[物流仓储]仓储部5S管理制度，仓库现场5S管理工作要求与检查评分表

　　一、目的 　　规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 　　二、范围 　　适用于公司所属仓储区域（仓库现场、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。 　　三、5S含义 　　1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 　　2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 　　3、清扫 (SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 　　4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 　　5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 　　四、目标 　　1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐 　　2、“三清”：数量、质量、规格清晰 　　3、“三洁”：货架、货物、地面整洁 　　4、“三相符”：帐、卡、物一致 　　5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座 　　五、仓储区域划分 　　1、各组领班将所负责的区域划归给个人。 　　2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 　　3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉 　　4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任 　　仓库5S检查评分表： 　　 　　六、执行标准 　　1、区域与标识 　　1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固； 　　3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致； 　　2、整理 　　1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 　　2）货物放置应遵从如下原则: 　　A、同一类型或同一项目的货物集中放置 　　B、重量按照由重到轻的次序 　　C、取用频次由多到少 　　3）破损的包装应及时修补或者更换； 　　4）区域内不得存放非本区域的货物 　　5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 　　6）消防区域内无杂物； 　　3、整顿 　　1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 　　2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放； 　　3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 　　4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 　　5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

上一页1 2 下一页