[仓储管理]B2C电商仓储物流管理及团队建设全策略

　　聚焦2010年的电子商务市场，各大巨头不约而同发力仓储物流，实非偶然，乃必然也。京东2010年在仓储物流领域发力频频，跑马圈地，一掷千金。卓越在系统和分仓方面持续保持投入，其先进的WMS系统，大大降低了其出库成本，据称不到1元，而当当的这个数字在7元左右，新蛋和京东都在8元不到一点。 　　3.jpg 　　鉴于仓储与物流完全不同的性质和市场现状，还是分开讨论较为合适。 　　美国亚马逊公司的仓库规模令人叹为观止。但是拥有高效WMS系统的它，物流依然是有条不紊。 　　仓储篇 　　传统的仓储，重点在储存而非流通，其重点在于货物的安全保存。而电子商务通过式仓储，本质上是“分拣中心+临时仓储”，核心的KPI是流转效果与效率。业内水平较高的（一般是韩资或日资公司，但收费较高，平均出库成本在15元左右）能做到周转期22天左右，出错率在500-800ppm（ppm是“百万分之”）。 　　通过式仓储的运营效率完全取决于仓储的短板在哪里，或者是人员素质，或者是系统易用性，或者是仓库硬件（楼层，月台，柱距，门数，楼层）。一般来说，需要注意以下几点： 　　选址 　　除非您每天的出库量永远在500单以下，否则自建仓储势在必行，这其中首当其冲的问题就是选址。仓储选址一般需要考虑2年左右的余量，简单点说，就是2-3年内不用换地方。一般而言，只要不是超大超重的商品，日出库500单应该选择500平方米的仓库，1000单就选1000平方米的，以此类推，只少不多。如果您日出库5000单以上，那么选址就变得极为考究：仓库最好只有1层，有30米以上的双月台出入库分开，室内柱子越少越好，地坪要硬质地坪（高标号水泥+金刚砂）或者环氧地坪，窗子要够高防盗，房顶做过隔热层，当地电信能给装上高速宽带且价格合理，最好在通过式物流中心集中的地方便于招募性价比高的员工。 　　团队 　　在日出库少于1000单时，系统的重要性远不如大家想象的那么重要，10来个人左右的成熟团队，依托一个简单的稳定系统（含条码、出入库、退换货等基本功能），出错率800ppm毫无问题。 　　仓储团队是一个非常强调现场规范操作的team，日清日高的目标，明确的操作指示，是仓储团队的灵魂所在。成熟的团队，3个人可以搞定300单以下的出货量，简单系统下出错率不超过0.1%。 　　判断仓储团队的优劣其实非常简单，看细节就可以判断： 　　1，所有货物在架上或者托盘上，哪怕刚刚入库。如果在地上，休矣。 　　2，所有货物如果整箱拆开后没有单个外包装，是否会套上外包装再放入外箱。 　　3，所有货物转移，通过转运车而非在地上拖拉或甚至用脚踢。 　　4，陈列架上的货物，是否都有防尘措施，特别是有毛绒表面的商品。 　　5，对库位非常熟悉，指哪打哪。 　　6，商品条码是否完整，包括品牌，商品名，规格，商家货号等完整信息。 　　7，地面是否清洁，是否每天定时定人打扫。 　　8，无论订单数量多少，当日订单绝不次日发出，除非缺货。 　　9，及时反馈缺货信息给相关部门。 　　系统 　　系统其实是最没啥好说的，如果想做大，考虑到商品的特点千差万别，B2C的增值服务也大相径庭，系统最终都是要自己做的。 　　业界最好的仓储系统当属卓越，最神奇的是他的平行仓与动态库位，对操作人员的要求降到了最低：入库无需寻找指定仓库与库位，哪里空塞哪里；捡货跟着转运车的指示走，到地头核对条码无误抗上就走。除了固定资产投资超大之外，出仓成本之低，即使算上非书籍类商品的外箱，也不会超过3元，只有业界水平的50%不到。 　　市面上的第三方系统其实大都是ERP，不是WMS系统，它只能被动的记录每个节点发生的数字变动，不能跟踪每一个动作。据说真正的WMS系统，在仓库里面是C/S结构，禁用扫描枪和打印机以外的其他任何设备，没有输出接口，每个动作都通过予以固化，强制使用系统记录，对每个操作人员有完整的日志记录。更高级的甚至配有RFID技术，每件货物和人员的移动轨迹均记录在案，可谓滴水不漏。 　　总而言之，电子商务通过式仓储，是一门现场管理的科学，更多依赖人员素质，而非系统，特别是在单量较小的情况下。 　　WMS：仓库管理系统的英文简称。 　　C/S 结构：即客户机和服务器结构，它是软件系统体系结构，通过它可以充分利用两端硬件环境的优势，将任务合理分配到Client端和Server端来实现。 　　RFID：这是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。 　　物流篇 　　中国的电子商务物流市场非常奇怪，一方面是各大快递的加盟商为求总部返点，低于成本价疯狂揽件（淘宝C店常见的起重3.5-6元便是来自于此）。另一方面各大快递总部普遍处于微利或者亏损的边缘却无力提价。 　　国内绝大部分快递物流企业，都是从低端市场做起，依靠网点加盟快速扩张，形成规模，但对终端控制力极弱，形成了当下的怪现状。唯一不走寻常路的是顺丰，立足高端市场，坚持直营，同城就要收8块，但确实从不丢件 　　不过，这种尴尬的场面很有可能在未来3-5年发生剧变：盈利能力差，人力成本又在快速上升，持续亏损将成为必然；终端控制力弱，意味着无法依赖各类增值服务提升盈利水平；两端挤压之下，剩下的选择其实已经非常有限，而并购，就是其中最常见的一种。阿里系对星辰急便的投资，只是一个开始罢了。快递企业必然走向并购时代，随后进入寡头时代。此后，各大快递承运人的服务质量和价格水平必将趋于一致。 　　在这样的大背景下，电子商务企业的物流战略路径其实很有限： 　　巨型B2C：10亿销售额以上，一般是平台型B2C 　　这个级别的电子商务企业，自建仓储物流服务团队几乎无可避免。原因有三：第一，用户数据是所有B2C的核心资源，不捏在手心里，怕是夜里都睡不着觉；第二，网购用户期望值越来越高，当前快递企业明显已经无法满足；第三，自身有足够的物动量规模将仓储物流成本拉低至少到行业平均水平，无论是出仓成本还是每单运费。 　　京东、卓越、Vancl就是此类B2C的代表。 　　中型B2C：1-10亿，一般是垂直型B2C 　　这类企业，自建仓储势在必行，而自建全套物流团队从成本上是不合算的，不过可以通过系统做好物流资源整合，把物流线延伸到最后三公里，同样也能够实现开箱验货试穿，半退等增值服务，提升用户体验。麦考林就是其中的领跑者。TA的基本物流策略是：全国分仓打包+点对点干线物流外包+城市/县指定配送团队。这种星状结构的最大好处是：可以在各地选择本地的优势物流团队，终端控制力强，包裹换手率低，损耗小，COD回款速度快，即使有纠纷也不会被快递承运人挟持（09年的DDS倒闭事件大家应该还记得吧）。从实践来看，目前唯一的问题是用户资料的保密，时有泄露，如何做的更好，可能还是需要通过手持设备和面单印刷的技术革新来解决。毕竟，这是一个社会问题，不是单个企业能够搞定的。 　　小型B2C：1亿以下，一般是各渠道品牌或商品品牌的电子商务平台 　　此类企业，一般都有自己的仓储体系，某种程度上说，改造传统仓储比新建通过式仓储更难。一般来说，但凡有一线机会，仓储还是新建的好；如果预算不够，可以先建个小的run起来再说。不然，您很快就会知道“尾大不掉”是什么意思。 　　至于物流，更没啥好说的，除了彻底外包，别无选择。至少，在目前的市场环境中，如果要控制物流成本，没有其他更好的方法。 　　打包员工工作流程 　　准备包装所需耗材。 　　将不同商品进行不同程度的防损包装。 　　1.将商品包裹完毕后放入对应包装箱内。如商品与包装盒内空隙较大，需用填充泡填充严实后方可封箱。 　　2.胶带封箱时以“工”字型为封箱标准。简单实用。即不会造成浪费，也不影响美观。 　　3.包装完毕后与称重人员交接即可。 　　包装耗材使用标准 　　1.合理使用耗材（填充泡、气泡膜、防震板、胶带）。 　　2.减少人为原因的耗材损耗。如：踩踏填充泡造成的浪费。 　　3.避免因耗材使用过少导致商品破损情况的发生。 　　合理使用耗材的好处 　　1.提高包装员工的工作效率。 　　2.减少因耗材使用不当造成的退货订单。 　　3.节约公司耗材使用成本。 　　打包工作注意事项 　　1.严格按照商品分类进行防损包装。如易碎品必须双层包装并在包装箱内加垫防震板。 　　2.商品包装前需清点商品数量。杜绝发错、发混的现象发生。 　　3.与称重人员交接时要确认该批次单量。禁止漏发、发错物流商等严重错误的发生。 　　现代工业企业管理中，仓库管理是工业企业物资管理的重要一环，做好物资的仓库管理工作，对于保证生产和促进销售，提高企业的经济效益有着十分重要的作用。生产经营过程中，物资既要充分，又不能过多，因为精益生产认为库存提高了经营成本也掩盖了企业的问题，甚至阻碍了改进的动力。 　　仓储管理是材料管理中的重点，做好材料仓储管理，对维持工程施工的正常进行，降低材料无效损耗和工程成本，意义深远。本文结合实践经验，主要从软件和硬件两个角度，就如何做好材料仓储管理工作进行探讨。 　　材料仓储管理是指对仓库全部材料收、储、管、发业务和核算活动实施管理的过程，是材料管理的一个重要组成部分。工程项目对材料的需求数量大，质量高，涉及环节众多，做好材料仓储管理对维持工程施工生产的正常进行，加速流动资金的周转、减少占用，降低材料无效损耗和工程成本，提高工程质量和劳动生产率具有十分重要的意义。本文就此进行探讨。 　　1仓储管理在施工企业生产中的地位和作用 　　1.1仓储管理是保证施工生产顺利进行的必备条件，是保证材料流通不致中断的重要环节。施工生产的过程也是材料不断消耗的过程，正常储存本工程项目必需使用范围内一定量的材料，是施工生产正常进行的物质保证。现阶段，在各工程项目所需材料还不能完全做到随要随到的情况下，为避免供需脱节，必须通过适当、合理的材料储备来进行平衡和调剂，以满足施工生产的需要。 　　1.2密切注意施工生产现场材料使用状况，加强仓储管理，可以加速材料周转，不盲目购/调入超量施工生产物资；减少库存，防止新的积压，减少资金占用。 　　1.3完善材料仓储资料管理，保证工程经济核算的准确性。仓储材料进出频繁，账、物、卡、单据、报表、资料齐全是保证工程经济核算准确有效的重要依据。 　　1.4仓储管理是保持材料使用价值的重要手段。仓储中的合理保管，科学保养，是防止或减少材料损害、保持其使用价值的重要手段。 　　2材料仓储管理流程 　　在仓储活动过程中，工程材料验收、入库、出库等一些基本环节是仓储业务活动的主要内容。 　　3 从软、硬件两方面做好材料仓储管理工作的思考 　　3.1软件方面 　　3.1.1加强思想上的重视 　　一是各级领导要充分认识仓储管理工作在施工生产过程中的重要地位和作用，切实把材料仓储管理当做一项重要工作抓紧抓好，不要单纯认为仓库只是保管、收发材料，而应从思想上认识到它是一个具有监督、控制、监护职责的管理部门。二是加强仓储人员队伍的建设，营造一个浓厚的学习氛围，使每一名仓管员都真正具备良好的职业道德情操，廉洁自律、按章办事，认真严格按照材料仓储管理流程做好日常各项工作。 　　3.1.2 材料验收入库 　　材料验收是仓储管理工作的开始，通常有两种做法：一种是对材料进行一般常规性的检查，即验收；另一种是指对材料的内在质量（物理、化学性能）按国家有关标准及规范要求进行送检，即检验、试检。首先，材料到库后，应放置在指定的区域待检，不得与原库存物资混放。其次，核对供方提供的货物清单、订货合同或协议书、产品质量证明书或产品合格证、装箱单、磅码单和发货明细表、承运单位的货运单等。第三，要做好实物的质量和数量验收工作。第四，在验收过程中，对资料不全、供方错发材料、外观质量等不符合要求的材料应单独隔离存放并妥善保管，及时将信息反馈给相关部门，跟踪落实处理意见。在材料验收过程中，仓管员要树立高度的责任心，仔细核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时注意对物资相关的配套设施进行全面检查，为储存打好基础。 　　3.1.3 优化库存管理 　　优化库存管理（即：库存控制）是仓储管理的核心。库存量过大，会增加库存面积，加大因库存增加占用的大量流动资金；库存量过小，会造成服务水平下降，直接影响到施工生产进度。提高库存管理的科学性，树立库存控制意识是库存管理的前提。库存的合理性、准确性是库存管理的关键，追求库存最优、成本最低是库存管理的目标。要优化库存管理，具体做法可以如下：一是全员树立起库存最优这一核心的库存管理思想，加强对仓管人员的库存管理方面的知识培训，让每位员工都树立良好的库存管理意识。二是能运用现代库存管理技术（如：项目成本管理系统软件等）科学地管理库存，以确保库存最优。对企业来说，仓储管理的最终目标是在满足施工生产的同时，达到库存最优。 　　3.1.4 材料出库 　　材料的出库是储运工作直接与施工生产发生联系的一个环节。出库的快慢、好坏是衡量储运工作为生产服务的一个重要标志。合理安排和组织储运工作，充分发挥相关人员及机械设备的使用能力，既能保证材料迅速、及时、准确地出库，又能节约出库工作的劳动力和时间，有利于提高仓储的经济效率。具体做法可以如下：一是各类材料的出库要贯彻“先进先出”的原则，同时做到“无预算不发料”。领料人员需凭经由相关部门主管人员审核批准的《工程材料预算单》或相关凭证手续到仓库领料。要求领料单各项内容填写齐全，不涂抹、不挖补、不篡改、不潦草。仓管人员根据领料单据核对料具名称、规格、数量、单价、金额后方可进行发料、记账处理。有关证件、技术资料应齐全，手续完备，数量准确，质量完好，包装牢固，标识清楚。二是坚持填单人员（备料人员）与发料、复核人员分开，这样的复查可以减少、防止发生材料发放差错的情况。三是各种账卡、单据、凭证、技术资料、有关记录、统计资料、报表等须分月、分类装订成册，妥善保管，便于核查。 　　3.2硬件方面 　　3.2.1仓库设施 　　应根据储存材料的品种、规格、数量以及具体施工生产要求，科学、合理、经济地策划材料仓库、堆场、仓储设施，以保证物资仓库设施正常运行。在仓库建设方面：一是普通、综合性库房应具有良好的防雨、防潮、防火和防盗等功能，对特种、专业性库房（如：气体库、油漆库、油料库、焊材库等），还应依据储存材料特殊性具备相应的隔热、防暴晒、防爆、反映温湿度等功能；二是仓库和料场大小、空间、作业通道须满足各种材料收发、装卸和搬运作业的需要；三是露天料场尽量选择在地势较高，地面平坦、坚实，排水良好的地方，有要求的需上盖下垫。在仓库设备方面：一是依据仓库大小和收发作业需要，配备必要的装卸搬运设备、检验计量器具，最好选用机动灵活、适应性强的通用设备，如叉车等，既能装卸，又能搬运，可完成包装成件材料一次性作业，露天料场应安装适宜装卸搬运的“龙门吊”（即：行吊），检验、计量器具须定期检查和检定，保持其处于完好使用状态；二是对专业性库房应配备相应通风、消防及照明设施（如：防爆灯、换气扇、抽湿机等）。 　　3.2.2 材料合理储存 　　根据材料的类别和特点，结合仓库内各库房、料场的容量及建筑结构情况等具体条件，对不同品种、型号、规格、等级、牌号、批次的材料应分开堆码，为确保存放和便于保管，对入库上架的材料可按“四号定位”法进行统一编号管理；材料在露天料场堆码时，应垛形整齐美观，便于检查、盘点，做到过目成数，有条件的做到“五五堆放”，同时必须保证材料质量不受损失，包装不受损坏，利于装卸搬运，力求达到合理、方便、牢固、整齐，安全，尽量节省劳动力和保管费用。为满足材料性能的要求，使存放在露天料场的材料不受潮气、水的侵入，必须对物资加以苫盖并在垛底放上适当的衬垫物。常用衬垫物有枕木、水泥块、石块、型材等。一般露天货物的垫垛要高出地面300～500毫米为宜，库房的垫垛（即货架底部）要高出地面200～300毫米为宜，具体高度要视地势高低、排水能力的大小、地面载荷程度等而定。 　　3.2.3 材料的防护保养 　　仓储材料的防护保养（即：材料保管）是一项综合性应用工作，主要是依据材料性能，运用科学方法保持材料的使用价值。仓储材料质量发生变化受多种因素影响，如人为因素、自然灾害、材料内在的因素及外在因素等。一般按照材料的物理、化学性质，结合材料储存的自然环境（如温度、湿度、日光、空气、尘土、虫害等）及其储存期限，了解、掌握各类材料的特性及其防护保养要求，采取不同的预防措施和不同的维护、保养手段，同时加强对材料质量、安全的检查，达到防潮、防虫、防变形、防盗、防火等目的。当发生材料质量有变化迹象时，会按材料的防护保养要求进行处理。 　　3.2.4 材料盘点 　　仓库所保管的材料，品种、规格繁多，计量、计算易发生差错，保管中发生的损耗、损坏、变质、丢失等种种因素，都有可能导致库存材料数量不符，质量下降。为此仓管人员要对库存材料进行定期检查，实施定期或不定期的物资盘点。要制定材料盘点程序和盘点制度，依据盘点程序和盘点制度对仓库的材料进行数量和质量两方面的检查，做到账、物、卡三符合，准确掌握实际库存量，摸清当前材料质量状况；查明呆废材料的规格和数量；检查库存材料盈亏数量及原因等，将盘点结果上报相关部门及负责人并对存在的问题及时按要求进行整改。 　　总之，当我们承接了一项工程时，该工程经济效益的好坏，最终的利润与投资的比例大小，与材料管理、节约材料费用有着密切的关系。因此，作为材料仓储管理人员，我们在工作实践中必须不断总结经验、持续改进，努力提高仓储管理水平，做好各项施工的后勤保障供应服务工作，为降低项目成本、提高企业经济效益，实现仓储管理的现代化作出更大的贡献。 　　总而言之，企业仓库管理是企业管理的一个基础但又很重要的环节，它的管理的好坏直接决定着企业的经济效应，也关系到企业的诚信度等其他严重的问题。因此，要引起足够的重视，提高仓库管理水平和效率，增强企业的核心竞争力，并迈向更大的目标 　　仓库的性质,就如出纳,一个管钱,一个管物。况且如果仓库的账不准,公司的整体管理就运行的不好,直接影响生管及财务，库管是看上去感觉很简单但是做好不容易的工作，其实做好的秘诀很简单，就是责任心和方法。责任心能将点滴基础工作做细做全，而方法是能将事情做的高效合理。 　　从公司内部的各部门职能看，虽然库管只是一个执行部门，但是所起的作用却是全公司的基础与核心。物控需要根据库管数据进行排产及物料处理；采购需要根据库管数据进行跟单；财务需要根据库管数据进行核算与盘点；生产又是直接和库管打交道。几乎所有的部门都和库管有联系，因此也决定了库管所作的工作要满足方方面面的要求。 　　从库管的工作指导思想来看，在帐务方面需要遵循及时性和全面性两方面。 　　从及时性角度看，所有的业务要求能第一时间处理，当天处理完毕所有业务，当日事当日毕，不能延期或者跨期处理。 　　从全面性角度看，所有的业务要求必要的信息完整，缺一不可，每一条信息都有可能导致其他业务部门的疏漏。 　　帐务方面的工作方式，也需要有两种方式相结合。 　　其一是物料收发卡，收发存的时间、数量和单号三个信息完整即可，目的是为了自身以及其他业务部门对物料状况的直接了解，比 如清理某种物料，比如盘点。 　　其二是电子台帐，主要按物料编码记录一个月时间内每天的收发存记录，并备注以信息，主要目的是为了采购、财务查帐与物控进行生产计划安排。 　　上述的所有要求都是建立在单据的基础上的，单据就是工作的证据。任何一个部门不是独立的，它的工作需要各个部门与各个岗位的钩稽关系，这样才能降低内部运营的风险，如盘点制度，如会计出纳分离制度。 　　对于单据的管理，要求如下： 　　1、采购单方面物料编码与实物一致，数量无误，订单号清晰。 　　2、采购单方面单据联数足够，自身、采购和财务各一联，根据需要分配不同联数。 　　3、生产方面审批完整，物控、领料、发料签字齐全，数量不得超单据规定数，如有涂改，由涂改人批注说明。 　　4、库管需要对生产发料单据进行跟进回收，在限定期限内如发料后当天内收回归档。 　　5、其他出入库等特批单需公司领导签字。 　　根据单据信息进行物料收发卡与电子台帐的记录，各方信息一致。 　　单据按月分类装订，妥善保管，外借登记。物料收发卡连续记录，新旧卡归为一起。 　　其他方面。 　　1、所有业务按照流程按照单据进行，任何人口头业务通知无效。 　　2、库管办公场所和办公电脑等物品严禁无关人员尤其是供应商进入。 　　3、各物料管理人员需要定期与不定期对自身负责物料进行清盘，避免物料收发错误。 　　库管是比较繁琐的工作，也是容易审美疲劳的工作，在这种情况下如何做对并做好呢？从个人情况来说，认真做事只能把事做对，用心做事才能把事做好；从工作流程来说，互相提醒互相检查，定期整理等工作方式能够避免问题的产生。 　　管仓库就像管钱，收多少，用多少，还有多少。对不到帐的去了哪里。把每一笔帐都搞得清清楚楚就好了。总之细节决定成败，态度决定一切。 　　确保库房管理人员在作业当中正常进行，物料生产顺利，因此在仓库管理人员调遣或者整改其它事物，工作任务及物料要交接清楚。 　　第一周：工作重点保证产线未来三周生产所需物料供应 　　协调计划，产线对未来三周开工项目所需物料进行出库，后续三周只对加急物料进行出库，不在为新开项目出料。为后续库房交接做准备，第二周不再办理物料入库（加急物料除外)。 　　第二周：工作重点完成原材料库帐实相符。 　　原材料库物料盘点交接，有差异的进行调整，录入erp系统。清理原材料库无标识物料，图纸对照确认后添加标识，办理入库。（需要财务给予权限）。 　　第三周：工作重点保证原材料库物料无损伤物料 　　对现有物料进行表面检查，发现有损伤物料调拨入不合格品库（建立不合格品库），发现无防护物料，进行防护处理。协调采购，质检对不合格品进行维修或报废（建立报废品库）。协调产线建立待检库，并对待检库进行仓位规划. 　　第四周：工作重点完善产线多余物料还库 　　产线需盘点物料，对多余所有物料进行入库，为财务对现有资产盘点提供准确数据。 　　第五周：工作重点完成积压工作 　　对待检库物料办理入库，库房6S执行。 　　第六周：工作全面转移 　　完善人员配备，办公物品配备（电脑及打印机。。。。），erp系统权限配给（，全面接手塔桥库所有工作。保证库房正常运转。 　　一、现阶段计划（如何做好现阶段的仓库盘点工作）： 　　第一步：收集仓库物品资料 　　这一步要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，不但整理出仓库物品名称，而且要尽量使用物品名称的简化称呼。而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。 　　第二步：整理数据，分区分工 　　将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。 　　第三步：现场规划 　　根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。 　　规划时应注意几点：1、重要、常用的物品先规划； 　　2、体积大的物品应先考虑数量的多少； 　　3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。 　　第四步：整理仓库 　　按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。 　　第五步：建立台帐 　　根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。 　　?其他事项严格依据仓库管理制度、流程，以及领导的目标指示有计划的进行(*^__^*) 　　（★仓库管理个人总结四个字：严入严出） 　　由于本人经验不足，再加上对本厂业务流程不太了解等原因限制，如有错漏之处，望给予指正。 　　以上计划仅为本人参照仓库管理的相关制度、流程，作出的仓库管理计划的雏形，仅供参考O(∩_∩)O~ 　　二、进一步的整改计划 　　2.1 计划实施流程 　　1．完善部门组织架构图/人员编制图 　　2．制订作业流程图（参照附录流程图1-4） 　　3．加强完善仓库作业标准 　　4．增设《仓库管理职务说明书》 　　5．仓库作业指导书（仓库收发作业程序）修订 　　6．仓库管理制度的修订及完善 　　2.2 人员培训/6S工作（这也是5S和6S的核心——素养、修身） 　　1．对仓库管理职员的培训（传达上级指示精神，政策及方案） 　　2．在职教育（工作态度，敬业精神，配合性，积极性） 　　3．讲解6S（5S+安全管理）工作内容 　　4．对仓库管理的实施方案及措施 　　5．在仓库作一些标语、警语贴于仓库内，起到一定的宣传作用，并促进仓库管理制度的执行 　　2.3 仓库办公室的布置及规划（先做好办公室的5S工作） 　　1．张贴部门组织架构图 　　2．张贴仓库管理作业流程图（见附录-图1） （使得仓库管理流程更加清晰明了，易于操作） 　　3．张贴仓库管理作业标准 　　4．张贴标语（有助于其他部门以及外来人员了解、自觉遵守仓库管理制度） 　　5．建立文件资料柜（集中存放仓库程序管理类文件，帐单，资料等，可以有效防止库存资料混乱等问题） 　　2.4 逐步规范作帐及盘点作业流程 　　1．先做好必要的手工帐（这是必须的，手工帐是电脑帐的基础，能起到校验作用） 　　2．仓库电脑帐的输入和输出（在报表方面要加强，务必要准确、真实反映库存情况） 　　3．异常帐目的处理（参见附录-图2，要严格依据管理制度以及上级领导的指示进行处理） 　　4．仓库盘点作业方法和流程（参见附录-图4） 　　5．其它工作细则等 　　（★整改计划，主要是为了进一步推进5S管理的实施，优化、改善内部管理） 　　仓库的管理制度 　　一、仓库员工守则 　　（仓库人员包括：仓库主管、仓库管员、记帐员、搬运工） 　　1、热爱本职工作，爱护仓库一切物品，遵守各顶规章制度。 　　2、相互尊重，文明、礼貌。 　　3、互相关心、互相爱护、互相帮助。 　　4、相互配合、相互支持、下级服从上级领导，上级支持下级工作。 　　5、实行规范工作，严禁野蛮操作。 　　6、遵守工作时间，执行当班职责。 　　7、敢干向坏人坏事作斗争，保护仓库一切物品。 　　8、积极上进，多作贡献，不断提升，不断发展。 　　二、仓库管理条例 　　1、仓库内严禁烟火，严禁易燃物品。 　　2、仓库内保持整洁、安静。 　　3、进入仓库要经有关领导批准。未经批准不得进入仓库。 　　4、进入仓库人员要爱护仓库内一切物品，不准破坏商品或商品包装。 　　5、进入仓库人员要服从仓库管理人员（仓管员）的管理。 　　6、进入仓库人员不得随意搬动、踩、压商品。 　　7、进仓物品要摆放整齐，商品实行规范管理。商品严禁乱摆乱放。 　　8、退库及退库付货商品要开包检查，要求打包人员贴上打包单，写明商品的好与坏，并注明打包人及打包日期方可入库。 　　9、仓库工作要注意安全，严禁野蛮操作。玻璃、云石类要小心轻放并严格执“六大类商品”验货制度。 　　10、任何商品、物品进仓或出仓，要凭有关责任人签名的单据才能进仓或出仓。 　　11、仓管员有权检查进仓或出仓的一切物品。 　　12、凡未经批准，私自拿取仓库物品出仓，定为盗窃。初犯者罚款1000元，严重者罚款并开除职位或报送公安部门处理。 　　三、商品进仓出仓规则 　　1、商品进仓前准备 　　业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方 　　2、商品进仓安排 　　仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。 　　3、商品出仓安排 　　仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。 　　4、商品出仓 　　仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品 　　5、仓库记帐 　　商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对） 　　6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效 　　上半年即将结束，对过去取得的成绩，将不骄不躁、脚踏实地一步一脚印走下去，对过去的不足，将继续不懈的努力、寻求改进，争取做到最好。 　　仓库没有什么成绩可言，就算有那么一丁点儿成绩也难以弥补不足和种种的过失，在此，首先应该是感谢公司及公司高层领导优越策略和仓库能在现实情况中不断的改善是离不开几位优秀同事顶力配合的结果。 　　现将上半年仓库部门工作总结如下: 　　1.加强了本部门职员的职能管理： 　　完善仓库部门管理架构，定位仓库内各部门的管理职责，进而细化每个岗位的岗位责任制度，使每一位同事真正认识到自己的职能与职责作用，力争做到物尽其用，人尽其才的作用，使各项仓库管理工作得到了有效的改进。 　　2.加强了本部门物资管控 　　1)完善设备管理使用登记，购置日常仓库运作各类设备，建立使用登记表，落实设备管理、维护与管理人一一对应关系， 　　2)建立卡板管理制度，清晰登记月度卡板购入、维修、损耗等账目 　　3)建立日常办公用品登记，完善库内行政管理 　　3.优化了本部门日常事务管理 　　1)区位图管理 　　对各责任仓实行区位图管理，实现图、账、物、库位相关联，对各客户日常货物摆放状况可以实时掌握，大大提升日常出入库、盘点等运作效率，可称为“虚拟系统” 　　2)仓库面积统计管理 　　对仓库进行责任仓管理制度，落实每日各仓已使用和空闲面积情况，落实客户日常面积使用情况，客户超租预警和沟通处理，对仓库面积管控起到非常大的作用； 　　3)日常操作看板管理： 　　细化日常操作各环节责任人，明确进行排序操作，提升客户提送货司机的认同感，营造货场运作的氛围，一体化显示全货场运作的状态和进度，防止日常运作中出现人力资源的浪费和安排不合理，对整体运作起到目视化管理的作用。 　　4)日常工作人员流水登记 　　一体化显示人员值班信息，对应日常操作看板管理，弹性安排人员作业和休息，发挥人力资源最大效益。 　　5)日常操作预约登记 　　提升客户出入库信息沟通能力，有效解决货量高峰期出现货场堵塞、司机等待时间过长等问题，为库内出入库运作争取最大化时间准备，降低客户投诉等问题 　　6)库内货物摆放优化，提升空间利用率 　　改善库内各类货物的摆放方式，由最大化利用占地面积转化为最大化利用空间体积，提升各客户库存容量，大力协助业务部和客户解决库存问题，提升仓库运作竞争力。 　　7)建立各客户操作指引和客户须知 　　针对各客户货物进行改进、优化操作，解决日常客户所遇问题，细化各个客户日常操作的注意点和改进提升点，降低运作风险；一方面寻求与客户共同点，建立客户须知，提升日常运作效率，寻求共识。 　　8)月度优秀员工选拔赛 　　利用月度会议，进行优秀员工选拔，让每个员工面对全部运作人员作月度工作总结，共同解决月度运作难题，改善人力资源配合力度，提升员工之间运作团结、互助、信心。 　　9)仓库最新地图指引，重新规划货场装卸停车位 　　建立仓库周边路途指引，解决司机提送货路途咨询难题，有效改进客服问题，重新规划货场装卸停车位，解决货场拥堵难题，改善货场运作效率和客户投诉问题。 　　10)固定面积客户分布图 　　对各仓库进行客户分布图管理，对全仓货物摆放进行目视化管理，针对各客户货物类型进行合理库位安排，解决货物多品种，少库位，经常性翻仓、调整仓库难题。 　　11)打造南海卫生管理第一的仓库环境 　　购置仓库使用的清洁设备，建立轮流使用表，提升各责任仓卫生管理，得到很大的效果，客户满意度有很大的提升 　　4.严格控制年度预算管理 　　完善日常运作支出预算管理，切实执行公司有关财政管理制度，实行能省则省，有效支出原则，严格控制成本。 　　上半年取得以上的成绩，离不开公司领导的悉心关怀和耐心指导及各兄弟部门的大力支持和配合，但在我们运作过程中还是存在相当的不足和严峻的挑战。 　　仓库不足之处主要表现如下方面: 　　1)安全管理力度不够。 　　针对雨天作业和雨天安全管理仍旧未引起相关运作人员的重视，对此，将该项工作细化每一个环节，落实每个环节的责任人，对日常操作所遇问题建立操作注意点和改进点

上一页1 2 下一页