机械化运输设备通用操作规程
一、操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。
2、沿设备全长检查，处理：
（1） 检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。
（2） 检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。
（3） 检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。
（4） 检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。
（5） 检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。
（6） 检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。
3、停机一个班以上的设备须"点动"作空运转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。
三、工作中认真作到：
1、操作者不得擅离工作岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。
2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。
3、 先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。
4、 设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。
5、 非必要时不准使用事故开关急停设备；必须急停时要及时与上、下工序联系。
6、 保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是标准的，严禁随便以螺栓，铁棒代替。
7、 密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动，跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
8、 设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
四、 工作后认真作到：
1、停止设备运行，切断电源。
2、清扫设备及清理工作现场。
3、 认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上，做好交班工作。