配送中心仓储规划方案，仓库平面布局设计、作业流程确定

配送中心仓储规划方案，仓库平面布局设计、作业流程确定 一、配送中心问题分析 　　（一）仓库面积一定，现有存储能力有限 　　随着业务量的增加，仓库的存储能力不能满足其需求，过季服装的退货导致商品在仓库的积压，进一步增加了仓储的负担； 　　（二）完全人工拣选作业，分拣效率低且出错率高 　　1. 存储区采用2m多高的货架，货物没有严格按照货位摆放，而是将整箱的货物直接堆码在货架上，工作人员在拣选需要的货物时占用很多的时间寻找相应的货物，减慢分拣速度； 　　2. 拣选货架最上层的货物时，需要借助梯子来回移动严重影响拣选效率，工作人员自身安全也存在隐患； 　　3．发货前装箱工作需要两个人进行，一人念单，一人核对货物号，这样不仅效率很低，增加人力成本，而且出错率高； 　　4. 目前，每天出库48000件，向127家零售商配送，根据对业务量的预测，5年后预计每天出库120000件，配送零售商达到300家，这对目前配送中心的分拣能力提出了更高的要求，是对现行工作效率的一大挑战。 　　5. 货物的规格过多导致存箱区货物摆放没能使用托盘，货箱不能严格按货位摆放，货架高层不能充分利用，员工的码放货物作业方式不合理，工作效率低下，同时增大了工作的危险性； 　　（三）物流信息交流不畅，供应商、配送中心、零售商之间没有形成信息交流共享平台 　　1. 供应商凯蒂服饰公司生产信息与127家零售商销售信息缺乏及时、有效的沟通，使马驹桥配送中心每天收到的退货量大，这些退货均是过季服装，产品质量没有问题，需要再次上架，等待来年出售. 　　2. 配送中心缺少必要的物流信息技术统筹安排整个作业流程，使得配送中心内部以及供应商、配送中心、零售商三方通过搭建信息共享平台，实际运行更加科学有效。 　　（四）物流的总成本高 　　仓库现有员工17人，员工工资在配送中心总成本中占有很大的比例。由于配送中心业务量不断增加，想要在现有情况下通过精减仓库员工来降低仓库总成本已不现实，面对5年后配送中心每月500万件的操作量，我们需要在保证物流服务质量的基础上，寻求降低物流总成本的有效方法。 　　二、 库区平面布局设计 　　(一)仓库一层平面布局设计 　　说明： 　　仓库一层为订单处理、验收入库、装箱检货区、缓存区、发货区和退货区。 　　1. 办公室：进行行政事务处理、信息处理、业务洽谈、订单处理及指令发布的场所，位于出入口作业区域之间，靠近入口处，节省时间和人员作业成本。 　　2. 入库区：要完成接货及入库前准备工作，如卸货、清点、检验、分类等，属于高频率作业区，位于入口处。 　　3.装箱检货区：该区域由二层迁至一层，一是将刚检验合格的物品采用标准的包装箱进行包装，存储的方便性；二是对分拣过后的商品进行检验，减少发货的出错率。对于要立即发货的，送至发货区进行发货；否则放置缓存区进行等待。同时扩大了仓库二层的存储、拣选面积，充分利用了仓库空间。 　　4.发货区：对所要配送货物进行查验，核对订单，是待送前供出库货物暂存的区域，属于高频作业区，位于出口处。 　　5. 退货区：由案例分析可知，配送中心库房每天的退货量很大，且退货原因仅仅是因为过季，产品没有质量问题，次年可以再销；相对而言，处理退货处于低频率作业，靠近楼梯口处，便于盘点后放入二层存储区的相应位置。 　　6.缓存区：对于已经验收完毕但并不需要立即发货的，可放入进行等待发货。 　　7.通道设计：一层大厅车辆进出所需交通用道及货物进行装卸时必需的工作空间，汽车进出库房时，通道不应小于4m，考虑人行道在内，该通道宽度设定在7m。 　　（二）仓库作业流程确定 　　说明：（信息系统） 　　1.订单管理：自动接收来自各门店的订单，进行订单的预处理。 　　2.发货处理：对于仓库物品不足的，到供货商进行采购，并接收供应商的发货单。 　　3.入库处理：对供应商的物品接收入库的，自动生成入库单号和货位存储编码。 　　4.检货处理：对重新包装后的物品，将该物品信息自动存入信息系统。 　　5.配送处理：对于各门店的订单，自动生成配送单至分拣区进行分拣。 　　6.出库处理：在出库检验中，利用条码扫描技术，将出库信息自动存入信息系统。

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