[物流仓储]仓库管理的流程

　　一、仓库日常管理 　　1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 　　2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。 　　3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。 　　4.生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量； 　　二、入库管理 　　1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、办理入库手续；拒绝不合格的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 　　2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 　　3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，收料单上必须有仓库保管员及经手人签字。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 　　三、出库管理 　　1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 　　2.成品发出必须由销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。 　　3.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 　　4.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题应及时的用书面的形式汇报。 　　四、车间及工具管理 　　1.在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。 　　2.生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。 　　营销部业务流程 　　1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。 　　2.收到仓库传来的未审核《销售单》后，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。 　　3.已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。 　　仓库盘点流程 　　盘点仓库管理的流程工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确. 　　最新仓库管理的流程 　　1.存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 　　2.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 　　3.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 　　4.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 　　5.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。 　　6.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。 　　库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持合理的库存量，对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样，若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法，费时费工又费钱，可以说没什么实际意义，所以一般企业采用ABC 分析法，以突出重点区别对待。 　　一、ABC 分析法 　　所谓ABC 分析法就是把库存物资按其品种、数量和金额的大小，划分成ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析方法。这种ABC 分析是1951 年G·E公司作为重点管理方法发表的，其原理是以1897 年意大利人帕雷托（Pareto）发表的帕雷托图表为基础的，也被称为帕雷托分析。应用这一方法曾得出80∶20 法则。在物流领域中，用这种方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加以分析，来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库存量等等。后来，这种分析用在经济活动中，如一个企业20%的品种其销售额占该企业总销售额的80%。所以，这种的管理方法就叫做ABC管理。 　　采用ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序，然后顺序将各品种数累计相加，分别计算出品种数的累计占总品种的比例（%）；再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例（%）。这样，从销售额多的品种开始，分为ABC 三个区域。对ABC 三类不同的商品应采用不同的管理方法。 　　二、经济批量 　　经济批量（Economic Order Quantity，EOQ）在库存管理中是决定应该定多少货的最一般的方法。因为总的存储费用主要由库存储存费用和订货费用两部分组成。二者之间有二律背反的关系，也就是说如果每一订货量增大，则订货次数减少，订货费用相应减少，但需存储商品增多，费用上升，反之则反示。因此，经济批量就是指订货费用和库存费之和最小的一次订货量。 　　其计算公式为：Q0=√2C3R/C1 　　其中 Q0–经济批量（EOQ） 　　C3–单位订货费用 　　R–单位时间内的需求量 　　C1–单位保管费用 　　三、定期订货法 　　订货的时期以日、周、旬、月等为一定间隔进行定期订货的方式。在ABC 管理中，适合于A 类商品，定期订货法大致有如下两种方法： 　　1．定期定量订货法 　　这是在一定时期定量订货的方法，其定量通常以经济批量为标准。这种方法，适合于预约性的需要，日用必需品等经常的、固定的商品。 　　2．定期不定量的订货法 　　订货时期是固定的，但订货量由每次需要预测决定。其订货量一般由下式求得： 　　O=（D+Z）-B 　　其中 O–订货量 　　D–（订货间隔+调整间隔）的需要预测量 　　Z–安全库存量 　　B–库存残量 　　这种方法适合于单价高、备货时间长、需要变动性强的物品以及技术革新快的物品。 　　四、定量订货法（订货点法） 　　库存量下降到一定水平（订货点）就订货的订货方式叫订货点法。在这种情况下，首先确定库存量的最低限度（安全库存量），再考虑供应期间的需要来确定订货点。也就是说，订货点是最小库存量（安全库存量）加上供应期间的需要量，用如下算式求得： 　　订货点=D+Z 　　其中 D–供应期间的需求预测量 　　Z–安全库存量 　　订货量通常采用经济批量的定量订货法，因此，单纯的定量订货法就是订货点法的别名。在库存达到最低库存量（安全库存量）的时点时，补充货物，使其达到最大库存量。如此周而复始地进行库存管理。这种订货点法，适合于ABC 管理的B 类及销售较稳定的货物。 　　五、两库存法 　　将相同物品分别放入两个邻接的容器（或者货棚）保管，先使用其中一个容器的货物，待容器空了时，再对这部分提出订货，并开始使用相邻容器的货物，这就是两库存法。两库存法适合于ABC 管理中的C 类物品和单价便宜、保管不太费事的货物。通常省略记账等手续。 　　仓库保管方式 　　1．地面平放式 　　将保管物品直接堆放在地面上。 　　2．托盘平放式 　　将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。 　　3．直接堆放式 　　将货物在地面上直接码放堆积。 　　4．托盘堆码式 　　将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 　　5．货架存放式 　　将货物直接码放在货架上。 　　配送中心应首先考虏．出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低；应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。 　　仓库基本服务 　　1．现场储备 　　在实物配送中经常使用现场储备（spotstock），尤其是那些产品品种有限或产品具有高度季节性的制造商偏好这种服务。他们不是按照年度计划在仓库设施中安排各种存货，而是直接从制造工厂进行装运，并通过在战略市场中获得提前存货的承诺，可以大大减少递送时间。于是，在这种概念下，将某个厂商一定数量的产品堆放在仓库里或在仓库里进行“现场储备”，以满足顾客在至关重要的营销期内的订货。利用库设施进行现场储备，可以在季节销售的最旺期即将到来之前，把各种存货堆放到最接近关键顾客的各种市场中去。 　　农产品供应商常常向农民提供现场储备服务，在销售旺季节期间把农产品定位在更接近对服务敏感的市场中去；销售季节过后，剩余的存货就被撤退到中央仓库中去。 　　2．配送分类 　　提供配送分类（assortment）服务的仓库可以为制造商、批发商或零售商所利用，按照对顾客订货的预期，对产品进行组合储备。这种配送分类可以代表来自不同制造商的多种产品，或者由顾客指定的各种配送分类。在第-种情况下，例如，一位运动服批发商会储备来自若干服装供应商的产品，以便于向顾客提供各种类型的服装。在第二种情况下，批发商会创建一套特定的队服，其中包括衬衫、裤子和链子。现场储备与完整的产品分类之间的区别在于仓库利用的程度和持续时间的不同。 　　追随现场储备战略的厂商通常会在仓库里临时堆放品种分类较狭窄的产品，并在大量的小仓库进行堆放储备，在有限的期间内指定具体的市场；而提供配送分类服务的仓库通常具有广泛的产品品种，局限于一些战略地点，并且全年发挥作用。 　　配送分类仓库可以使顾客减少其必须打交道的供应商数目，并因此改善了仓储服务。 　　此外，配送分类仓库还可以对产品进行结合，以形成更大的装运批量，并因此而降低运输成本。 　　3．仓库组合 　　仓库组合类似于仓库分类。当制造也在地理上被分割，通过长途运输组合，有可能降低运费和仓库需要量。在典型的组合运输条件下，从制造工厂装运整卡车的产品到批发商处，每次大批量的装运可以享受可能低的费率，一旦产品到达了组合仓库时，卸下从制造工厂装运来的货物后，就可以按照每一个顾客的要求或市场需求，选择一种产品的运输组合。 　　通过运输组合进行转运，在经济上通常可以得到特别运输费率的支持，即给予各种转运优惠。在组合仓库概念下，内向的产品也可以与定期储存在仓库里的产品结合在一起。提供转运组合服务的仓库所能获得的净效果，就是降低物流系统中整个产品的储存量。组合之所以被分类为服务利益，是因为存货可以按照顾客的精确分类进行储备。 　　4．生产支持 　　制造经济会证明具体的零部件对长时间生产的重要意义，而生产支持（Productionsupport）仓库则可以向装配工厂提供稳定的零部件和材料供给。由于较长的前置时间、或使用过程中的重大变化，所以对向外界采购的项目进行安全储备是完全必要的。对此，大多数总成本解决方案都建议，经营一个生产支持仓库，以经济而又适时的方式，向装配厂供应或“喂给”加工材料、零部件和装配件。 　　5．市场形象 　　尽管市场形象（market，Presence）利益也许不像其他服务利益那样明显、但是它常常被销销经理看作是地方仓库的一个主要优点。市场形象因素基于这样的见解和观点，即地方仓库（以及对以推测为当地存货）比起距离更远的仓库来、对顾客的需求反应更敏感，提供的递送服务也更快。并因此而产生这样购想法、认为地方仓库将会提高市 　　仓库保管原则 　　1．面向通道进行保管。 　　为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 　　2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。 　　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 　　3．根据出库频率选定位置。 　　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 　　4．同一品种在同一地方保管。 　　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 　　5．根据物品重量安排保管的位置。 　　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 　　6．依据形状安排保管方法。 　　依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 　　7．依据先进先出的原则。 　　保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的

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