[物流仓储]接手仓库主管工作三个月，总结仓库存在的问题与解决方案

　　通过近段时间对仓库ERP账务，工作流程，运转模式，管理制度，及人员工作心态的了解。我对仓库的看法及改善方案如下： 　　一：工作问题 　　1.数据的准确度不够：仓库相关工作人员在收发物料时，随意性太大，经常是多发很多材料给其它部门，导致成本增加和仓存帐物不符。在这种情况下必然会对采购，计划甚至影响到产品交期。 　　2.帐物卡不相符的较多：从“2014年2月库存抽查表”可以看出：仓库的数据存在非常严重的问题，帐物卡（包括库位）不符的占总抽查数的53%，其中数据相差10%以上的占总抽查数的19.5%.部分物料甚至无任何标示或者一种物料多个标识。 　　3.处理问题不及时：采购部，生产部经常有反映：仓库工作人员入库没及时录入数据，或者在入库数量少于交货数量时，没有及时通知到相关部门，部分赶急产品的物料信息没有及时传达，导致最后延期。 　　4.责任分工不明确：部分工作分工不明确化，两个或者多个仓管员做同类工作。这样的结果就直接导致部分事情无人管理，或者几个人共同管理。一旦出现问题，大家都不愿意承担责任。直接导致工作效率变低。 　　5.工作效率比较低：据调查，仓库工作人员每天都在不停的做事，其工作态度值得嘉奖，但错误也是天天都有，工作缺乏条理性。即“有苦劳，没有功劳”。 　　6.仓库区域划分不明确，没有工作平面图。部分仓别没有严格的规划，如：合格区，不合格区，待检区，退料区，呆滞物料区等。 　　7.对部分物品进出公司没有相关的制度。如果有人盗取公司财物，没有相关制度，将无从防备。 　　8.对仓库账务，工作人员监督力度不够。仓库目前是全公司问题最多的部门，从“2011年6-12月份异常原因造成采购部插补单情况表”可以看出：因为仓库账务原因的占总原因比例的40%，数据录入错误的情况也时有发生。由此可以看出：仓库的账务问题已经不容小觑，必须得加大监督管理力度。 　　二：解决方案 　　1.对“数据准确度”的解决方案：通过定期培训，所有账务全面监督以及相关处罚制度来提高仓管员对帐和实物的管控能力，最大化的提高他们的工作热情，最终达到帐物卡一致的精确化管理。 　　2.对“帐物卡不相符”的解决方案：制定盘点计划及日期，定期让所有帐物卡达到准确化。（如：每年3月，9月月底仓库停止一切发料进行库存盘点和清理呆废料工作，彻底清查库存现状以及相关数据调整，避免出现部分物料丢失或者有差异而长期无人发现，到生产时对其它各部及公司造成影响，确保公司资产的准确性。）同时，要求所有仓管员做到精确化收发物料，尽可能的减少“帐物卡不符”的情况。 　　3.对问题处理不及时的情况解决方案：每天早上抽10分钟开一个早会，集中反映前一天所遇到的问题或者即将发生的问题。如遇紧急事情，及时写内部联系单或用内部QQ通知到相关人员。让所有问题都能得到及时解决。 　　4.对责任不明确的解决方案：召集相关工作人员开会，明确他们的分工流程，不让他们有推脱责任的理由，让他们的工作有条理，避免几个工作人员重复同一工作或部分事情无人处理。 　　5.对工作效率比较低的解决方案：对所有工作人员实行全面监控（包括所有软硬件工作），并及时纠正错误，使得他们的工作方式及流程都能得到及时优化，简化。降低犯错几率，提高工作效率。 　　6.对仓库区域划分不明确的解决方案：部分仓库必须重新整理：规划出合格区，不合格区。呆滞料区，报废区等。并做出每个仓库的平面分布图。 　　7.对部分物品进出公司没有相关的制度的解决方案：建议制定一个“放行条”，放行条上必须根据相关单据注明具体物料种类，重量，件数。由相关领导签字，交保安核实后方可放行。防范于未然。 　　8.对仓库账务，工作人员监督力度不够的解决方案：鉴于目前仓库面临的问题，我建议：审核仓管员每日ERP账务，对日常工作事务实施全面监控。 　　三：工作计划 　　1.将办公地点搬至仓库，以便随时掌握仓库的情况并及时处理。 　　2.对每日ERP账务以及所有异常情况全面监管，控制收发物料 　　3.将仓管员日常工作内容详细划分清楚。 　　4.优化和简化仓管员的工作，提升工作效率。 　　5.制定盘点计划并如期进行。 　　6.制定仓库定期专业知识培训计划并实施。 　　7.制定仓库管理制度。 　　8.仓库详细区域的规划和建立仓库平面图及相关标示牌。 　　以上内容是我目前对仓库提出的问题，改善的方案以及仓库短期规划。我希望通过我的不断努力，把仓库部门建设成一个认真，仔细，富有工作激情的优秀团队。各部持续改进的结果，就是公司的发展！ 　　一、淘宝网店仓库管理经验 　　在刚接触淘宝网店的仓库管理工作时，经常都是毫无头绪，杂乱无章，摸着石头过河，慢慢积累经验。在此发贴也是想抛砖引玉，希望有经验的传授经验，无经验的来学习学习！ 　　（一）网店仓库管理的问题 　　网店仓库管理是一个极其复杂的工作，又很容易出错，数量多，品种款式多，季度性变化产品更替，网店生意越忙，仓库越乱。刚开始大家都有很多问题困挠着，不知如何解决 　　1、仓库人员工作的分工安排管理混乱，工作难以展开。 　　2、仓库方面经常都有盘点，但是账目与实际库存不准，盘点出错率高。 　　3、库位库存不准，产品堆放散乱且随意乱放。 　　4、进销存管理混乱。 　　5、只有手工账，没有电脑系统账，查询困难。 　　6、不管订单量多少，多的时候忙，少的时候也忙。 　　7、各部门淘通不顺畅。 　　（二）仓库问题的解决办法 　　对此，有些小经验可以与大家一同分享 　　1、根据企业自身情况可分为几个岗位，打单员，打印快递单，发货单，整理订单；配货员，按订单上架，补货上架；验货员，扫描验货，问题单审查；打包称重员，打包货品，称重计算运费，同物流交接货品，条码管理员和入库管理，各司其职，做好本职工作， 　　2、对仓库进行清理整顿，可移动物品再组合，合理摆放，腾出更多的空间，争取无死角，退库报损的商品，该回库的回库，该报损的进报损仓。 　　3、实现库位库存管理，每件商品都有应对的库位，小零件和赠品商品放到一起，畅销商品放到一起，季节性商品放到一起，滞销商品规类，款式，颜色等不同类别分类库存库位摆放。 　　4、实现网店仓库管理系统化，所进所出，退货，换货，销售做得清清楚楚，查询一目了然。 　　5、智能化仓库管理取代手工作业，提高效率，减少出错率。 　　6、实现绩效考核管理，做到奖励罚分明。 　　7．加强各门之间的友好沟通，各部之间的工作汇报用有一个工具来快速传达并执行。 　　二、淘宝网店库存周转率提升方案 　　做仓储的，最担心的就是货物压仓，仓库周转率很低！卖到最后，很多商品都是进来以后卖不掉退仓，或者到了销售期限被动退仓，导致了仓库资源的大量浪费，本人晒一下理想中的一个方案，还请各位大牛指点一二：　 　　　假设仓库内平均每天每个spu销售件数为N件，以N作为阈值，按照销售情况和剩余可售天数将商品分为4个等级，可以看到这4个等级商品在仓库内的分布情况： 　　A级货(卖的好，进货少，周转率高) :日销售件数>=N 同时 30天内卖完 　　B级货(卖的好，进货多)：日销售件数>=N 同时 30天内卖不完 　　C级货(卖的少，进的少)：日销售件数< N 同时 30天内卖完 　　D级货(卖的少，进的多)：日销售件数< N 同时 30天内卖不完 　　之所以把销售时间定为30天，是因为我们这边30天卖不完的货就会退仓处理！ 　　目前仓内每天约有50%的货由于各种原因无法正常售卖，另外有40%是属于D级货，等于正常售卖的只有10%！ 　　通过数据分析，后续会对于D级货进行清理，在选品上更加往A级或者B级货倾斜，从而提高仓库周转率！ 　　三、电商仓库的规范化管理办法 　　1、打单 　　起初每天几十个单，捣鼓了一个快递单打印软件+一台二手的南天PR2就开始干。包裹内容也打在面单上（是化妆品，所以客户不介意！），一旦内容多了打印不全或位置不够就得手写补全。时不时还得盯着怕卡纸，快递员那个心疼啊，所以我都悄悄把废单藏了起来。后来量慢慢大了，开始负荷不过了，琢磨了很久上了网店管家（绝非AD），批量打快递单和配货单，加上扫描环节，大大降低了出错率，不过2.0版本确实不够人性化，人和系统磨合的时间废了不少劲。去年终于升级了3.0，整体提升了不少，现在一天处理2000个包裹也没问题，但还是有些不完善。 　　2、人员 　　原始配置3个人，我负责打单，盘点，质检，搬运。。。还有两个妹子，轮流配货和打包。在派代学来的，先汇总提货，再配货，好像是二次分拣吧。有时打包到最后还是会有或多了或少了的错误，无奈地只能像侦探一样排查可能是哪些包裹出错了，或是汇总提货数错了。直到忍无可忍的时候就把她俩叫了站一边，看着我找包裹，拆包裹，核查，再打包。一次、两次、三次后出错概率低了很多，我也偶尔买雪糕和饮料犒劳犒劳她们，夏天的仓库那个热呀。等到上了系统，日发1000包裹的时候，开始壮大队伍了，原来两个妹子负责配货扫描，再配置一个打单，四个打包人员。我就退出一线，做调配，整理，考核，规划。 　　3、规划 　　起初的货位按品牌划分，S型路径排列，好处是人员上手快，但是效率低。等到人员都熟记产品后，转成以热销度和常销产品排列，路径砍断排列，无需走完整条路径再回头。提货时间大大的缩短，但是货位更换频率就相对较高。区域上划分了仓储区，工作区，打包配货区，物料区和包裹分类区。由于目前有一个天猫和一个独立B2C网站，配置了4台打印机分开处理订单，外加那台开国功臣PR2做备用。爱折腾的我又找了点家具厂的废木料，买几十个滚筒自己做了两条传送带，实现双线扫描和打包。两条4.8米的传送带用了600块的成本，应该不高吧。 　　4、快递 　　两年来合作过几家不同的快递，这里谈谈那个“初恋”申通吧。可能是运气差，碰到的快递个个都价格高，平均一个件都要8块多。好在和业务员关系不错，走成了兄弟。在起初3个人干仓库的时候，一搞活动忙不过来，他把档口的朋友也叫了过去帮忙打包，请我们喝水却还自带饭盒，轮流吃饭帮忙打包。后来仓库搬迁，还是让他一个人跨区过来收。由于靠近中转部，他的老板也让他收完件直接奔中转部。于是跟业务员谈，让他每天抽走一部分单，按8块的价格直接给他。对于公司来说成本低了，效率高了，业务员也更加卖力了，需要货车的时候也能马上免费提供。 　　5、物料 　　最后吐点包装耗材的。先求助各路大神，哪种气泡膜质地比较硬朗的。看过所谓的6C,8C,10C，除了厚度或大泡外，都感觉太柔软了。箱子目前用的是5层KK邮政纸箱，但是我稍微做了调整，让纸箱外层是低坑，内层高坑。这样保证了包裹外层可以抗压，内层可以抗震。 　　四、电商仓库的工作流程 　　公司就是服装类公司，使用了自主开发的WMS仓库管理系统，基本设备为电脑、扫描枪、RF手持设备、电子秤等设备，日出千单的情况下不可能达到壹梦未觉所说的8人入库到出库的理想状态，可能是不同电商不同的流程吧，但有些环节是不能疏漏的. 　　（一）入库 　　对于整个出入库环节来说基本的规则都是严进宽出，之所以要严进就是为了要保证以后出库环节流程的正常，在商品条码库内货架规则都正常的情况下，WMS和相关的RF设备可以保证入库和出库的严谨和完整，质检1人，收货入库上架1人，退换货1人，当然是在1000件货入库，发货1000单%30退换率的情况下的人数，总共人数3人。 　　入库环节有大概4个部分： 　　1，质检：质检这一关我想对于真正要做好电商这个行业的同志来说是一个不可忽略的步骤吧，只有保证了商品的质量你才能更好的立足于电商界，尤其是服装行业想要有很好的售后以及降低退换货的成本这项是不能忽略的，这个质检需要有些专业知识。 　　2，点数收货：此项工作没有太大技术含量，但要保证数据的一致性可能就需要一个一个逐个条码扫描，这也是费时间的，但是一个人半天收货1000件货是不成问题的。 　　3，入库上架：上架是个体力活，按照RF手持设备提示上到改上的货位上，准确度和速度都很快，一人半天可以完成。 　　4，退换货：此处也是不可避免的入库环节，一般的服装电商的拒收退换率为30%左右，这项也是针对不同品类商品所说。此处在有系统支持的情况下也最少需要1人每天的工作量处理300单拒收退换单。 　　（二）出库 　　出库在有设备以及系统完善的仓库来说基本不是很大难事，因为大部分工作都由系统完成，但是出库阶段打包是个瓶颈，此环节里打单1人、拣货1人、复核1人、打包2人，总共需要5人。 　　1，打单：打单此处系统完善的好的话，打发货单+打快递单+拣货单基本一个人正常工作8小时可以搞定1000单的打印和装订工作。 　　2，拣货：平均一人最快正常8小时在500单左右，在1000单的情况下需要在此配备两人天，这也是需要看此类电商的商品品类是否多样化决定，如果SKU不超过1000基本没有什么压力，另外还需要看库内货位布局以及系统的拣货路径是否最优化。 　　3，复核：复核阶段为了保证商品与订单的准确性必须的一道关卡，基本一个人8小时复核1000单是没有问题的，在此之外完成1000复核后可以再抽出半人半天帮助打包。 　　4，打包出库：打包针对于不同的电商可能相应的速度也是不一样的，不同商品的包装也是不同，如果初期包装就可以满足发货需求的话，此阶段会很快，但一人8小时最基本也是在500单左右。 　　出库环节的效率和成本主要就是看的SKU数，以及包装情况，如果是团购类型的话可能2个人出库整个环节基本都可以包了。 　　（三）库内操作 　　要使仓库的正常运转，库内的活动是不可缺少的，此环节补货需要1人每天，盘点和异常处理也需要1人每天工作量，总共需要2人。 　　1，补货：为保证拣货区正常拣货，必要的补货操作是少不了的，补货大约平均25秒一件，一人8小时可以大概补货1000件货品。 　　2，盘点与异常：此处需要专职一人处理一些异常问题和盘点，随时需要支持其他小组的工作。 　　截此为止，想要完整的走完整个仓库流程从入库3人+出库5人+库内2人总共约需要10人左右，当然这只是在正常的情况下，但是整个电商的业务是不断变化的，仓库中的人员和成本也是不断变化的，当你的系统和设备在最佳状态时，订单量越大你的成本将会越低，期间可能还需要有现场经理的指挥和管理。 　　1.目的 　　要求出入库的一切生产所需的材料等物资及产成品，有交接并受到控制，流动顺畅。 　　2.适用范围 　　本程序只适应本公司内部使用 　　3.参考文件 　　ZGO -301-A 　　4.责任说明 　　4.1仓库负责按生产计划和采购订单的要求，对原辅料进行收货和发料； 　　4.2 IQC负责按程序文件中所规定的要求对物料进行来料检查，并做相应记录及标识； 　　4.3 生产计划员负责提供必要的来料计划和发料计划； 　　4.4技术部负责提供生产物料及包装清单； 　　4.5 生产部根据生产需要，按照生产计划员的生产计划进行领料生产。 　　5.流程描述 　　(一)入库管理 （入库时间为09:00—11:00） 　　1 仓库以“实物进出”为准，及时办理入库手续，及时填制《入库单》； 　　2 外购物料入库时，仓库管理员必须凭送货单、订单或合同、采购申请单、检验合格单等办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见单据不见实物或边办理入库、边办理出库现象。 　　3 入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，对实物进行数量、外观的确认，并进行简单检验，如发现物资数量、质量、单据等不齐全、毁损时，不得办理入库手续，并立即向相关部门汇报。 　　4 对于外购物料的质量及其他技术要求等事项，在接收入库之前，仓库需即时提请相关部门、人员进行检验或确认随附的质检单据，并填制验收证明单，检验合格后，填写《来料检验报告单》随 《送货单》递交采购部开具 《入库单》，办理入库手续，对检验不合格物料，由检验员填写 《来料品质异常报告单》上报相关部门，要求及时提出意见，并根据意见执行，未经检验、未确认检验结果的外购物料不入库，不投入使用。不合格的物资一律退回或放在暂存区域，并立即通知采购部门经办人员负责处理； 　　5 若因生产急需，来不及验证而放行时,应对该外购物料作出明确标识,并作好记录,以便一旦发现不符合规定要求时,能立即追索、更换。 　　6 半成品、产成品入库时，必须注明生产批次等相关信息。 　　7 入库单的填开必须正确完整，必须写明送货单位全称（或车间名称）、日期、品名、数量、规格等，并由送货人、经办人、保管人等签字，并且字迹清楚可辨，严禁他人代签。 　　8 入库单的品名、计量单位必须规范填列，以出库时所使用的品名、计量单位为准； 　　9 入库单的填制必须连号，不得跳号；若需作废的，必须全联保存，并注明“作废”字样，不得撕毁； 　　10物料名称使用统一编码，需于入库单“备注栏”注明。 　　11如需回收利用的物资，按财务规定办理相关入库手续， 　　12因质量等原因而发生半成品、产成品退回的，必须由技术部相关人员填写退回处理单，报公司领导批准后，方可办理入库手续。 　　13对于贵金属和危险品入库时，品保，财务，仓库员必须同时在场，进行数量验收，包装，危险标志，做到双人双审核，双人双锁，双人双入帐并签字。 　　（二）出库管理 （出库时间为15:00—16:30） 　　1 仓库以“实物进出”为准，及时办理出库手续，及时填制出库单； 　　2 各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须即时办理出库手续，并做到限额领料。 　　3 生产车间领用的物料必须由其指定人员根据生产计划单统一领取，领料人员凭指定的专人开具的领料单、生产计划单向仓库领料（具体参照相关办法）；其他部门领用物料的，必须经部门主管领导批准后方可领取，领料员和仓管员应即时核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。 　　4 成品发出必须由销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章及销售部负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片，方可发货。 　　5 劳保用品按规定的使用周期和人数领用. 　　6 各种检测、维修用的量具工具及专用工具必须以旧换新，经批准后按“谁用谁领”的原则领用，仓库需建立相应的管理台帐进行实名登记，严禁他人代领、代签。 　　7 出库单的填制必须连号，不得跳号；若需作废的，必须全联保存，并注明“作废”字样，不得撕毁。 　　8 出库单必须写明领料部门/单位、领料用途（如：生产批次等）、日期、品名、数量、规格等，并由领料人、发料人等签字，严禁他人代签。 　　9 物料名称使用统一编码，需于出库单“备注栏”注明。 　　10贵金属和危险品出库时，根据生产计划，生产部副总经理批准并在领料单签核，生产调度员、仓管员、前工领班以及一名蒸镀室员工四人必须同时在场方可领料。确认无误后在领料单上签名。同时将领用的贵金属重量及相应颗数登记在《贵金属管理登记卡》上并签名。并做好各自的账本。 　　（三）退库处理 　　1已采购进仓的物资因质量、货款结算等需退出仓库时，仓管员填制退库单，经退货经办人签字，相关领导审核批准后提交仓库作退库处理。 　　2车间已入库（半）成品因故退回车间的，仓管员填制产品退库单，经相关单位（车间）负责人签字，并经相关领导批准后作退库处理。 　　3已销售出库产品因故需退回仓库的，仓管员填制退库单，经原销售经办人签字，相关领导审核批准后清点入库。 　　4凡经退库手续入库的物资，原则上不回原库位存放，应另设库位，并进行必要的标识，以防不合格品混入。 　　5仓管员应对已退库物资即时进行冲账处理。

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