[仓储管理]仓储管理在物流中有什么作用

　　一、仓储管理在物流中的地位 　　从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。 　　从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存(包括布局)方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。 　　这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 　　二、仓储管理的主要内容 　　仓储管理的内容应该包括三个部分：仓储系统的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。 　　仓储系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。 　　库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存;如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。 　　仓储作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓储作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。 　　三、WMS在我国的应用 　　仓储管理系统(WMS)是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。目前在我国市场上呈现出二元结构：以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场，其应用WMS的比例较高，系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌;以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。下面主要结合中国物流与采购联合会征集的物流信息化优秀案例，从应用角度对国内企业的WMS概况做一个分析。 　　第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，在供应物流中如生产企业的零配件配送中心，都能见到这样的案例。北京医药股份有限公司的现代物流中心就是这样的一个典型。该系统的目标，一是落实国家有关医药物流的管理和控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。系统功能包括进货管理、库存管理、订单管理、拣选、复核、配送、RF终端管理、商品与货位基本信息管理等功能模块;通过网络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显着的社会效益，成为医药物流的一个样板。此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。 　　第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。武钢第二热轧厂的生产物流信息系统即属于此类，该系统主要解决原材料库(钢坯)、半成品库(粗轧中厚板)与成品库(精轧薄板)之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。此类系统涉及的流程相对规范、专业化，多出现在大型ERP系统之中，成为一个重要组成部分。 　　第三类是以仓储业的经营决策为重点的应用系统，其鲜明的特点是具有非常灵活的计费系统、准确及时的核算系统和功能完善的客户管理系统，为仓储业经营提供决策支持信息。华润物流有限公司的润发仓库管理系统就是这样的一个案例。此类系统多用于一些提供公仓仓储服务的企业中，其流程管理、仓储作业的技术共性多、特性少，所以要求不高，适合对多数客户提供通用的服务。该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，提高了仓库利用率，明显增加了经济效益。 　　一入库作业管理 　　(一)商品接收的依据 　　商品入库的依据是仓库同货主企业签订的仓储合同、仓库的上级管理部门下达的入库通知或物资入库计划。 　　(二)商品入库的方式 　　1.车站、码头： 　　(1)提货人员对所提取的商品应了解其品名、型号、特性和一般保管知识、装卸搬运注意事项等。 　　(2)提货时应根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品外观，查看包装、封印是否完好，有无沾污、受潮、水渍、油渍等异状。 　　(3)在短途运输中，要做到不混不乱，避免碰坏损失。危险品应按照危险品搬运规定办理。 　　(4)商品到库后，提货员应与保管员密切配合，尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。 　　2专用线接车： 　　3仓库自行接货： 　　4库内接货： 　　(三)商品入库交接的程序 　　入库流程：订购单一送货单一点收检查一办理入库手续一物品放置到指定位置一物品标识卡加以标识。 　　(四)商品入库的验收 　　商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。 　　1商品验收的作用。 　　(1)验收是做好商品保管保养的基础。 　　(2)验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据。 　　(3)验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段。 　　(4)验收有利于维护货主利益。 　　2验收作业流程及其内容。商品验收包括验收准备、核对证件和检验实物三个作业环节。 　　(1)验收准备。 　　(2)核对凭证。 　　(3)实物检验。 　　a.数量检验。 　　b.质量检验。质量检验包括外观检验、尺寸检验、机械物理性能检验和化学成分检验四种形式。 　　(五)入库中的问题处理 　　1商品验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。 　　2在商品验收过程中，如果发现商品数量或质量的问题，应该严格按照有关制度进行处理。 　　二出库业务作业 　　(一)商品出库的依据 　　商品出库必须依据货主开的“商品调拨通知单”，才能出库。 　　(二)商品出库的要求和基本方法 　　1商品出库要求：做到“三不三核五检查”。 　　“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库; 　　“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物; 　　“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 　　2商品出库的形式： 　　(1)送货。 　　(2)自提。 　　(3)过户。 　　(4)取样。 　　(5)转仓。 　　(三)商品出库的程序 　　1出库流程： 　　(1)内部：领料人填写领料单一主管签字一凭单领料一核对品名、规格、数量并发料。 　　(2)外部：商务代表填写库单一用户确认一收银一出库单送到装机处一装机人员领料一仓库发料一装机人员核对规格、数量并签字。 　　2货物出库的方式：货物出库的方式主要有三种： 　　第一种，客户自提。是客户自己派人或派车来公司的库房提货。 　　第二种，委托发货。自己去提货有困难的客户，他们会委托公司去找第三方物流公司提供送货服务。 　　第三种，是仓储企业派自己的货车给客户送货的一种出库方式。 　　3出库程序：出库程序包括核单一复核一包装一点交一登账一清理等过程。 　　(1)核单备料。 　　(2)复核。 　　(3)包装。 　　(4)点交。 　　(5)登账。 　　(6)现场和档案的清理。 　　4退货手续：退货流程：商务填红字出库单一收银一装配一核对货单办理退库手续一货物归还原位 　　(四)出库中的问题处理 　　商品出库过程中出现的问题总是多方面的，应分别对待处理。 　　1出库凭证(提货单)上的问题。 　　2货数与实存数不符。 　　3串发货和错发货。 　　4包装破漏。 　　5漏记和错记账。 　　1.入库流程 　　以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。如下表： 　　1.入库申请单 申请日期 　　产品品种 货位号 件数 重量 金额 备注 　　检验员鉴字： 库房主管： 申请人鉴字： 　　申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。 　　火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证. 　　2.出库流程 　　货物出库的方式主要有三种;客户自提，委托发货，公司送货。第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目： 　　发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。 　　发货单位： 出库日期： 　　产品品种 　　产品数量 　　金额 　　备注 　　出库方式选择： 　　1、客户自提 　　2、委托发货 　　3、公司送货 　　运费结算方式： 　　1、公司代垫支费 　　2、货到付款 　　提货人鉴字： 成品库主管鉴字： 　　出库单也是一式四份，第一联、存根;第二联、成品库留存;第三联、财务核算：第四联提单，提货人留存。提货的车到达仓库后，出示出库单据在库房人员协调下，按指定的货位、品种、数量搬运货物装到车上。保管人员做好出库质量管理，严防撒漏、破损，做好数量记录，检斤人员做好数量、重量记录，制作出库检斤表，由复核人员核实品种、数量和提单，制作出仓库出门条。出库时交出库门卫，核实后放行。 　　3.库房管理： 　　(1)在谈论保管作业之前首先应明确保管原则，仓库业的保管原则是： 　　① 面向通道进行保管。为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 　　② 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 　　③ 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 　　④同一品种在同一地方保管·。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 　　⑤ 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 　　⑥ 依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应 　　放在托盘或货架上来保管。 ⑦依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。 　　(2)仓库存储空间的利用有如下三种情况： 　　① 不固定放置系统——把商品放置在空闲的地方，并输入计算机，用计算机进行调度和寻找，以提高空间的利用率。 　　② 固定放置系统——将商品放在固定地点。地点固定，便于拣选，提高效率 　　③ 半固定放置系统——前两项的混合形式。 　　库存中心多采用不固定放置方式、配送中心多采用固定放置方式。 　　(3)保管方式有以下五种类型： 　　① 地面乎放式——将保管物品直接堆放在地面上。 　　② 托盘平放式——将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。 　　② 直接堆放式——将货物在地面上直接码放堆积。 　　④ 托盘堆码式——将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。 　　⑤ 货架存放式——将货物直接码放在货架上。 　　配送中心应首先考虏.出入库的时间和效率，因而较多地着眼于拣选和搬运的方便，保管方式必须与之协调。存储中心出入库的频率较低;应该重视保管，因而首先要考虑保管方式。 　　除上述一些问题以外，保管还应有温湿度管理，防尘、防臭、防虫、防鼠、防盗等问题、 仓库的建筑还应该非常注意企业形象。 　　4.库存管理注意问题 　　库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过份降低库存，则会出现断档。 　　库存管理应该特别考虑下述两个问题 　　第一，根据销售计划，按计划生产的商品在市场上流通时，要考虑在什么地方，存放多少。 　　作业原则 　　1.效率的原则 　　仓储的生产管理的核心就是效率管理，实现最少的劳动量的投入，获得最大的产品产出。 　　2.经济效益的原则 　　实现利润最大化则需要做到经营收入最大化和经营成本最小化。 　　3.服务的原则 　　仓储企业进行服务定位的策略： 　　进入或者引起竞争时期：高服务低价格且不惜增加仓储成本。 　　积极竞争时期：用较低的成本实现较高的仓储服务。 　　稳定竞争时期：提高服务水平维持成本不变。 　　已占有足够的市场份额处于垄断竞争(寡头)：服务水平不变，尽力降低成本。 　　退出阶段或完全垄断：大幅降低成本，但也降低服务水平。 　　仓库管理系统(WMS)系统简介 　　仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。 R>使用条形码管理系统,对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业,还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表. Argox凭借丰富的条码资源及多年实施条码系统的经验，将条码引入仓库管理，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 仓库管理系统(WMS)行业解决方案 仓库管理系统(WMS) 　　首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息。(由客户自定义)，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。—-初始信息采集 仓库管理系统(WMS) 　　在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。—采购管理 　　在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理(初始信息采集)，当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。—仓库管理 仓库管理系统(WMS) 　　当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。—销售管理 仓库管理系统(WMS)功能模块简介 仓库管理系统(WMS) 　　1. 系统功能设定模块 仓库管理系统(WMS) 　　自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能; 　　2. 基本资料维护模块 仓库管理系统(WMS) 　　对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作; 　　3. 采购管理模块 仓库管理系统(WMS) 　　采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存; 　　采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。 仓库管理系统(WMS) 　　其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单; 　　4. 仓库管理模块 仓库管理系统(WMS) 　　产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。 　　产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式; 　　库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便; 　　特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 　　调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 　　盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 　　库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。 　　5. 销售管理模块 仓库管理系统(WMS) 　　销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存; 　　销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。 　　6. 报表生成模块 仓库管理系统(WMS) 　　月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表; 　　7. 查询功能 仓库管理系统(WMS) 　　采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等(用户定义)。 　　查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。系统流程结构 仓库管理系统(WMS) 　　优异的软件性能 仓库管理系统(WMS) 　　1.集成性极强。包括对企业内部业务的完整整合能力以及对供应链外部资源的整合能力。具有开放的与流行电子商务平台集成的能力。 　　2.业界最先进的技术。 　　3.先进的管理理念和前瞻性考虑。 　　4.极强的扩展能力。 　　5.优秀的可维护性和极低的维护成本。 性能指标 　　可支持的最大用户数：无限制; 　　可支持的最大并发用户数：无限制; 　　吞吐量：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制; 　　响应速度：只受到网络带宽的限制，系统本身无限制。 仓库管理系统(WMS) 　　通过分析物流仓库一般性易形成火灾隐患的不良环节，并论述了对此种情况的一些应对措施。 　　防火、灭火、对于人类社会来讲，几乎是一个长久的话题，只要有易燃物存在的地方，肯定就有发生火灾的可能性存在，而作为日常生产、生活中物资。 　　流动的中转站，物流仓库由于现场情况复杂、物资堆放密度大，十分容易发生火情，所以物流仓库的防火安全，一直是消防研究课题的重中之重。 　　仓库：一般意义上指的是储藏和放置物资的场所或建筑物，物资高度集中的地方，物资堆放密度高，一旦发生火灾，经济损失往往十分严重。针对物流环节人口、物资流动频繁，难于管理的特点，笔者从以下几个方面简单解构仓库火情发生的特点与方式。 　　物流仓库的一般特点： 　　1、可燃物存放规模较大，堆放高度集中。一般性非专业物流仓库内存放存放货品多未进行专业分类、分库存放而混存于一个库内，堆放方式大多采用堆垛、货架存放、托盘堆放等常见方式。数量多，密度大，种类杂。 　　2、布局不规范，必要防火通道堵塞。出于成本考虑，一般物流环节能利用的空间都尽量被利用到，某些必须预留的安全空间也被占用，整个仓库码放分 区杂乱，布局缺乏科学指导。某些企业将仓库、车间合为一处，达不到必要的防火安全标准;发生火情后码放物资往往“火烧连营”，而由于消防通道被堵塞，救火 的最佳时机常被人为延误，造成不必要损失。 　　3、安防人员力量不足，管理不到位导致火情发现晚;仓库规模的大小和费用开支决定了仓库管理人员的多少，日常工作时间由于在岗人员较多，能够达到库库有人这一基本要求;而下班后库区人员锐减，通常只有值班室有人值班，无法及时发现火情而延误扑救时间。 　　4、出于安全考虑和城市建设规划需要，大部分仓库选址在郊区和人口密度相对较小的地区，由于地理条件的限制，这些地方大多消防能力严重不足。 　　从库房建设要求来看，物流库房一般库房较长、房体跨度大、顶棚高、耐火等级低、易燃物品码放密度大，过火速度快，燃烧易形成规模效应;火情复 杂,可燃物不完全燃烧，产生大量高温有毒烟尘，阻碍视线，不利于人员逃生;由于火场条件易于空气对流，造成可燃物余烬飞洒，容易引发它处火情而殃及池鱼。 　　相应预防措施与扑救手段： 　　综合以上情况,结合在消防行业的一些工作经验，对物流仓库火灾的预防与扑灭，除一般性措施如做好库区安防教育、普及防火知识、对库房物资的码放 进行合理安排、相关部门定期进行抽样检查、对防火条件不合格者及时进行整改、充实值班人员岗位、落实日常巡检人员岗位职责、严格督导日常防火工作开展等必 要措施之外，要最大限度降低火灾所造成的人员，物质损失，必须加大必要的防、灭火器材的资金投入，选用真正适合物流仓库此类场合的高效灭火器材; 　　综合市场上现有消防产品的灭火能力，并结合物流仓库火情发生初期燃烧剧烈，火情发展迅速的特点，就灭火器材选用问题，笔者简单阐述如下几点意见： 　　就仓库这一特定火场条件下对灭火器材灭火性能、速度要求就常用灭火剂的适用性分析如下： 　　普通干粉：普及范围广，有一定的灭火能力，目前一般物资仓库大多正在使用，但较其他种类灭火剂而言，其灭火性能平平，不适应扑灭燃烧剧烈，范围较大的火灾;对物流仓库此类对消防器材灭火能力要求极高的场合并不十分实用。 　　二氧化碳：释放时要达到有效灭火浓度，需要一定时间，属于通过隔绝氧气进行物理灭火的灭火剂类型，灭火速度慢，灭火能力有限，且液态CO2汽化时造成周围空气中水汽大量冷凝液化，并产生酸雾，对被保护物有不利影响。 　　七氟丙烷：作为哈龙灭火剂的替代品，该种灭火剂灭火效果较好，但灭火过程易与高温火焰发生化和反应，产生剧毒氟化氢气体，且灭火剂释放时也会产 生与二氧化碳类似的冷凝现象，一旦氟化氢溶于此时产生的水雾中，便会形成对被保护物与人体有剧烈腐蚀的氢氟酸(某些行业中常用于溶解玻璃)，因而适用范围 也受到限制; 　　烟烙净：由二氧化碳、氩气、氮气按一定比例混合而成，灭火机理与二氧化碳同属窒息氧气类物理灭火方式，灭火速度慢是其无法回避的弱点，无法适应仓库火场迅速灭火的要求; 　　热气溶胶：目前部分场合已有使用，使用成本较低，但据其实际使用效果而言，影响有限。由于需要通过引燃大量发烟材料制造灭火烟雾对被保护空间填 充进行全淹没式灭火，装置启动时间长，灭火速度慢，热气溶胶中含有的大量粘性物质易于附着在被保护物表面难于清除，装置启动使得火场内能见度降低，也不利 于人员迅速逃生。 　　超细干粉灭火剂：此类产品完全由我国自主研制的，具有独立知识产权的国产高效灭火剂，国家火炬计划项目，国家专利产品，目前国内仅有湖北武汉 “绿色消防”一家企业专营生产，物理特性表现为一种干燥的、易流动的并具有很好防潮、防结块性能的固体粉末;灭火剂平均粒径小于5微米，其灭火机理结合物 理、化学两种方法; 　　化学方式：通过灭火剂与可燃物反应而夺取有氧燃烧所必须的热量和燃烧时产生的大量活性因子来切断燃烧链。 　　物理方式：通过在可燃物表面形成晶体保护膜来隔绝氧气，从而实现迅速有效的熄灭火焰。 　　以上大致对物流仓库的灭火需求与相关灭火器材的选用作出了简单的说明，在实际的防、灭火工作中，相关人员需结合本单位情况对灭火剂进行有针对性选择，挑选出符合本单位实际使用需求的最佳产品。

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