决策者提供可靠依据；
4、灵活易用的RFID技术，可在现有管理系统中方便地扩展RFID数据采集方式；
5、管理实时，操作快捷，记录详尽，实现完整的管理链路；
6、提高出入库准确率，库存更加精准。
班组是企业的细胞，是职工从事生产劳动的最基本单位，其安全工作直接关系到企业安全生产风险管理体系建设是否真正落地的问题。供电局物流服务中心配送班，在日常安全学习的过程中发现，每周的学习培训并没有起到预期中的效果，该班组人员整体工龄偏大，易产生抗拒学习的心理，安全培训内容也并未与工作相结合，培训的指导性不强，提升班员的学习效率迫在眉睫。
针对此状况，该班制定了行之有效的学习“新招式”，致力改善员工的学习体验，提升学习质量。
分段轻松学习，控制总时长，让班员减轻压力
根据注意力倒U型曲线，首先，安全员指导大家用手机软件复习上次的知识内容，制造互动以此活跃课堂气氛；之后再讲解重点知识内容，课堂进行至中段时休息５分钟；最后进行自选学习和讨论。通过合理分段内容设计和时间安排，班员学习的心理压力相对减少，更容易接受学习和吸收知识。
改变“讲读”的沉闷模式，穿插选择最优学习模式
安全员收集安全热点讨论话题，鼓励班员积极发言，一改呆坐半天的学习模式，同时推行班组学习“人人上讲台，个个来传授”的演讲环节，切身参与到学习之中，既活跃了思维又强化了自我安全意识，将知识内容牢记心中。
根据班组安全作业范围和特点，让班员切合实际学习
安全员通过工作现场观察，结合公司级、局级的学习培训要求，制定适合班组每周的安全学习培训内容，让班员感兴趣、乐接受。特别是常见的习惯性违章案例学习，不仅针对性强还能让班员们警惕注意，使学习起到了“立竿见影”效果。
通过落实一系列方法措施，班员们对培训的态度从消极抗拒到积极参与的转变，不仅体现了该局物流服务人员勇于创新的精神，还可看出企业主人翁重视学习教育的认真态度。今天距2016年结束已经不足30天，班员们表示坚决杜绝随心所欲，各行其是的倾向，严肃对待每一次学习培训，认真完成年底任务指标，牢守安全底线，成为保护企业安全的坚强后盾。
作为利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产、活动的一种管理方式，目视化管理有利于提高劳动生产率。而在活动中设置仓库目视化管理看板，能起到重要的作用。
管理看板作为一种可视化管理系统，可对数据、情报等的状况一目了然地表现，帮助企业在仓储管理中实现可视化的管理，有效解决目前仓储中存在的客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题。
设置仓库目视化管理看板的目的：
1、传递信息，指引路线：
入库时供应商对仓库物料入库不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；
仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；
盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。通过看板可以准确迅速完成；
配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；
出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；而具体显示什么内容，可根据客户的需求来定制。
2、帮助管理，杜渐防漏
看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；
便于新人更快地熟悉业务；
便于仓库工具的使用规范，摆放管理；
仓库目视化管理看板的内容：
仓库整体布局信息；
入库流程、路线指引信息；
物料分类、摆放位置信息；
配送流程、路线指引信息；
出库流程、路线指引信息；
仓库规章、规范信息；
搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；
包括其他需要公布的信息项目。
目前，常见的看板形式仓库目视化管理看板包括生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。企业在引入管理看板系统时，最好是根据企业的需求来定制不同的看板系统，为仓库量身定制目视化管理看板。
物流中转是整个效率提高的重要一环，这需要做好仓库管理工作,制订严谨的管理和清晰的工作。那么仓库管理入库流程是怎样的呢？我们来看看详细步骤：
1. 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2. 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3. 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4. 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5. 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6. 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7. 入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
8. 按收库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
1.目的 确保物料使用在有效期内，保证原材料、化学品、包材和成品质量.
2.范围 适用于
3.定义
3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.职责
4.1 员: 负责对物料的先进先出管制和送检.
4.2 品保部: 负责对原材料、化学品、包材入库前检验和超过库存期限的物料进行重检。
4.3 辅料类由使用单位负责验收。
5.内容
5.1 原材料、化学品、包材的先进先出管制
5.1.1 原材料、化学品、包材入库时，品保部必须贴《合格标签》并注明检验日期。
5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：
5.1.2.1 对于卡板或货架摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到 里面，并整齐摆放好.
5.1.2.2.对于储放区摆入，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把 原先材料放置上面.
5.1.3 发料时，严格按物料检验的日期顺序进行发料。
5.2 成品的先进先出管制
5.2.1 成品入库，品保部必须盖上绿色的《QA PASS》印章，包装组须注明入库日期。
5.2.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:
5.2.2.1 成品摆放依垫板或货架摆放，主要依客户类别分类摆放，产品摆放要求高度不超过2.0米。
5.2.2.2 成品出货时，必须按批号入库日期先后顺序进行出货，先入先出。
5.2.2.3 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间， 成品若入库超过三个月而未出库，则需在出货前3天由仓库通知品保检验员复检，合格方可出货，不合格则发不合格报告给生管，由生管提出处理申请由MRB小组裁决。
5.3 在库物料有效期控制
5.3.1 仓管员依公司制定的《重要物料保存条件及期限》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品保部。
5.3.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检，并将重检结果反馈给生管.
5.3.3 生管按重检后的状态结果执行.
5.4 现况板的管制
5.4.1 原材料仓及成品仓的先进先出管理需建立现况颜色看板；
5.4.2 依颜色看板对仓库实物进行颜色标识，发料及产品出库严格按照颜色所标识的先后顺序进行；
1、本岗位工作应由具有一定理论知识和实际操作能力的药学专业技术人员担任。在科主任和部门负责人的领导下进行工作。
2、遵守和执行医院及本科的工作规程、规章和职业道德守则。
3、根椐临床需要，及时向采购员提供采购计划及库存药品信息，合理贮存药品储量，做到既能保证供应，又不造成积压，药品采购品种应从医院的药品经营企业中选择，不得随意更改；不得直接向药品经营企业上报药品采购计划。
4、认真做好药品入库验收工作，药品未经验收不得接收入库；原则上对有效期在6个月以内的药品不得接收入库（特殊情况须请示科主任）。
5、凭部门药品请领单发放药品，药品出库本着“先产先出近期先出，按批号发放”的原则；对暂缺药品，必须做好登记，并及时向组长及采购员反馈信息；暂缺药品到货后要及时通知部门请领。
6、认真执行药品管理的各项规章制度。严格麻醉药品、精神药品、毒性药品、危险品、及有效期药品的管理，做到账物相符。麻醉药品和第一类精神药品凭处方和空安瓿发放，空安瓿要有登记、分类存放、定期销毁。
7、须严格执行发放复核、查对制度，当面详细清点，无误后双方签字负责；做到每季帐物相符。
8、定期检查药品质量和有效期。对近期药品要有明显标识，3个月内用红色标识，6个月内用黄色标识。
9、做好药品养护工作，将验收合格的药品按药品性质、剂型、药理作用分类存放，垛与地面的距离应不小于10厘米；与墻的距离应不小于心30厘米，并有明确的标识；保持药品库内干净整洁，每日记录温度、湿度，发现异常及时处理。
10、库内必须保持清洁、通风、适当的温度和湿度，严禁烟火，经常检查灭火器材等消防设备以及警报器等，使之保持在良好状态。
11、库内严禁住宿和存放私物。离开必须关好门窗、水和电源等等。
12、遵守医德规范，具有良好医德医风，医德考评合格。
搁板式货架通常均为人工存取货方式，组装式结构，层间距均匀可调，货物也常为散件或不是很重的已包装物品（便于人工存取），货架高度通常在 2.5m 以下，否则人工难以触及 ( 如辅以登高车则可设置在 3m 左右 ) 。单元货架跨度 ( 即长度 ) 不宜过长，单元货架深度（即宽度）不宜过深，按其货架每层的载重量可分为轻、中、重型搁板式货架，层板主要为钢层板、木层板两种。
轻型搁板式货架
单元货架每层载重量不大于 200kg ，总承载一般不大于 2000kg ，单元货架跨度通常不大于 2m ，深度不大于 1m （多为
0.6m 以内），高度一般在 3m 以内，常见的为角钢式立柱货架结构，外观轻巧、漂亮，主要适用于存放轻、小物品，资金投入少，广泛用于电子、轻工、文教等行业。
中型搁板式货架
单元货架每层载重量一般在
200~ 800 kg 之间，总承载一般不大于 5000kg ，单元货架跨度通常不大于 2.6m ，深度不大于 1m ，高度一般在 3m 以内。如果单元货架跨度在 2m 以内，层载在 500kg 以内，通常选无梁式中型搁板式货架较为适宜；如果单元货架跨度在 2m 以上，则一般只能选有梁式中型搁板式货架。
无梁式中型货架与有梁式中型货架相比，层间距可调余地更大，更稳固、漂亮，与环境的协调性更好，更适于一些洁净度要求较高的；有梁式中型搁板式货架则工业化特点强一些，较适用于存放金属结构产品，中型搁板式货架应用广泛，适用于各行各业。
重型搁板式货架
单元货架每层载重通常在 500~ 1500kg 之间，单元货架跨度一般在 3m 以内，深度在 1.2m 以内，高度不限，且通常是与重型托盘式货架相结合、相并存，下面几层为搁板式，人工存取作业，高度在2m 以上的部分通常为托盘式货架，使用叉车进行存取作业，主要用于一些既需要整托存取，又要零存零取的情况，在大型式超市和物流中心较为多见。
货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。
随着仓库货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓库货架，越来越多的企业进入了仓库行业，服务于社会各界朋友，而货架是仓库的主要设施之一.
可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。在此，为大家简述仓库货架的功能特点：
1、立体结构，可充分利用仓库空间，提高仓库容量利用率，扩大仓库储存能力；
2、货物存取方便，可做到先进先出，百分之百的挑选能力，流畅的库存周转；
3、仓库货架中的货物，一目了然，便于清点、划分、计量等十分重要的管理工作；
4、满足大批量货物、品种繁多的存储与集中管理需要，配合机械搬运工具，同样能做到存储与搬运工作秩序井然；
5、存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身的功能，减免货物在储存环节中的损失；
6、保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量；
7、满足现代化企业低成本、低损耗、高效率的物流供应链的管理需要；
8、承重力大、不易变形、连接可靠、拆装容易，多样化。
所以说仓库货架对现代工业的发展起到巨大的作用，随着现代工业文明的发展，仓库货架的结构与功能也在不断的提高。
一、目的
建立本公司清洁卫生管理，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。
二、范围
本公司所有仓库的清洁卫生
三、责任
仓库保管员具体负责执行
四、内容
1.仓库保管员应按要求，按时清扫，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁；保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。
2.仓库应尽量保持干燥（有特殊要求的除外）。地面等不得有杂物。
3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。
4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿。
5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。
6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。
7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。
8.保持个人卫生，穿着清洁。
为了加强电子商务的管理，规范日常工作行为，提高工作效率，杜绝类似漏发、错发，二次发货动错误现象的发生，特制定《电子商务仓库管理》，望相关人员及部门遵照执行。
一、仓库管理
1、 仓库是货品保管重地，除仓库管理人员的因工作需要的有关人员外，任何人未经许可不准进入仓库。
2、 因工作需要进入的人员，除员外，任何人不可独自进入仓库，须有相关人员陪同。
3、 任何进入仓库人员不得携带火种，嘻戏打闹，大声喧哗。
4、 任何入进入仓库不得私自拿取仓库货品，必须服从仓管员的管理。
5、 仓库内存放的易燃易爆货品必须采取相应措施，符合消防规定。
6、 仓库内不得存放私人货品，如确实需要临时存放必须经上级同意方可。
7、对违反以上规定者将视情节轻重给予处罚。
8、此规定从即日起执行。
二、货品入仓制流程
1、 货品入仓制度是为了确保采购货品的质量，及时有效地掌握库存货品，所办理的完备的入仓手续。
2、 货品入仓时需要登记；日期、名称、数量、品种规格、单价、供应商电话。
3、货品入仓时，仓管员须开箱检验所购货品的数量、名称、规格 ，并对查验的仓库货品进行签字确认。
4、 仓库管理员应对入仓的货品进行分堆，编号、以便于核对数量，检查货品质量，是货品及时上架。并注意每次入仓后都要做好室内的卫生清洁工作。
三、货品领用流程
1、 货品领用指除工具以外的备件、低值易耗品的领用。
2、 货品领用实行按单领取，在领取时要凭报事单上的内容领用相关货品，并在领用登记表上做好登记。员工在无单领用时；虽经部门上级同意方可。
3、 如领用的货品在使用过程中有剩余的情况，领用人应将多领货品退回仓库，仓管人应认真进行核对登记。
4、 如在紧急情况下，可先进行领用，事后补办相关手续。
5、 领用货品时；必须由负责人进行领用。
四、 货品流程
1、 货品盘点制度是为了确保公司的货品与帐面相符，保证公司货品的使用正规化，是确保资产不流失的有效方法，并为采购提供重要依据。
2、 为及时反映公司各部门货品的数量及使用状况，配合编制采购计划，节约使用资金，仓管员每月对使用的易耗品进行盘点一次，并将核实货品的库存情况向上级汇报。
3、 仓管员在盘点过程中要制订常用易耗货品的最低储存量，数量不能把握的须与相关人员沟通，共同制订最低储存量，根据库存量向公司领导提出申购备品计划，避免物资积压所造成的浪费资金，更要避免物资短缺而影响正常工作的开展。
4、 仓库员应做到仓库内的各种货品做到帐、货物、卡三相符，并防止货品过多，过少，损坏或受损等情况。
五、仓库管理员岗位职责
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，使其货品摆放整齐，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责公司物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入 库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关，验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观。
5、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务，做好各种单据报表的归档管理工作；
6、保持账目清楚，定期计算在库产品金额，负责组织人员定期对仓库进行盘点，做好库存；
至少一个星期要进行一次盘点，修改一次库存；入库、出库都要派专人负责盘点，入库；
签收人要签字；要建立仓库管理制度，完善相关单据和签字手续；
7、对一些只卖库存、库存较少或者不生产的产品要及时通知销售及运营，商议应对措施，尽量避免库存过多或者断货；
8、配合订单客户对急单进行处理（包括改款、颜色、尺码）。
9、安排的每一项任务要做到有头有尾 ，检查货品细心仔细。
10、发现仓库问题，及其安排处理。
九、商品入库必须双人复核、记帐，商品出库要由保管员按单据如数清点，手续齐全。如有异常情况，应到安全地带开包检查。
十、内的商品必须按照（墙、柱、垛、顶、灯）五距，堆码存放，并要做到商品离灯50厘米，架垛间通道不少于90厘米，配电闸下严禁存放商品。仓库内一律安装白炽灯，灯泡不得超过60瓦，加防爆灯罩，电源开关设在仓库门口。
十一、仓库内不准设置移动式照明灯具，不准使用碘钨灯和60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具及各种电器设备。要每季定期对电线进行绝缘测试。
十二、仓库内严禁吸烟，严禁私拉电源及使用电气设备，严禁使用明火，严禁私人物品进入库房。
十三、库区和仓库内禁放废弃可燃物，经常保持清洁，对散落的包装物、库区落叶、杂草等要及时清库，妥善处理，易燃易爆物品入库前，必须上报领导，经批准后隔离存放。
十四、仓库内的各种安全设施，定点存放，专人管理，未经有关部门和安全保卫部的同意，不得擅自动用、拆卸和维修。
十五、仓库内存放的商品必须高出地面5-10公分，以防潮、防水、防库外进水，做好防汛和商品渡夏防寒工作。
十六、库房安全十项注意；
（1）严禁吸烟，明火作业；
（2）禁用电器，取暖修理；
（3）易燃易爆，禁止入库；
（4）危险物品，单独存放；
（5）码垛整齐，间距合理；
（6）清除废物，排除隐患；
（7）闲人免进，谢绝会客；
（8）人走断电，关窗锁门；
（9）安全第一，日志登记；
（10）落实制度，重在检查。
混乱的三大特征：
1、仓库凌乱
2、冗余库存
3、人员涣散
造成混乱的原因：
1、仓库的凌乱主要为以下几方面产生
（1）日常清洁工作不到位（5S管理中的Seiri，Seiso和Seiketsu）
（2）库位安排不当（到货计划及库容计划不明确)
2、冗余库存
（1）数据不准，导致的采购及销售环节的决策失误
（2）产品分类不明，多日期多批次的产品未分类处理，致即使有心要减少库存，也无从下手
（3）其他(如领导层决策失误及采购销售计划偏差造成）
3、人员涣散
（1）未了解其岗位重要性，或不被社会及身边人员所认可（毕竟在中国，很多小企业物流管理只处于初级阶段，很多现行财务并不能体现物管所产生的成本节约及新的利润增长点）
（2）自身素质有待提高，未能体现专业化，职业化。
（3）工作强度大，工作环境相对较为恶劣。
一、针对仓库凌乱的处理办法
1、加强日常清洁工作，切实做好Seiri、Seiso、Seiketsu，将不用物品清理工作现场（工具，废弃物品）。此处理办法的关键点在于：决心，坚持，时刻。
2、由于库位安排不当导致的仓库凌乱，治理的重点在于以计划指导实际运作及以需订位的运行方式来取代临时排位和主观订位的操作方法。仓库应根据产品每个阶段的销售情况，制定粗略库容计划及到货计划。如遇特殊情况，如产品提降价，节日季节促销活动导致的增减库存（前篇仓库到货计划安排已有提到）需及时做出库位变化。
通过合理规划仓库及日常清洁工作，可大致改变仓库的凌乱状态。
二、针对仓库库存冗余的处理办法
1、原因：由于数据不准导致采购销售失误而产生的库存冗余
处理办法：
一般如果保质保量的解决了仓库的凌乱的问题，数据不准的问题便已解决一半，至于如何保证数据正确，所需完成的工作有三：
（1）加强进出的清点工作，其中包括进出的复合工作及各阶段责任的交接明确。
（2）切实做好单据保存及核对工作，鉴于我国条码终端及RFID的应用仍未普及的阶段，人工的单据录入难免出现错误，致单据的核对工作显得格外重要。
（3）树立实物进出仓库必有单据的观念，此点可谓老生常谈。然现实操作中，往往存在需临时进出的特别事项，所以适当的采用一些灵活的临时登记制度确有必要（仍需要规范）而不是一味的只认一个死理，但灵活操作时，必须得到上级领导的认可，切勿自作主张。
2、原因：由于产品分类不明，新旧好坏产品未分类清楚，而导致呆滞产品产生的情况。
处理办法：
（1）仓库必须设立区域放置处于各种状态的产品（正常品项，待报废，待转赠等）并严格分离。
（2）设定定期盘查时间，对各区域产品状态数量进行，特别是对非正常品区域中的产品数量，不正常状态，不正常原因需有充分记录，然后上报可处理部门，并时时跟踪处理情况。
3、原因：其他（由于采购销售计划偏差及领导层决策失误造成）
处理方法：
此类问题，处理的关键在于加强各部门间的沟通，如采购部门，销售部门及物流部门的信息交流的顺畅，往往可以避免很多外部决策的失误而导致的冗余库存。
至于领导层的决策失误，此失误较难论断，但物流部门也需对此类冗余库存加以关注，寻求解决的办法，切忌因不是自身原因，而放置不理。
1：物品按物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、 数量、状态、规格、型号与实物一致。
2：地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
3：库房应按需要保持环境满足贮存要求。
4：库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
5：对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
6：对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
7：劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。
8：做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。
9：定期按时，做到帐、物、卡相符。
10：消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用
11：保持合理库存，防止积压物料、成品。
1.物品入仓时间：下午5：30~~6：00，晚上9：30~~10：00
2.每天的下午4：30~~5：00为各部递交生产领料单时间。
接单人员为管理人员：向红秀
电子类发料：向红秀
机械类发料：梁燕霞
（如批量大时，所有仓库必须相互协调处理，如出现相互推卸责任时，各自扣2分）
3.领料时间：8：00~~8：30
如出现与上述时间外的领料，必须由仓库人员做好记录，作为日后，调整方案的依据，违者扣1分
4.对技术人员常规备用元件必须每个月作一次对数，核对元件的用途，做好记录，违者扣1分
5.每个月25-28号间财务癌对广州、从化仓库做财产的核对工作，同时对财产流向做好登记，违者扣1分，对仓库未能提供财产流向记录，说明者追究直接责任（失职者赔偿经济损失）
6.仓库必须在每个月30后前上缴表，违者扣1分
7.外购物品进行必须仓库管理人员核对实物后，再由电脑管理人员输入电脑记录，并当天再通知生产部，以便及时指导生产
8.对于客户维修设备必须做好客户财产记录，以免掉失，并联当天通矢生产部安排人员负责领出维修。
9.对报废的物品，待处理，待检测物品，每月一次核实，并通知生产部安排人员协调处理，违者扣1分
10.对于出仓库物必须往人员签名确认方可办理发货手续
11.调拨广州仓库物品统一由事业部经理填写出仓申请，主管人员签名后，方可调货
12.对外借物品必须每个月追缴，对继续借用物品必须落实存在，对遗失者予以赔偿
13.对广州呈上货物或供应商货品必须即时对数目，对需要技术部确认货物即通知生产部协调人员到场验收，对不合格产品不予进仓，即退货处理
14.对常规生产货品必须建立最低库存量，做好在低于库存量的当天必须报。购，违者扣1分
1.目的
为了规范车间物料员的工作方法与权责，更加有效的控制物料及有利于正常生产。
2.适用范围
车间物料员。
3.作业
3.1物料员工作职责
3.1.1 各项物料报表的填写与核对，做到所有物料台账，做到账、物相符，。
3.1.2 将物料区按规定划分区域，将所有物料分类存放，便于物料员查找和备料。
3.1.3 物料员要了解各种物料之数量和状况；物料异常时，能及时反馈给相关部门负责人，以免影响正常生产。
3.1.4 每月进行物料，便以掌握准确的物料信息。
3.1.5 物料员提前一天备好第二天生产所需用料，且数量务必准确无误.
3.1.6 对当天车间生产剩料进行统一管理，贵重物料要按规定存放，第二天返还。
3.1.7 对车间物料之保管负全责。
3.1.8 巡线，当所有的物料及其他相关工作处理完以后，及时回线协助生产或巡线.
3.1.9 协助做好生产现场的5S工作.
3.1.10 负责包装组的包装材料、待包装品，配料工序所用原辅料的送料工作。
3.1.11 负责车间成品的入库工作，依据入库单核对品名、批号、包装规格、数量、检验单等办理入库手续，做到数数相等，数物相符，并做好签字等工作。
3.1.12 负责车间易耗品领发工作。
3.1.13 完成车间所布置的其它工作。
3.2 生产用料领用流程
3.2.1 根据工单及生产安排填写领料单并核对品名、规格、数量、重量、检验单，防止少领或错领，并做好签字等工作。经部门经理审核后，提前两天开始备料。
3.2.2 所有物料在领用时必须当面核对数量。对领取得物料进行初步验收；准确无误后方可签收。
3.3 生产用料发料流程
3.3.1 根据生产安排，当天晚上下班前将第二天生产所需用料备好，交给生产部各班组长签收。
3.4 对异常物料之处理流程
3.4.1 对本公司之物料，当发现异常时，应及时主动报告给部门，并及时退回给相关部门返修或重工。
3.4.2 催踪所欠物料并填写〈车间欠料报表〉。
现代社会，行为日益频繁，而要提高工作效率，其中也蕴含着许许多多的技巧，ABC分类法就是其中之一。ABC分类法(Activity Based
Classification)
，全称应为ABC分类库存控制法。那么其基本原理是什么，ABC分类法的作用又体现在哪些方面呢？
ABC分类法基本原理：
ABC分类法又称帕累托分类法，它包含了“关键的少数和一般的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。ABC分类法是运用数理统计的方法，对种类繁多的各种事物属性或所占权重不同要求，进行统计、排列和分类，划分为A、B、C三部分，分别给予重点、一般、次要等不同程度的相应管理。对应到库存管理中，ABC分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为重要的A类（品种数占全部品种比例的5%～15%，价值占总价值比例的70%～80%）、一般重要的B类（品种数占全部品种比例的20%～30%，价值占总价值比例的15%～25%）和不重要的C类（品种数占全部品种比例的60%～70%，价值占总价值比例的5%～10%）三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法。
ABC分类法的作用：
1、优化库存结构
运用分类管理法可以对各种物资进行经济合理地分类，较准确地确定订货批量和储备周期克服不分主次盲目决定储备量的做法，促进库存结构优化。
2、压缩库存总量，减少库存资金，加快物资流通和资金周转速度重点的类物资划出后，使类物资严格控制在核定的范围内，降低类物资的储备从而降低库存资金的总量。
3、减少管理工作量
运用分类管理法可以集中精力抓主要矛盾克服“眉毛胡子一把抓”的混乱现象，使管理人员从繁杂的事务工作中脱身出来。
可分为两部分，第一部分是仓库盘点人员的动员和任务的分配工作。第二是以及具体车间的整理归纳。具体包括以下内容：
一：库房盘点时间
最后的出入库时间→盘点动员大会→盘点集合领取盘→初盘时间→复盘时间→抽盘时间→点标签及盘点表；
二：库房盘点的范围：库房包括公司里全部的原材料、半成品、成品、固定资产、外发加工产品；
三：库房盘点前需要的准备工作
第一：要作好仓库现场及车间现场的准备工作！库房车间内剩余原材料最好全部退料入库，已完成的成品全部入库，半成品尽量组装成成品。
其次：库房里每种货物必须按照规定分类摆放且标识清楚，物料堆放时标签需要面向外面，要看得到；己开退货单未送走的，供应商己送货但这边没有签收货单、已经申请报废且已经登记入帐但未拖走、客供货等等都要进行分开。
最后:
采购部、生产部门、销售部门的出入库时间表，然后冻结库房的帐。库房盘点所需要资料的准备；
四：库房盘点人员和任务的分配
选出一个总负责人；各盘点人员盘点中有任何疑问可以随时询问盘点总负责人；盘点总负责人需在盘点过程中随时协调跟进。
盘点小组人员(组长)
盘点区域、 盘点所需工具
、盘点货品、复盘人、抽盘人、盘点标签的序列号、录入员
五：库房盘点步聚：
库房盘点前安排所有盘点参与人员在某个地方集中；领取自己的盘点标签及盘点表；开始盘点。复盘人员在初盘人员陪同下进行复盘；复盘率不得低于百分之七十；抽盘人员在复盘及初盘人员陪同下进行抽盘；抽盘率不得低于百分之十。录入的时候，在初盘或者复盘的同时。录入员可以进行录入，当录入完成后与之前打印的仓库结存帐相核对，并把盘点结果作为仓库下一月的期初数据。
六：库房盘点方法：
每种货品盘完后将第二联的盘点标签贴在上面，第一联保存到时一起交录入员。同时将该款物料记录在盘点表上。盘点标签上只需写上总的数量，盘点表上要写的更加详细。
七：库房盘点中盘亏或盘盈较大的项：库房管理员需要调查原因！注意跟进。
四、一定要精通VBA才是高手吗？
许多Excel学习者会认为，只有精通VBA，才能被叫做Excel高手，他们拼命的学习代码技术，用VBA解决各种问题，张口是VBA，闭口是VBA。这实在是一个很深的误解。
VBA（Visual
Basic for
Application）是微软公司为了加强Office软件的二次开发能力而附加于其中的编程语言。VBA的确非常强大，其与VB完全一致的语法结构，高效控制Office对象模型的能力，令无数人为之折腰。利用VBA，几乎可以在Office里面做任何其他程序能做的事情。
但是，应该清楚的认识到VBA是依托其宿主─—Excel（或其他Office组件）而存在的，对于Excel用户来讲，VBA只不过是锦上添花的东西，切不可本末倒置，捡了芝麻丢了西瓜，把明明能够利用Excel内置功能完成的任务，硬是搬到VBA里面去做，以为用代码实现就是高人一头的表现。
其实，真正的高手，会尽量发挥Excel自身的威力，不到万不得已的时候是不会去的。
当然，如果立志成为专业的Office
Developer，那么疯狂的使用VBA代替Excel现有功能去完成任务是学习编程之路上的一个有效过程，但也不能走火入魔。要知道，同样的任务，VBA与Excel内置功能的执行效能，根本不是一个等量级的。
当今的社会土地变的越来越珍贵，越来越稀缺，如何在有限的空间里放置尽可能多的货物，是许多商家考虑的问题。而现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。下面，就为大家简述钢平台的优势：
1、结构简单，外形美观，折装方便，可做成多层。
2、建筑工期短，一处三百平方米的建筑，仅需五个人，三十个工作日，就能从施工到装修在短短一个月中做到。可谓节约成本，节省时间，节俭劳动力。
3、楼面板通常选用冷轧型钢楼板、花纹钢楼板或钢格栅楼板或者双层木夹板。近几年多使用冷轧型互扣式结构钢楼板，它具有承载能力强、整体性好、承载均匀性好、精度高、表面平整、易锁定等优势.有多种类型可选，并且易匹配照明系统，存取、管理均较为方便。
4、钢结构平台有多种楼面选择，防尖效果好，可采用叉车或是升降台设备配合使用。
5、承重效果好，每平米承重达 300—2000KG，可用夹心板搭建阁楼和房间。
6、钢结构构件承载力强、结构稳固，安全可靠性，抗震、抗风性能好，钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。
拣货员，是指企业中按照“拣货单”进行货品拣货的工作人员，将客户需要的货品分拣出来，以备配送。近些年来，随着物流的蓬勃发展，对于拣货员的需求的迅速增加。那么拣货员的岗位职责有哪些、一般工资收入水平如何呢？
一、拣货员岗位职责
1.根据配送接单员发出的“拣货单”，将货物从配送中心的分拣出来，放置制定发货位置;
2.按照工作标准手册进行货物的分拣;
3.定期做好拣货总结和报告，统计出货量较大的货物;
4.做好拣货设备的定期检查和维护;
5.正确使用拣货设备，当拣货设备出现问题时及时向维修人员报告;
6.配合仓库管理员做好正常货件和问题货件的登记和存放工作。
二、拣货员任职条件
1.中专或高中以上学历;
2.具备1年以上相关工作经验;
3.具备拣货的基本知识以及技能，熟悉仓库拣货的基本原则、拣货方法以及工作;
4.具备良好的沟通能力;
5.学习能力强;
6.工作认真、细致，具有工作责任心。
三、拣货员职业发展
拣货员的职业发展方向是配送。要想成为配送主管，需要学习配送接单员、备货员的工作内容，掌握业务区域的路况，进行配送路线的制定和优化，节省企业成本;还需要参加物流、配送方面的培训工作，掌握物流、运输、仓储相关知识。
四、拣货员上级管理
拣货员的直接上级是配送主管。
五、拣货员收入
拣货员的收入一般在1500-4000元，收入与地区与业绩有关，发达地区的收入比较高，工作迅速业绩高的人员收入也相对比较高。拣货员找工作可登陆求职网站投递简历。
一、目的：建立安全管理，防止工作中因管理不善而发生事故。
二、适用范围：适用于公司各类仓库的安全管理，及各部门的小仓库和保管室。
三、责任者：供应部经理、仓库保管员、生产部经理、办公室主任。
四、仓储安全管理制度：
1、仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程及各项管理制度。
2、物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要的检查项目，防止混错、逄错、拿错。
3、仓库管理员离开仓库时，都要关好门窗，关好电源。
4、仓库内严禁烟火，任何人不得将易燃、易爆物品带入仓库。
5、仓库内不准吸烟，不准用电炉及火炉取暖。
6、仓库内要有消防设施并严加管理：
6.1根据仓库面积计算，每25m[sup]2[/sup](不足25m[sup]2[/sup])要设有一只泡沫灭火器，规格为6升的。
6.2仓库管理人员应学习消防知识，会使用灭火器材，会使用消防栓；
6.3所有消防器材不得挪作他用，存放位置固定不得任意改变；
6.4所有消防器材每半年要检修一次，泡沫灭火器每年要换一次药；
6.5仓库用照明设备符合安全要求。
7、每半年要对仓库安全、消防进行一次全面检查，重大节日前一周对仓库进行一次全面检查，对安全隐患要制定有效的整改措施，限期整改。
距离今年“双11”只有不到两个月的时间了，权威部门预测今年“双11”包裹量将超20亿！
购物狂欢的背后，将是无数废弃的快递包装。
在环保成为人类生存课题的当今社会，该如何处理快递包装成为行业人士不能忽视的话题。
菜鸟网络——“绿色行动计划”
在2016年6月的全球智慧物流峰会上，菜鸟网络宣布联合包括日日顺物流、中国邮政、四通一达等在内的32家中国及全球合作伙伴启动菜鸟绿色联盟——“绿动计划”，承诺通过绿色交通、绿色包装、绿色回收，以及使用统一标准的电子面单，提高资源使用率和物流效率，未来五年减少行业总体碳排放量362万吨，以促进整个物流行业健康可持续发展。
无胶带纸箱和全生物降解快递袋作为菜鸟网络“绿色行动计划”（以下简称“绿色行动”）的一部分，2016年12月在天猫企业购绿色包裹专区上线。
2017年3月，菜鸟绿色联盟公益基金成立，未来计划投入3亿元，用于在绿色物流、绿色供应链等方面展开研究。
4月21日“阿里地球日”这天，美的、海尔、飞利浦等12个商家和菜鸟网络合作，承诺捐出阿里平台销售收入的一部分，用于推广绿色包裹。
京东物流——“青流计划”
2017年6月5日，京东物流携手宝洁、雀巢、惠氏、乐高、金佰利、农夫山泉、联合利华、屈臣氏、伊利九大品牌商共同发起了一项针对绿色供应链的联合行动——“青流计划”，并与环保组织WWF（世界自然基金会）签署了《中国纸制品可持续发展倡议书》，助力绿色快递。
根据该举措，预计到2020年，京东将减少供应链中一次性包装纸箱使用量100亿个，这相当于2015年全年全国快递纸箱的使用数量；从品牌商到电商企业的供货端，京东物流将实现80%商品包装耗材的可回收、单位商品包装重量减轻25%；在用户端，京东物流50%以上的塑料包装将使用生物降解材料、100%物流包装使用可再生或可回收材料、100%物流包装印刷采用环保印刷工艺。
苏宁——“漂流箱计划”
苏宁在2017年4月推出了新的“漂流箱计划”。“漂流箱”即可循环的塑料箱，长约0.3米，宽0.2米，用它代替普通纸箱装载消费者购买的产品，由快递员进行“最后一公里”投递。用户可在苏宁自提点、社区代收点自提快递，取出商品后将料箱放回自提点回收。此外，用户还可选择送货上门，当面拆箱验货签收后，将漂流箱交由快递员带回作循环使用。
除了以上企业之外，其他电商物流企业以及政府也在为如何减少快递包装对环境的破坏做出努力。未来，相信在会有更多的新科技诞生以解决环保问题。
要成为物流人才必须去以下十个领域体验和积累
--货运车场
--现场
--配送车上
--港口及物流园区
--生产线旁
--客服岗位
--配送中转站(含快递)
--最后一公里
--行业活动聚会
--行业微博
物流人员应具备以下一些能力：
(1)对于现代综合物流新的理念和运作模式有突破传统的认识，由此能进一步发展对物流的认识，提出新的物流运作的模式。
(2)对于物流各个环节的业务具有同等的认知。未来从事物流业的人才往往现在从事的是物流业中某一个环节的业务，例如航运、、公路运输、铁路运输、货物包装、信息管理等等。但是，一个物流业务人员应该将其知识延伸到物流的其他领域，逐步建立其物流系统的概念，能统筹考虑整个物流运作的安排。
(3)对于计算机网络技术有较深刻的理解，并能在业务中对物流信息管理的计算机网络系统提出需求。
(4)对于物流各个环节的实现有关技术有一定的知识，能够合理使用和调配这些设施和设备。
物流的专门人才除了要具有上述的专业知识和技术以外，还需要有以下一些能力：
(1)由于物流业务落后，物流人才需要具有前瞻性，即不受现有的机构、和一些做法的约束。特别是物流管理人员必须具有能够创造合理化的物流条件，并具有组织年轻人为物流合理化而奋斗的魄力。
(2)物流业务是一项新事物，应具备开拓未知领域先驱者的气概。
(3)因为物流较多地受其他因素的制约，必须具有向这些制约因素挑战的精神。
(4)为构筑最好的物流系统，所应具有系统思考(总体思考)的能力。
(5)为使物流适应已经或将要变化的环境，包括物流领导在内的全体人员必须有从战略高度考虑问题的素养。
(6)鉴于信息技术在物流中的核心地位，从事物流管理的人员应具备构筑信息系统的能力。
(7)物流工作人员主要是和“物”打交道，很容易见物不见人。但处理“物”的是人，应该具有尊重人的精神。
环境要求： 电子元器件必须储存在清洁、通风、无腐蚀性气体的内；除另有规定外，仓库的温度和相对湿度必须满足如下要求：
1.温度： -5~30℃；
2.相对湿度：20%~75%；
湿度，一般的电子元器件的存储要求小于85%即可，越低越好，但是又考虑到静电防护能力的问题，所以低到一定程度即可。对于不同潮敏要求的器件，对湿度的要求有所不同，这个要区别考虑；
温度，一般的要求是 +5摄氏度至+70摄氏度即可，其实，原则是，半导体器件的存储温度条件可以很宽（参见焊接温度要求），但是结合湿度要求，则希望尽量是在室温下存放，或者略低一些。
对于有些特殊要求的器件，例如，铝电解电容，或者一些潮敏等级较高的器件，其理想的存放条件比较窄，需要更多地了解这类器件的要求，再作相应的条件存放。
物料叠放要求上小下大，上轻下重，一个托盘只能放置同一种物料，堆放高度有特殊要求的依据特殊要求堆放，但最高不得超过160cm。
对于真空包装的PCB光板、IC 等要将其完好包装,不能让铜箔和引脚直接暴露在空气中，以防止产品氧化
对有防静电要求的物品必须根据实际情况选择以下方法：装入防静电袋和防静电周转箱存放等。
1.总则
是一个企业的物资集散地，是企业产、供、销三个环节的中转站，仓库物资进出直接关系到企业的经济效益，是保证产品质量的重要部门。
仓库管理起到规范仓库保管员行为的作用，其健全与否，影响企业的效益，并且体现企业的管理水平，为进一步完善我公司的管理机制，向管理要效益，杜绝因管理不善而造成的负面影响，特制定本规定。
2.仓库管理员和相关人员必须执行本规定
3.进库物资管理
3.1材料
3.1.1
采购员按计划进材料，仓库保管员应仔细核对材料牌号、规格、数量和重量。实物与质保书相符合，由采购员填写好“材料到货单”，且随质量证明文件交检验。
3.1.2
“材料到货单”上须填上原质保书号、材料牌号、规格、数量、生产厂家、经办人、日期等。
3.1.3
凡入厂的材料，必须附有质量证明书，对没有质量证明书或虽有但与实物不相符或质量证明书不清晰的原材料，拒绝验收。
3.1.4
材料重量的核算
3.1.4.1
材料重量核算按采购合同的规定执行，理论重量计算时，按材料体积×材料比重。如板材计算：长度（m）×宽度（m）×厚度×7.85=X公斤。若进库材料为定尺材料则按每米理论重量×长度（m）=X。如6米定尺φ1镀锌管计算为1＂镀锌管每米重量（kg）×长度（m）=X公斤；按实际重量计算时，仓库保管员应对入厂材料过磅称重。
3.1.4.2
对于钢材，保管员要认真核对钢材规格，逐一计算材料重量，符合验收签名，按实数入库并登记入帐，不符合则拒签发票。
3.1.4.3
仓库保管员将核算后材料重量逐一记录，办理入库手续时，将计算重量填进入库单中作交库重量。
3.1.4.4
入库重量与采购重量超差1%时，仓库保管员应向上级报告，上一级部门根据实际情况处理。
3.1.5
焊材应入焊材一级库、焊材包装不得破损、受潮雨淋。
3.1.6 验收合格后，保管员凭“材料入库通知单”办理入库。
3.1.6.1
材料检验员必须按“材质检验编号”顺序，长期保管好原始质量证明书，按“锅规”规定需复验的材料，应及时取样复验，复验合格及时通知保管员。
3.1.6.2
凡经入厂检验确认不符合有关规定、标准的材料由检验员填写“不合格品处理单”，注明不合格项目，不合格材料应由保管员及时通知采购员，同时报材料责任工程师处理。
3.1.7
保管
3.1.7.1
凡经检验合格的入库原材料，仓库应分类堆放，并按规定悬挂材料检验合格标签或进行材质标记种植。对于焊材在一级库存放，标记明确，先入库先使用，保存期达一年的，不
能发放用于焊接受压元件。
3.1.7.2
仓库对已验收合格的原材料应严格与待检材料、不合格材料分开存放，妥善保管，物帐相符。
3.1.7.3
材料检验员对材料的保管进行有效监督，并随时向材料责任工程师、生产部部长、采购员报告质量情况。
3.1.7.4
焊材一级库的焊材必须放在架子上，架子标高不低于300mm，距墙不少于300mm，每周不少于一次查看保管焊材有无受潮、污损、包装物破损等情况，并及时处理，对各类的焊材的品种规格、消耗量均应核对是否帐物相符，防止对各类焊材的错放、错发、错用，造成质量事故。
3.1.7.5
焊材一级应控制相对湿度不大于60%，温度不低于5℃，并做好湿度、温度记录。每日上午、下午各记录一次，气候异常每日记三次，库房内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。生产工人未经同意不得进入一级库房。
3.1.7.6
焊材二级库应保持干燥、通风良好。
3.1.7.7
焊条在使用前，应在烘箱中按照相关工艺烘干和保温，随用随取，烘干焊条时焊条不应成垛或成捆地在烘箱中堆放，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免烘干时受热不均匀和潮气排除不畅，焊条烘干时，烘箱外应挂记录、记录上须有检验号、温度、起始时间等内容。
3.1.7.8
烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
3.2锅炉配件
3.2.1
采购员按计划购进锅炉配件，仓库保管员应认真、逐件核对锅炉配件名称、规格、型号、数量、产地和价格，经检验员检验合格后方可入库。
3.2.2
锅炉配件核对后，作好记录，办理入库手续时，将核对后数量填进入库单中交库数量，并注明产地和价格。
3.2.3
锅炉配件入库后，仓库保管员应分门别类堆放整齐，分类保管。
3.3低值易耗品
3.3.1
采购员按计划购进低值易耗品，仓库保管员应逐一核对低值易耗品名称、规格、型号和数量，经检验员检验合格后方可入库。
3.3.2
低值易耗品核对后作好记录，办理入库手续时，将核对后数据填进入库单。
3.3.3 低值易耗品入库后，仓库保管员应分类保管。
3.4
进库物资办理入库手续规定
3.4.1 仓库保管员确认所购进物资无误后，方能填写入库单。
3.4.2
仓库记帐员凭购进物资发票填写入库单，并记帐。
3.4.3
当购进物资发票不能及时开具时，仓库记帐员询问采购员物资单位、单价、总价及物资名称、型号、数量后按物资的不含税价，估价入库记帐（普通发票按发票金额估价入库）。开
发票后，附在入库单上，若发票金额与估价入库不一致时，可采取冲帐方式进行处理。
4.出库物资管理
4.1生产车间物资领用规定
4.1.1
材料
4.1.1.1
生产车间依据生产部下达生产任务单。车间负责人应及时整理该批量生产的所有材料领用单（包括油漆、包装材料），注明产品编号、产品型号、数量及生产班组，一式三份由车间主任签字送生产部，生产部审核计价。一份留生产部备案跟踪到该项批量产品完成入库完结，订册存档；一份返回车间留底；一份下达仓库，作仓库开具出库单依据，由相应班组长签字领用，仓库保管员方可发放并记帐。
4.1.1.2
领取原材料的工人，应填写领料单，经车间主任或生产部部长签字确认，仓库人员收到领料单后，应及时安排发料，填写领料单编号、核实发放数量。凡受控材料应由材料检验员检验确认，材料保管员将所发材料有关项目填写在“材料收支结存表”上。
4.1.1.3
原材料领料人应在领料单上填写：领料部门、日期、产品名称、产品编号和零部件名称，请领栏内填写材料名称、规格、单位、数量并签字，送交车间主任签字确认后，送仓库领料。
4.1.1.4
凡受控材料的下料，由下料人员核对流转卡与实物相符后，首先移植材质钢印，经检验员确认后方可下料，并在流转卡上签字，填注日期。
4.1.2
焊材
4.1.2.1
由生产班组填写焊材领料单，由车间主任签字，仓库保管员负责按领料单发放焊条并记帐（其它焊材按实领数发放）。
4.1.2.2焊工按焊接工艺要求凭领料单到二级库领取焊材（注意是否复验焊材）装入个人使用保温筒，一次领取量不超过壹个保温筒容量，且只能领用一种牌号的焊条，低氢型焊条常温下超过4小时须重新烘干，厂区车间内不得丢弃焊材及焊条，重复烘干次数不宜超过三次。三次烘焙收回焊条，仅能用于非受压元件焊接，仓库保管员负责分开存放。且有明显标记。
4.1.2.3
领取焊条焊接受压元件，必须由焊接该项目的持证焊工领取，并填写领料单，在领料单上注明牌号、规格、领取者、焊接项目、保管员填写第几次烘干的焊条实发数量、批号，并经检验签字确定。
4.1.2.4
回收焊条须在焊条领用回收记录上注明回收焊条的规格、数量、牌号、批号，已经几次烘干。与一级库领来的焊条分开烘干。
4.1.3
焊接用剩的焊条头，其长度不得超过30mm，数量由保管员与焊工一起计头数。如果焊条头数小于领取焊条数由保管员造册，在工资中扣除，每少一个焊条头扣金额为伍角，保管员奖励贰角伍分；如果焊条头的计数与记录不符，扣保管员每一个焊条头数的金额伍角。
4.1.4
低值易耗品，由生产班组填写领料单，由车间主任签字，仓库保管
员发放并记帐。
4.1.5 生产车间物资领用奖惩规定
4.1.5.1
生产车间物资领用每季度由生产部核算一次，仓库建立每个班组工具及配件领用帐，且每季度末提供各班组物资领用数据。
4.1.5.2
材料定额按图纸理论重量×（1+材料消耗系数）计算：
A、板材材料消耗系数0.08；
B、管材材料消耗系数0.05；
C、型材、棒材材料消耗系数0.03；
D、其它材料消耗系数0.03。
4.1.5.3
除图纸原因外，凡造成返工报废，其零部件和间接材料费由生产班组承担90%，返工工时由生产班组承担。
4.2销售部物资领用规定
4.2.1
凡销售部签订某一合同，且生效后，必须由销售部固定内勤人员按合同内容要求填写工作联系单，经销售部签字，随附合同联送生产部。生产部按发货要求及经技术部核定的锅炉本体配件，下达仓库作发货准备，出库由送货人签字。
4.2.2
仓库保管员凭销售部部长或负责人签字并报生产部备案的材料领用单方可发放物资并记帐。
4.2.3
锅炉发货由本公司安装时，仓库保管员按锅炉发货清单发放锅炉及配件，安装人员或用户按发货清单清点，签字并负责返回一份至生产部。对损坏、遗失的物资，由销售部或用户全额承担。
4.2.4
锅炉发货由用户安装时，仓库保管员按锅炉发货清单发放锅炉及配件，业务员或用户按发货清单清点、签字并负责返回一份至生产部。对损坏、遗失物资，由销售部或用户全额承担。
4.2.5
锅炉安装材料由锅炉安装队按厂部核定的安装材料定额填写材料领用单，经部门负责人签字，仓库保管员方可发放并记帐。
4.2.6
多余安装材料退回仓库。
4.2.7
凡属售后服务类领用的维修配件，必须由该部门负责人书面形式逐项填妥用户服务单，确认费用归属，并随附材料领用清单，一式三份送生产部，由生产部审核计价，按保修期限，故障责任分类处理。
A、该配件如属于保修期外，或故障责任、费用由用户承担的，维修后不再将旧品退回，由销售部向用户收回该项费用，否则此项费用由售后服务部承担。
B、该配件在维修期内，且非用户使用不当或其它因素造成损坏的，维修员维修后必须将旧品并附用户服务单一联在次月底之前退回仓库，并由仓库开退货单（红字）到生产部冲帐核销此项费用，
否则此项费用由销售部承担。
C、一式三份的材料领用清单，一份返回原部门：一份留生产部备案跟踪，到月底上报财务；一份送仓库，领用人签字后作出库销售依据。凡属保修期内的配件，属旧品退库按
该配件出库价开退库单（红字）依此入库。
4.2.7
销售部领用维修物资应认真仔细填写材料领用单，并注明用户单位、原因、物资名称、型号、数量、保修期等情况，经部门负责人签字，仓库保管员方可发放并记帐。
4.2.8
凡出现领用维修物资与实际情况不符，以维修物资金额的10倍扣罚。其金额由生产部通知财务科扣销售部款项。
4.2.9
销售部领用工具及设备维修零件，由销售部签发的领料单，仓库保管员按领料单发放。
4.2.10
销售部物资领用，每月由生产部核算一次，仓库每月末提供物资领用数据。
4.3
凡由生产部下达试炉任务，有关部门负责人按要求逐项写试炉配件借用单，并由负责人签字，向仓库借用。试炉后配件应擦试干净上油，完好无损退库，否则，照价赔偿。
5.余料管理
5.1
型钢材料的余料分为：正料、余料、废料等。
5.2 下料后的余料应按规定退回仓库，发料人员应核对材料数量、规格并登记台帐。
5.3
凡受控材料退回的余料，经材料检验员现场核对钢印等，确认无误后退回仓库，发料人员核对余料数量、规格、登记帐目。
6. 其它规定
6.1
凡进、出物资手续不符合本条例的，仓库保管员有权拒收、拒发或向上一级报告。
6.2 本制度解释权归公司。
1、大不压小、重不压轻、标签向外；货物不超出托盘四边，边沿留出1-2Cm空间； 2、根据货物包装上储运标识，按文字、箭头方向码放，不超高、超重、超限额和倒置、侧置； 3、一单多件货物要码多个托盘时遵循统一规则，各托盘码放的货物数量相同； 4、同一托盘一般只放同一种商品；量小时允许拼板码放，但不要异类商品交叠，以免混淆； 5、关注货物包装的堆码限制，堆高要互相错缝压碴，高度一般不超过1.5m，必要时使用胶带缠绕加固。
加强成本管理对提升企业的利润和市场竞争力有着极其重要的意义。现在企业中对于仓储的管理既有合理的地方，也有些不合理的做法，所以我们就要加强对其管理，吸收好的部分，改正不合理的方面，努力降低仓储成本，为企业创造更多的价值。
仓储是一个公司的根本，是物流中很重要的一环，是我们企业内部和外界的连接点。特别是对于做产品的公司更是如此，管理好了仓储我们才有东西“拿出去”，它也是一个公司的财产血脉，对于做服务的企业来说，仓储虽然不如做产品的那么重要，但一旦管理不好也会给企业带来巨大的损失。我们看过三国的应该清楚这一点，如果说把蜀国看做一个企业的话，那么他们的粮草管理就应该是仓储管理了，在三国里我们经常可以看到关于粮草的对话，还有很多英雄为了打胜仗经常做的就是劫其辎重，烧其粮草，可见仓储的重要性。而以仓储为主的仓储业作为以新的行业，在经济迅速发展的浪潮下，他在这个方面又会扮演怎样的角色，他如何在这个庞大的领域能够占有他的一席之地，他对于自身所产生的物流成本如何去管理，如何去运用策略对物流成本进行控制，则是我们进行分析的重点。
1、仓储成本的基本原理
1、1仓储成本是指仓储企业在开展仓储业务活动中各种要素投入的以货币计算的总和。仓储成本是物流成本的重要组成部分，对物流成本的高低有直接影响。
大多数仓储成本不随存货水平变动而变动，而是随存储地点的多少而变。仓储成本包括租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等。
1、2库存持有成本是指和库存数量相关的成本，它由许多不同的部分组成，通常是物流成本中较大的一部分。库存持有成本的发生主要由库存控制、包装、废弃物处理等物流活动引起。它是与库存水平有关的那部分成本，其组成包括库存商品所占用的资金成本，库存服务成本（相关保险和税收），仓储空间成本以及库存风险成本。
2、仓储成本的构成
2、1维持成本
维持成本是指为了保持存货而发生的成本，它可以分为固定成本和变动成本。其中固定成本与一定限度内储存数量的多少无关，如仓库折旧与仓库设备的维护开支、仓库职工的工资等；变动成本与存储数量多少有关，如存货资金的利息费用、存活的损毁和变质损失、存货的保险费用等。变动成本的构成有下面几个方面：
(1)资金占用费
即存货占用的资金如果投入其他方面使用所能取得的相应的投资报酬。其比例为当前实行的主要利率。资金占用费的多少取决于银行同期贷款利率水平，再由双方协商确定资金占用费的计算所需要的利率。可以说资金占用费可以算得上是企业之间变相的贷款
（2）税费
企业应通过应交税费”科目，总括反映各种税费的交纳情况，并按照应交税费的种类进行明细核算。该科目贷方登记应交纳的各种税费等，借方登记实际交纳的税费；期末余额一般在贷方，反映企业尚未交纳的税费，期末余额如在借方，反映企业多交或尚未抵扣的税费。
（3）保险费
保险费是指被保险人参加保险时，根据其投保时所订的保险费率，向保险人交付的费用。当保险财产遭受灾害和意外事故造成全部或部分损失，或人身保险中人身发生意外时，保险人均要付给保险金。保险费由保险金额、保险费率和保险期限构成。保险费的数额同保险金额的大小、保险费率的高低和保险期限的长短成正比，即保险金额越大，保险费率越高，保险期限越长，则保险费也就越多。交纳保险费是被保险人的义务。如被保险人不按期交纳保险费，在自愿保险中，则保险合同失效；在强制保险中，就要附加一定数额的滞纳金。
（4）陈旧费
陈旧是指存货耗损且又得不到保险的补偿，该费用的计算是根据以往的经验确定的。此外，陈旧还可以扩大到市场营销损失。陈旧费用必须小心的予以处理，并且应该仅局限于存货储备有关的直接损失。与陈旧有关的支出应该表示为平均存货的一个百分比。
（5）储存费
储存费是于存货的存放有关而不是与搬运有关的设施费用。这笔费用必须分摊到具体的物品上去，因为他与货存价值没有直接的关系。
2、2采购成本
采购成本由外部的供应商发出采购订单的成本和内部的生产准备成本组成。外部采购成本是指企业为了实现一次采购而进行的各种活动的费用。生产准备成本是指当库存的某些产品不由外部供应而是企业自己生产时，企业为生产一批货物而进行的改线准备的成本。随着采购规模的增加，维持成本增加，而采购成本降低，使成本线呈U形。
2、3缺货成本
缺货成本又称亏空成本，是指由于存货供应中断而造成的损失，包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括需要主观估计的商誉损失）等；如果生产企业以紧急采购代用材料解决库存材料中断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购人成本（紧急额外购人的开支会大于正常采购的开支）。
缺货成本能否作为决策的相关成本，应视企业是否允许出现存货短缺的不同情形而定。若允许缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，即属于决策相关成本;反之，若企业不允许发生缺货情形，此时缺货成本为零，也就无须加以考虑。
2、4在途存货成本
仓储成本中还有一个常被忽视的地方，即已定购而未到的货物的成本，即在途存货成本。这项成本不像其他成本那么明显，然而在某些情况下，企业必须考虑这项成本。如果企业以目的地交货价出售产品，这意味着企业负责将产品运达客户，因此，当客户收到产品时，产品的所有权才转移。从财务观点来看，产品是卖方的库存。因为这种在途存货直接交给客户之前仍然属于企业所有，运货所需的时间是储存的一部分。然而快递交货意味着更高成本的运输。因此，企业要对运输成本与在途存货成本进行权衡选择。
3、仓储成本控制原则
3、1
经济性原则
和销售、生产、财务活动一样，任何仓储管理工作都要讲求经济效益。了建立某项严格的仓储成本控制，需要发生一定的人力或物力支出，但这种支出不应该太大，不应该超出建立这项控制所能节约的成本。经济原则主要强调仓储成本控制耍起到降低成本、纠正偏差的作用，并控制发生的费用支出，使其不应该超过因缺少控制而丧失的收益。
3、2全面性原则
全面性原则要求企业在进行仓储成本管理时，不能只片面地强调仓储成本，而仓储的服务才是企业长远发展的根本，因此，企业要兼顾质量和成本的关系，在保证企业提供的服务前提下，适当地控制仓储成本，从而保证仓储企业低成本、高效率、高质量地运行。同时由于仓储成本涉及企业管理的方方面面，因此，仓储成本控制要进行全员控制、全过程控制、全方位控制。
3、3利益协调性原则
降低仓储成本从根本上说，对国家、企业、消费者都是有利的，但是，如果在仓储成本控制过程中采用不适合的手段损害国家和消费者的利益，是极端错误的，应予避免。因此，控制仓储成本时耍注意国家利益、企业利益和消费者利益三者的协凋关系。
3、4例外管理原则
例外管理原则是成本效益原则在仓惋成本控制中的体现。仓储成本控制所产生的经济效益必须大于因进行仓储成本控制而发生的成本耗费，如建立仓储成本控制系统的耗费，保证仓储成本控制系统正常运转的耗费。企业实际发生的费用，不可能每一项都和预算完全一致．如果不管成本差异大小，都要予以详细的记录、查明原因，将不胜其烦。因此，根据成本效益原则，仓储成本控制应将精力集中在非正常金额较大的例外事项上。解决了这些问题，仓储目标成本的实现就有了可靠的保证，仓储成本控制的目的也就实现了。
4、仓储成本合理化
仓储成本合理化是指最经济的办法实现储存的功能，这是合理化的前提和本质，如不能保证仓储功能的实现，其他问题便无法谈起。
但是，仓储的不合理又往往表现在对存储功能实现的过分强调，过分投入仓储力量和其他仓储劳动。所以，合理的仓储管理的实质是，在保证储存功能实现的前提下，尽量少投入。这是一个投入产出关系的问题。
目前，企业仓储不合理主要表现为：
不合理仓储主要表现在两个方而：一个方面是由于仓储技术不合理，造成了物品的损失；另一个方面是仓储管
理、组织不合理，不能充分发挥仓储作为一个利润源的作用。不合理仓储主要有以下几种形式：
1）．仓储时间过长
仓储时间从两个方面影响仓储这一功能要素的效果：一方面是经过一定的时间，被储物资可以获得“时间效用”；另一方面是
随着仓储时间的增加，有形及无形损耗加大是“时间效用”的一个逆反围索。从“时间效用”角度来考察，仓储一定时问，效用可能增大，时间继续增
加，效用也会出现减缓甚至降低，时间效用甚至可能出现周期性波动。因而仓储的总效果是划定仓储员优时间的依据。
2）．仓储的数量过大
仓储数量也主要从两方面影响仓储这一功能要索的效果，这两方面利弊的消涨，也使仓储数量有一个最佳的区域，超过这个
数量区域的仓储量，是不合理的仓储。
3）．仓储数量过低
仓储数量过低会严重降低仓储对供应、生产、消贸的保证能力，同时储数量越低．仓储的各种损失也会越低。两者彼此消涨的结果是，仓储数量降低到一定程度，由于保证能力的大幅度削弱会引起巨大损失，其损失远远超过由于减少仑储量防止库损、减少利息支出损失所带
来的收益。所以，仓储量过低，也会大大损害总效果。
当然，如果能够做到降低仓储数量而不降低保证能力的话，数量的降低也是绝对好的现象。
在仓储管理中，所追求的零库存，就是出于此道理。所以，不合理仓储所指的数量过低是由数量决定而不是其他因素决定。
4）．仓储条件不足或过剩
仓储条件也从两方面影响仓储这一功能要素的效果，这两方面利弊消沈的结果，决定了仓储条件只能在恰当范围内，条件不足或过剩，都会使仓储的总效益下降，这是不合理的。
5）仓储结构失衡
仓储结构是指仓储物的比例关系，在宏观上和微观上例关系都会出现失调，这种失调表现在以下几个方面：
(1)仓储物的品
种、规格、花色失调。存在总量正常，但不同品种、规格、花色此有彼无的现象。
(2)仓储物的不同品种、规格、花色的仓储期失调、仓储量失调。存在此长被短或此多被少的失调现象。
(3)仓储物仓储位置的失调。在大范围地理位置或局部存放位置上，存在着该有却无，该少却多，该多却少的失调现象。
5、降低仓储成本的途径
仓储成本管理是仓储企业管理的基础，对提高整体管理水平，提高经济效益有重大影响，但是由于仓储成本与物流成本的其他构成要素，如运输成本、配送成本，以及服务质量和水平之间存在二律背反的现象，因此，降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行，常见的措施有：
5、1采用“先进先出”方式，减少仓储物的保管风险
“先进先出”是储存管理的准则之一，它能保证每个被储物的储存期不至过长，减少仓储物的保管风险。有效的先进先出方式主要有：
1）.贯通式(重力式)货架系统
利用货架的每层形成贯通的通道，从一端存入物品，另一端取出物品，物品在通道中自行按先后顺序排队，不会出现越位等现象。贯通式(重力式)货架系统能非常有效地保证先进先出。
2）.“双仓法”储存
给每种被储物都准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定，则可以保证实现“先进先出”。
3）.计算机存取系统采用计算机管理，在存货时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间给予指示，以保证“先进先出”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来，即在保证一定先进先出的前提下，将周转快的物资随机存放在便于存储之处，以加快周转，减少劳动消耗。
5、2提高储存密度，提高仓容利用率
这样做的主要目的是减少储存设施的投资，提高单位存储面积的利用率，以降低成本、减少土地占用。具体有下列三种方法：
1）.采取高垛的方法，增加储存的高度具体方法有采用高层货架仓库、集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度。
2）.缩小库内通道宽度以增加储存有效面积具体方法有采用窄巷道式通道，配以轨道式装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。
3）.减少库内通道数量以增加有效储存面积具体方法有采用密集型货架，采用不依靠通道可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式起重机装卸技术等等。
5、3采用有效的储存定位系统，提高仓储作业效率
储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效，能大大节约寻找、存放、取出的时间，节约不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理，也可采取一般人工管理。行之有效的方式主要有：
1）.“四号定位”方式
“四号定位”是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法，是我国手工管理中采用的科学方法。这四个号码是：库号、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号，在物资入库时，按规划要求，对物资编号，记录在账卡上，提货时按四位数字的指示，很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划，并能很快地存取货物，有利于提高速度，减少差错。
2）.电子计算机定位系统电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势，在入库时，将存放货位输人计算机。出库时向计算机发出指令，并按计算机的指示人工或自动寻址，找到存放货，拣选取货的方式。一般采取自由货位方式，计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处，或根据入库货物的存放时间和特点，指示合适的货位，取货时也可就近就便。这种方式可以充分利用每一个货位，而不需要专位待货，有利于提高仓库的储存能力，当吞吐量相同时，可比一般仓库减少建筑面积。
5、4采用有效的监测清点方式，提高仓储作业的准确程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况，也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错，就会使账物不符，所以，必须及时且准确地掌握实际储存情况，经常与账卡核对，确保仓储物资的完好无损，这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外，经常的监测也是掌握被存物资数量状况的重要工作。监测清点的有效方式主要有：
1）.“五五化”堆码
“五五化”堆码是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时，以“五”为基本计数单位，堆成总量为“五”的倍数的垛形，如梅花五、重迭五等等。堆码后，有经验者可过目成数，大大加快了人工点数的速度，而且很少出现差错。
2）.光电识别系统在货位上设置光电识别装置，通过该装置对被存物的条形码或其他识别装置(如芯片等)扫描，并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
3）.电子计算机监控系统用电子计算机指示存取，可以避免人工存取容易出现差错的弊端，如果在储存物上采用条形码技术，使识别计数和计算机联结，每次存、取一件物品时，识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机，计算机会自动做出存取记录。这样只需向计算机查询，就可了解所存物品的准确情况，因而无需再建立一套对仓储物实有数的监测系统，减少查货、清点工作。
5、5加速周转，提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存，周转速度一快，会带来一系列的好处：资金周转快，资本效益高，货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储，建立快速分拣系统，都有利于实现快进快出，大进大出。
5、6采取多种经营，盘活资产
仓储设施和设备的巨大投入，只有在充分利用的情况下才能获得收益，如果不能投入使用或者只是低效率使用，只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策，采取出租、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产，提高资产设备的利用率。
5、7加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分，劳动力的合理使用，是控制人员工资的基本原则。我国是具有劳动力优势的国家，工资较为低廉，较多使用劳动力是合理的选择。但是对劳动进行有效管理，避免人浮于事，出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面.
5、8降低经营管理成本
经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出，包括管理费、业务费、交易成本等。加强该类成本管理，减少不必要支出，也能实现成本降低。当然，经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报，但也不能完全取消，但是加强管理是很有必要的。
6、总结
总之，通过仓储成本分析，有利于提高仓储企业的经济效益，降低仓储生产经营中的各种浪费，同时也可以将企业的经济利益与职工的经济利益紧密地联系起来，提高企业经营者的自觉性，从而提高企业仓储经营管理水平和经济效益。
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