[仓储管理系统]RFID智能仓储管理系统是什么鬼？

仓储物流行业的信息化发展，使得基于RFID技术的智能仓储管理系统在仓储物流行业中日益突出。通过RFID技术在仓储物流行业的广泛应用，摆脱了人工管理过程中出现的透明度差、不时时的困境。 基于RFID技术的智能仓储管理系统到底是什么鬼？ RFID智能仓储管理系统主要有硬件设备和系统软件组成。 硬件设备 1 电子标签 每个托盘装备电子标签一枚，电子标签内载有提前编写好的唯一识别码，实现托盘载码的管理功能。对每个托盘以及相位轨道点位标识。 2 RFID读写器 RFID读写器和天线配置在哪穿梭车上，构成移动工作站，穿梭车在移动中读取托盘以及轨道电子标签，来识别托盘的身份与轨道的位置。打到快速盘点与进出入达到指定位置的目的。 3 工业平板电脑与RFID分体设备 工业平板电脑与RFID分体设备组成穿梭车RFID工作站，能实时读取托盘信息在平板电脑中的显示，操作人员可直观简易的进行货物进出库操作。 4 手持设备 手持设备作为移动式的读取设备，能够方便操作人员在库内外移动时快速识别托盘货物信息，以便快速处理货物方向。 5 无线AP 实现RFID系统网络连接，使系统能够实时有效的进行通讯。 RFID系统特点 1全局系统可视化 通过集中式管理，掌握所有库存，从不同角度查看库存量，分布情况。实现精准的库存管理，周转，调拨，移位。 2 强大的作业规则化 提供强大精准的入库，上架，拣货，盘点等策略。作业指令到达仓库后，系统根据预先指定的策略，在满足库房各类收管要求的基础上，优化仓库作业线，节省时间。 3 精益的库作业内管理 按照物资收货、入库、上架、拣货、出库、移位、盘点等将库内作业细分，按照任务排入作业队，系统操作员自动接收作业任务。通过库存日志，详细记录每一个系统作业以及库存变化情况。做到有据可查。 4 细致物资属性管理 按照物质大类，小类的分别管理，同时还支持对物资特有属性添加管理。 物资属性为仓储管理者提供不同物料之间差异管理的手段。 5 先进的数据采集作业 可实现各操作过程中数据的快速采集，确保快速精确的掌握库存的真实数据。为企业决策提供有效的依据。 RFID智能仓储管理系统能够仓储物流管理作业中缩短工作时间，降低错误率，提高库房工作效率。 医药配送中心的运作包括商品收、存、发3个环节。如果把配送中心比作人体，那么仓储就是心脏，商品如同血液必须经过心脏的储存才可以流向全身各部。因此，仓储在配送中心整体运营中的作用至关重要。 目前，多数医药零售企业的配送中心采用WMS仓储管理系统，配合采用电子标签货位管理，该系统具有以下几个特点： 高收、发效率： WMS仓储管理系统要求商品严格按照批号进行存储，同一商品因批号不同需要存放到不同的货位，发货时也是按照批号分配数量。收货时，验收上架的商品经过手持终端PDA扫描，其所需要存储的数量与位置都能正确地显示在电子标签上；发货时，PDA扫描需出货的客户信息后，直接扫描货架数据信息就能马上在对应的要货电子标签上显示该商品的出货数量。商品经仓储人员按电子标签上的数量拣货后，即可放到传送带直接传送到复核组进行复核。 节省存储面积、人员： 采用WMS仓储管理系统后，商品的存储区域大致分2块，分别是散件发货区和整件存储区 。散件发货区能满足所有出货商品的存储品项，但单品数量只能满足设定的最小出货量，商品通过整件区的内部补货移动来保证散件发货区的发货数量 ，因此整体的存储区完全划分成2大块，大大缩小了发货的操作空间。 而在散件发货区中，假设该区共设定28排货架，仓储员每人负责2排货架，因此14个人8小时就能轻松完成150家门店的拣货任务，对比之前的单店拣货和总拣分货模式，大大减少了仓储员的人数。 ABC法则设定货位在WMS仓储管理系统中，商品按ABC法则进行货架存储，也就是按照商品阶段性的调拨频率进行分类储存，一般分为如下3类： A类商品占分类存储品项的13%～15%，调拨频次占其总调拨频次的30%～50%；B类商品占分类存储品项的20%～25%，调拨频次占其总调拨频次的33%～40% ； C类商品占分类存储品项的60%～67%，调拨频次占其总调拨频次的10%～37%。 按照ABC法则分类，A类商品存储空间小，发货频率快 ，效率高；B类存储空间也较小，人员需求也较低，效率也较高；C类存储空间大，但发货频次少，人员需求相对也不大，工作效率可以和AB类持平。 ABC法则不仅可以按照整体货架进行分配，还可以进行详细分解。例如，A类货位设定在整个散件发货区的黄金位置，C类设定在偏僻的位置，方便商品内部上架转储和拣货。另外，同一货架内的商品也可以再进行ABC分类，A类摆放在中间层靠外侧等，这都有效提高工作效率。 ABC法则或增加用工成本 任何操作系统都有利弊两面。WMS仓储管理系统也有它的不足之处：商品严格按照批号进行摆放，大大增加了货位数量，上架员容易凭印象把内部转储的商品上错货位，造成发货、盘点错误，仓储员也容易把复核退回的商品上错货位，导致商品批次混乱。 此外，商品按照ABC法则分类，各区仓储员的绩效考核方案也不同 。 例如 ， A 类仓储员的拣货品项和数量大大超过B 类和C类，虽然可以通过设定不同的基数来解决绩效考核问题，但在实际操作中还是很难平衡。而商品按ABC法则分类的另一个缺点，是商品常需要按季节变化、营销方法变更的情况进行分类调整，再加上每天内部转储补货，每一次调整都需要进行数据分析，从而带来了相关辅助人员的数量和成本的增加。 众所周知，先进物流设备前期投入较大。采用WMS仓储管理系统，前期需要配备先进的物流设备，如电子货位标签、手持终端PDA、传送设备、立体货架、电动叉车、堆高叉车等，后期则会产生设备养护费用。但云商未来WMS仓储管理系统仍是目前国内最先进的物流管理系统，对于整体工作效率的提高却有非常重要的意义——提高效率，从而降低用工成本及管理成本，适合于经营规模较大的医药连锁企业。 注：本文转自云商未来 文章来源： 仓库管理系统(WMS)以支持日常操作的软件为中心。WMS程序可以集中管理各种任务，包括跟踪库存水平和库存位置、订单执行情况以及配送和接收。最新的WMS软件创新使仓库联网对接成为现实，并将其带入到数字时代。 这对零食生产商和烘焙厂商来说是个好消息，因为市场的需求迫使订单和仓库取货以及运输的时间持续缩短。客户们预计他们的订单会出现更短的转机，这将缩短制造商在取货和运输方面的时间。 新鲜的解决方案 对于烘焙行业中的新鲜食品来说，尤其如此。来自温哥华的FlexibakeERP客户经理 Wayne Ortner说到“我们看到的对新制造商的最大影响是需要准确预测。”烘焙通常在生产截止时间之前开始，所以如果没有预测，你可能会因为生产过剩而错过销售时机，或者因为生产过盛而浪费产品。 对于从库存原料中烘焙和运输的新鲜食品制造商来说，Ortner更看重降低库存水平。有了适当的库存水平，生产商可以保持短时间的领先时间，并且仍然保持有效的库存。 在WMS软件的最新创新中，专家们看到了更详细的跟踪和可追踪性，随着软件的发展，他们能够跟上快速的周转需求。此外，他们看到了更多的托盘的数字化，智能放置成品和从库存中挑选出的清单。 最新的WMS软件旨在改进订单履行、运输和从原料和包装进入到成品出厂。事实上，通过生产过程跟踪原料数量才实现跟踪已经不足为奇。这一点尤其重要，因为，由于食品安全现代化法案，生产商需要能够进行模拟召回。纸质记录已经过时了，需要向无纸化软件管理过渡。 WMS软件有能力通过不同的方法来跟踪和追踪进入仓库的货物，比起FIFO的工艺，烘焙/零食生产商通常更倾向于最佳的生产日期。 无线设备的应用 无线设备的应用在今天的仓库操作中得到了不断增加了。平板电脑用于库存清点，托盘化和取货。这项技术正变得更加人性化，许多制造商正在选择基于云的储存的解决方案，而不是本地安装的版本。 位于美国明尼苏达的HighJump CEO Joe E. Couto 在被采访时说道：人们用平板电脑、智能手机、射频(RF)设备和显示器，用于显示货物收发办公室关键的操作数据。在过去的五年里，移动设备的数量急剧增长。让我们公司推出了自助式平板电脑，让司机可以得到指定的装货和卸货时间表。 Couto还预测，智能传感器的使用会增加，温度设备可以监控烘焙食品从从仓库到商店。他还预计物联网技术(物联网)将嵌入到能检测货物损坏、温度和位置的情况。 据Deakins说，虽然扫描仪硬件在过去10年里没有发生显著的变化，但在软件上运行的应用程序已经发展到很大程度。gs1 – 128条形码可能是近年来供应链中最突出的进化。他们在一个条码内捕捉到了很多信息，包括零件号、批号、数量、重量和保质期。 包装解决方案 仓库挑选解决方案也有了发展。从一张纸上打印挑选清单的日子已经快结束了。更多的制造商正在将他们的企业资源计划系统(ERP)和WMS软件转移到基于云终端的系统。使用平板电脑，捡货人能够确认大量代码，并立即更新库存。与此同时，移动库存也会让捡货人更新最新的库存数量。 配置工具还可以跟踪每个员工的工作表现数据，比如货物数量或每小时的托盘移动。公司设定了一个目标，更好的捡货人将得到表扬。处理工具将考虑休息时间和其他工作，例如卸载一个拖车，对平均计算，以及每个选择和路线的数量/客户选择。 展望未来 位于北卡州的Tompkins International,，为未来仓库运营开发的新愿景整合成了三个关键元素，人员，流程和自动化；为数字时代重新创造仓库环境。 联网型仓库由SensorThink公司一个专门为仓库建造的数字平台提供动力。所产生的每一个数字信息都可以收集、处理、存档和分析，允许一个管理材料处理自动化、安全、HVAC、照明、提升卡车和维护系统。 “SensorThink的云机器学习和跨平台分析引擎允许人们在大楼内或分布网络中查看和分析这些信息，”Eric Peters, SensorThink的首席执行官说到。“它把生产的所有要素都联系在一个平台上。 收货管理主要是针对原材料的收货，原材料到工厂后，根据采购订单进行收货，生成物料批次信息，根据物料管理类型，生成物料条码。 输入数据：收货单据类型、收货单据编号、物料编码、物料名称、规格型号、厂家批次号、检验单编号、收货人、收货数量、收货日期、收货单位、条码份数、备注。 功能列表：保存、修改、删除、记账&生成条码、条码打印、收货单打印、生成入库单 保存：将输入数据保存到数据库，生成收货单据编号, 生成物料批次号。 修改：可修改未记账的单据信息，记账以后将不允许修改。 删除：记账后也可以删除，但下一环节已开始使用该单据则不允删除。 记账&生成条码：按规则生成条码，记账后将不允许修改单据，只有记账后的单据，下一环节才能使用。 条码打印：可单选、多选明细记录，点打印后将按物料、条码份数打印出相应条码。 收货单打印：生成收货单据，并输出打印。 生成入库单：根据收货单据，自动生成入库单草稿。支持一张收货单生成多张入库单功能。 规则定义： 收货单据类型：采购订单、委外加工单、产品收货 收货单号组成规则：RR+2位年+2位月+2位日+4位流水号 单据状态：初稿、已记账 生成入库单规则：采购订单—>订货入库 委外加工单—>委外加工入库 产品收货—>产品入库

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